膨胀节内压爆破的试验研究

具有加强圈的聚四氟乙烯膨胀节和具有加强圈且外被不锈钢丝网紧贴包围的聚四氟乙烯膨胀节，在爆破内压下，波纹产生鼓胀破裂，本文提出了该爆破压力计算式。不锈钢膨胀节在较高内压下，波纹凸鼓大变形，最后发生纵向破裂，本文提出该爆破最大计算压力公式。     

大直径多波核用金属膨胀节设计、制造与检验

研究某核电厂高温气冷堆金属堆内构件用金属波纹膨胀节,由核电站工程建设中连接管路系统的柔性补偿装置,补偿由于热胀冷缩等原因引起的金属堆内构件、陶瓷堆内构件和反应堆压力容器之间尺寸变化。介绍了大直径多波核用金属波纹膨胀节的设计、制造与检验关键点,为核电产品同类金属波纹膨胀节制作提供经验。     

高温管线限位支撑结构的热力耦合分析及结构改进

高温管线由于热膨胀产生的热位移较大,通常在管道上设置膨胀节与限位支撑结构来减小位移。以高温管线上两个膨胀节之间的管道三通为例,并在三通上设置了限位支撑结构。由于限位支撑结构特殊,采用ANSYS软件中APDL语言建立了管道三通与特殊限位支撑结构的有限元模型,对其在热-机械载荷耦合作用下进行了详细应力分析,并提出改进结构,满足了结构在内压与外载荷作用下的强度要求。计算结果表明,在高温管线限位支撑结构设计时,应尽量减少约束和温差产生的应力。模拟结果可为高温管线特殊限位支撑结构的有限元分析设计提供一定参考依据。     

波纹补偿器无线监测系统的研制

设计了一套基于物联网的波纹补偿器无线监测系统,改变目前波纹补偿器安装后需要通过工作人员经常检查的现状,能及时监测波纹补偿器的状态。该系统利用温度、位移、压力传感器监测整个管道系统中各个波纹补偿器的温度、位移、压力,采集波纹补偿器的温度、位移、压力信号,并通过无线网络将测试数据实时发送到计算机进行分析,当数据异常时发出警报,还可以通过互联网传输到远端主机,使工作人员能够随时随地获取波纹补偿器的工作状态信息,从而提升生产安全系数,避免因补偿器的失效而引起的损失及事故。     

GB 151中带膨胀节固定式换热器管板计算方法的改进

介绍了修订现行国家标准GB 151—1999《管壳式换热器》时,对带膨胀节的固定式换热器管板设计中应力计算方法的改进意见。文中指出现有计算忽略了膨胀节圆环内部压力引起轴向位移影响,会对某些高参数换热器固定管板的应力分析带来较大误差,并基于板壳理论得到膨胀节圆环内部压力与其两端受轴拉力引起轴向位移之间的相互关系,并结合现行GB 151管板计算模型,提出修订原则和方法。通过有限元计算,证明该方法是可靠的。     

核安全级波纹膨胀节的设计

核电站核岛用膨胀节具有要求高、责任重大的特点。以台山EPR核反应堆安全壳贯穿件膨胀节为例,对地震荷载下核岛管道用波纹膨胀节的设计进行了阐述,以供同行借鉴。     

弗莱希波·泰格金属波纹管有限公司

弗莱希波·泰格金属波纹管有限公司(简称弗泰公司)是由原沈阳弹性元件厂与美国 FMN 公司于一九八七年五月共投资经营金属波纹管、波纹膨胀节和金属软管的第一家中外合资经营企业。为发展我国配管技术工程,推进高科技,高精尖波纹膨胀节进行了大量的研究和试验工作,从而推出了具有弗·泰特色的各种管径,各种压力等级,各种方位补偿和各种结构形式的波纹膨胀节,被广泛地采用于各种方位全性能补偿。     

金属膨胀节的有限元建模方法与应用

膨胀节是大型管道系统设计的重要组成构件,采用弹簧单元来研究膨胀节的建模方法,并通过大型有限元软件Ansys的应用完成对电站空冷岛复杂排汽管道系统建模与变形的实例分析,验证了膨胀节建模方法与有限元模拟的合理性与有效性,计算结果对此类结构的分析设计具有重要的参考价值.     

