科技市场信息

新产品介绍液体喷砂机液体喷砂(丸)技术是以磨液喷射加工达到光饰加工的目的。应用范围:清理铸锻件尤其是不加工的形状夏杂的毛坯面,经液体喷砂(丸)后具有金属本色的光泽表面而又不反光,并能提高工件表面的光洁度;清除氧化皮(膜)、锈渍、污物及热处理件的残盐,对贵重和稀有的金属材料具有特殊意义;对纺织机件、液压件、仪器仪表件、精密机械等零件采用液体喷砂去毛刺的效果很好;为其他表面处理前预处理及电镀、没漆及喷涂等零件,经液体喷砂后可提高镀层、漆层、喷涂层与基体的结合力、附着力及粘结力等;尤其对形状复杂件的无余量光饰加工效果非常明显;对照相机和光学仪器上某些零部件表面经液体喷砂(丸)后可获微细麻面,再经发黑处理效果更佳;还可用于旧零件的维修和翻新以及用此检验零件表层内隐藏的缺陷等。     

基于表面喷涂和织构技术的油井光杆摩擦性能改进

为了提升油井光杆耐磨损性能,延长其使用寿命,应用表面喷涂和表面织构技术对光杆摩擦段表面进行处理,在UMT磨损实验机上对不同表面处理技术的光杆进行摩擦性能测试评价。结果表明:超音速等离子喷涂、超音速火焰喷涂涂层可使光杆摩擦因数从0. 96分别下降至0. 85、0. 91,表面织构可使光杆摩擦因数降低至0. 77。表面喷涂技术和表面织构技术均能有效降低光杆表面摩擦因数,而表面织构技术在光杆提升摩擦性能方面优于表面喷涂技术,且加工更方便,具有较好的应用前景。     

空分机组联轴器护罩油渍分析及密封气调试

针对某钢厂两台EIZ80-4空压机在运行过程中联轴器护罩壳体上表面、护罩下部底座表面出现大量油渍的现象,对其产生原因进行分析,并对故障进行处理,确保设备的安全运行。并结合此次出现的问题,提出空分机组进气室密封气调试方法及处理注意事项。     

自动禽蛋保鲜涂膜机的设计与应用

自动禽蛋保鲜涂膜机由支架、进蛋输送机构、保鲜剂喷涂机构、干燥装置、上下料机构等功能机构组成,可实现对清洁鸡蛋的涂膜保鲜干燥处理。支架由方钢管加工制作,表面包装不锈钢。进蛋输送机构能实现鸡蛋以滚动的方式向前运动,主要由鸡蛋托架、输送链条和摩擦带组成。鸡蛋托架由托架轴和蛋托组成,由双节距链条带动向前运动,鸡蛋托架下方安装摩擦带,实现鸡蛋在前进的同时能够滚动。保鲜剂喷涂机构选用DN15的喷头,实现将保鲜剂均匀喷涂至鸡蛋表面。干燥装置选用2台轴流式通风机,并在风机下方安装电热丝,利用空气流动除去鸡蛋表面多余保鲜剂,使涂膜后的蛋壳表面干燥。     

离心铸造数字化喷涂机构设计

离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中,使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固形成的一种铸造方法,为了防止白口,保护模具需要在模具内腔涂上一层涂料,目前国内离心铸造涂敷方式大都为人工喷涂,涂料很难控制均匀,本文通过设计离心铸造数字化喷涂机构、实现涂料喷涂量的数字化控制、局部涂料喷涂厚度的数字化控制,解决了人工喷涂料喷敷不均匀,造成废品高的难题。     

一种喷涂机器人手腕机构的设计

由于汽车覆盖件表面形状复杂,其法线方向千变万化,为了能实现良好的喷涂效果、得到厚度均匀的涂层,喷枪必须跟随法线方向变化保持高速高效运动,保证喷枪在任何时候都垂直于喷涂表面,设计了一种用于喷涂机器人的手腕机构。该双平行四边形手腕机构很好的实现上述这些功能,并对其进行了理论分析和运动仿真验证了该的结构合理性及运动平稳性。提出了喷涂误差分析模型,进行了喷涂模拟,验证了该评判标准的正确性。     

一种用霍尔传感器控制行程的液压启闭机研制

开发了一种在液压启闭机活塞杆表面喷涂陶瓷涂层的耐腐蚀、耐磨处理新技术,主要工艺:基体表面做预处理,预处理含净化处理及粗化处理;在机加工粗化处理时,将活塞杆表面车成距离为2 mm,槽宽为2 mm的燕尾槽。活塞杆喷涂时需进行预热、喷涂粘结底层。接着喷涂氧化物陶瓷层、陶瓷涂层封孔处理、精磨、抛光等工序。具有等距离凹槽的活塞杆相当于一根齿条,将霍尔传感器贴在活塞杆上,氧化物陶瓷涂层为非导磁体,移动活塞杆,由于磁场变化,传感器将输出脉冲信号,对信号进行处理,就可实现对启闭机的行程控制。     

高压电气设备PRTV自动喷涂机器人设计

为解决人工PRTV喷涂高压电气设备表面效率低和危险性大等问题,将欠驱动灵巧手技术应用到高压电气设备表面攀爬中。基于此,研究了机器人的攀爬机构、腿部收缩机构以及PRTV喷涂机构,设计了专用于高压电气设备瓷瓶表面的PRTV自动喷涂机器人。利用三维软件建立机器人的详细模型,并通过理论计算和仿真验证了设计的合理性,解决了高压电气设备污闪现象,提高了电力设备的稳定性。     

某型通机消声器护罩温度场分析及其实验研究

以通用流体分析软件STAR-CCM+为仿真平台,采用Realizable k-ε湍流模型和Surface to Surface Radiation辐射传热模型对某型通机消声器护罩进行温度场分析,预测护罩表面温度分布情况。采用点温计对消声器护罩样件进行测量,获得表面测点温度分布情况,与仿真结果值作对比。分析结果表明:消声器护罩表面平均温度为60℃,测点温度仿真值与温度实测值的变化趋势基本一致,总体平均误差在9%,表明本文构建的消声器护罩温度场计算模型具有一定的可行性。本文研究结果可为通机消声器护罩的设计与开发提供理论支撑。     

降低等离子喷涂涂层孔隙率的研究进展

等离子喷涂涂层具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等优异性能,已广泛应用于表面防护领域。孔隙是等离子喷涂涂层的重要结构缺陷,孔隙过多会导致涂层过早脱落失效,缩短其服役寿命,所以孔隙率是评定涂层质量的重要指标。简单介绍了孔隙形成的机理、影响因素以及孔隙对涂层性能的影响,从优化喷涂工艺参数、激光重熔处理、改进喷涂材料等方面对降低等离子喷涂涂层孔隙率的研究现状进行了综述,并对等离子喷涂涂层发展中存在的问题及发展方向进行了总结。     

铝表面等离子喷涂陶瓷层的激光改性

用激光重熔和激光二次熔覆的方法,对铝表面的等离子喷涂陶瓷层进行了改性处理,实验结果表明,激光重熔和激光二次熔覆处理可以显著地改变铝表面等离子喷涂陶瓷层的结构和性能,但不同的处理方式对涂层状态,涂层结构等方面有不同的影响。等离子喷涂后激光二次熔覆工艺是更有效地改性方法。     

电弧喷涂及热处理对耐候钢残余应力变化影响研究

电弧喷涂技术已经成为表面处理的重要手段,在电弧喷涂过程中喷砂和喷涂都会在基体上产生残余应力的影响。使用曲率法对电弧喷涂铝涂层的机车转向架构架耐候钢基体残余应力的变化进行了测试和分析。结果表明电弧喷涂引起的基体残余应力较小,喷砂工艺引起的基体残余应力占85%,喷砂处理引起的残余应力不容忽视。经过600℃下4小时的热处理后,基体内表面的残余应力比总残余应力下降55%.     

基于激光雷达的飞机水平测量

介绍了激光雷达测量系统的测量原理,分析了传统飞机水平测量方法的不足.为满足飞机对部件安装准确度的更高要求,提出在全机水平测量工序中采用数字化测量设备--激光雷达.通过分析测量基准、确定激光雷达的摆放位置、建立机体坐标系及利用研发的数据处理软件进行数据分析处理等环节,制定了基于激光雷达的飞机水平测量方案.应用表明,该方案在测量精度、自动化程度和测量数据处理等方面具有明显的优点,并且极大地降低了劳动强度,提高了工作效率.     

镁合金有机涂层特性研究

应用3种工艺对常用的变形镁合金进行了粉末材料表面涂覆试验,分别对其结构和性能进行测试.结果表明,ZK60镁合金经静电喷涂耐高温漆后耐腐蚀性较好;但经阴极电泳喷涂,表面出现小点,涂层不均匀,且厚度薄;粉末涂层较厚且均匀,外观平整光滑、色泽鲜艳,适用作装饰产品.     

刮板输送机自动伸缩机尾的研究

首先,针对伸缩机尾的工作原理和伸缩机尾架伸缩行程和伸缩机构推移力进行了研究,然后针对上翼板磨损严重导致后期维修困难、油缸护罩容易脱落的问题,对伸缩机尾的结构改进进行研究：活动压链块代替活动上翼板,改变油缸护罩的结构。结果表明,活动压链块易更换,极大地提高了后期的维护效率;使用新的油缸护罩结构,极大地提高了油缸的寿命。     

刚柔复合驱动并联喷涂机器人机构设计与工作空间分析

大型装备空间尺度大,表面形状复杂,其表面自动化喷涂作业受到多因素限制。面向大型装备的表面喷涂作业,设计了一种由柔索及电动推杆复合驱动的并联喷涂机器人,其主要由双平台复合式末端执行器、柔索驱动模组及机器人整体框架等组成,具备工作空间大、末端灵活度较高的特点,并基于驱动索的锚接形式变化提出了不同构型。其次,分析并联喷涂机器人运动学及静力学,计算不同构型下并联喷涂机器人零姿态力封闭可行空间及力螺旋可行空间,并基于张力限制条件对并联喷涂机器人的定位置姿态空间及全局姿态空间进行了分析,考虑工作空间体积与姿态空间体积比等性能指标并综合实际工况展开构型选取。最后,搭建并联喷涂机器人实验平台,面向预设喷涂对象开展运动实验,结果验证了机构的合理性,表明该并联喷涂机器人具备较大尺度下的多姿态灵活作业能力。     

钢铁制品粉末静电喷涂生产线设备规划和选型中的常见问题分析

粉末静电喷涂生产线涉及前处理、烘干、喷粉以及固化等多道工序。该设备集合了前处理喷淋系统、烘干和固化系统、环保废气处理系统、静电喷粉系统以及输送系统等多个模块。文章从实际使用的角度出发,分析在粉末静电涂装线设备的规划和选型中出现的各种问题,提出解决思路,以期为各类制造企业提供参考。     

液体涂料气动搅拌装置的实用性改进

液体涂料经长时间储放,颜料沉降聚集在液体涂料桶的底部形成大颗粒物,当搅拌不均匀时容易使喷涂的漆层不均匀、易夹杂粗大颗粒物,造成漆膜颜色不一致、粗糙等缺陷。对液体涂料气动搅拌装置的改进,改进后的装置具有操作方便、液体涂料搅拌均匀、使用效果好等优点。     

采用火焰喷涂修复套管式高压水冷器

套管式高压器广泛应用于合成氨生产中,仅我厂合成车间就有套管式高压水冷器23台,它们在生产中起着重要的作用。由于我厂水质差,经常出现水冷器高低压管路结垢和腐蚀问题,当结垢达到一定厚度或将外套管腐蚀泄漏时,就必须经过修复再继续使用。多年的实践,说明采用氧─乙炔火焰丝材喷涂技术加表面刷环氧呋喃树脂进行表面封孔处理,效果很好。 我们在修复高压水冷器时,按以下几步进行。 1.喷涂前高压管表面预处理 表面预处理是为了提高涂层与基体的结合强度,处理方法一般有清洗、除油及粗化处理。我们对高压管表面进行喷砂处理,这种方法既能清除表面泥垢及锈蚀,又能达到表面粗化的目的。在喷涂前为缩小基体表面与涂层间的温度差,还要对基体表面进行预热,预热温度控制在250℃左右。     

一种内饰件喷涂降噪剂自动化设备的研制

介绍了一种内饰件喷涂降噪剂自动化设备,包括自动喷涂系统、喷涂位传输机构、缓存位传输机构、分层升降机、托盘传输机和托盘.与传统的人工涂抹的工艺方法相比,该设备具有自动化水平高、生产效率高、喷涂效果均匀等特点.该设备的成功研制,为我国汽车内饰喷涂降噪领域提供了新的工艺设备.