某项目核取样系统管线应力评定分析

核电站安全壳是重要的安全防御边界,确保取样管线穿过安全壳时的结构完整性及安全性十分重要。为了确保安全壳的气密性和完整性,会在安全壳机械贯穿件中设置贯穿件膨胀节。但是,安全壳机械贯穿件上设置的膨胀节会对取样管线的应力计算产生影响;而不同类型的机械贯穿件,其上面设置的膨胀节连接形式不同,因此,对管道应力计算时的影响也不相同。介绍了RCC-M规范对取样管线与安全壳机械贯穿件膨胀节焊接时的应力分析和评价方法,重点研究A型机械贯穿件上设置的膨胀节对取样管线应力分析的影响,并给出了考虑贯穿件膨胀节对管道应力计算影响后导致管线不能满足RCC-M时的优化方案。该研究对核电站设计人员有一定的参考价值。     

DN25～400mm波纹膨胀节

我厂是机械工业部、冶金部、劳动部定点生产波纹膨胀节的专业厂家,生产的DN25～400mm波纹膨胀节系按美国膨胀节制造商协会《EJMA》标准生产,采用计算机优化设计,产品性能均达国内领先水平。生产的膨胀节主要型式有:通用型、万向型、直管、曲管压力平衡型、外压型及矩型,企业各种检测手段齐全,产品性能稳定,承压能力强,通用性能好,补偿量大,使用寿命长。生产的膨胀节1991年     

制造波形补偿器新工艺

在大直径的工业管道和一些化工设备上,常常需要安装波形膨胀节(见图1)来补偿管道和设备的热膨胀量。(?)保证设备的安全运行。 目前制造波形膨胀节的一般方法是把每一个波节分成若     

内外压平衡式波纹膨胀节稳定性分析

内外压平衡式波纹膨胀节的稳定性在管道工程领域属于关键技术指标,而且是研究难点。本文首先讨论了在内压和外压分别作用下的失稳问题,通过用未发生位移的无加强U形波纹管柱失稳和平面失稳极限设计内压的计算公式,得出发生失稳的临界极限值,从而进一步得出在内外压共同作用下平衡式波纹膨胀节有可能发生何种失稳现象的结论。     

Ω形膨胀节圆环的椭圆度对应力的影响

本文示出了理想圆环与椭圆圆环Ω形膨胀节承受内压与位移载荷下产生的各种应力大小和分布。按椭圆圆环膨胀节的计算结果,与试件实验结果基本符合。本文分析了圆环椭圆度对膨胀节应力的影响,提出制造中应大力降低圆环的椭圆度。     

低频率下波纹管膨胀节腐蚀疲劳行为模拟

针对供热管道波纹管膨胀节在设计使用期限内发生泄漏的实际问题,在低频率下对波纹管膨胀节的腐蚀疲劳行为进行模拟,用宏观、微观的方法分析研究了发生开裂泄漏的波纹管和模拟试验中波纹管的各种特征,得出了如下结论：波纹管实际腐蚀破坏中存在着腐蚀疲劳失效。经过研究表明,该波纹管有一定的耐腐蚀疲劳性能,检测未发生泄漏的波纹管可以继续使用。     

有限元法在膨胀节设计计算中的应用

本文介绍了应用有限元进行膨胀节设计的方法,并通过对比标准计算值和有限元分析计算结果,证明了有限元分析计算用于膨胀节设计的可行性。同时还给出了通过有限元分析得出的膨胀节在受内压和轴向位移作用时的应力分布规律。     

基于键合图法的新型减压器金属波纹膜片分析

通过对航天航空设备中新型减压器工作过程的分析,应用键合图法建立了减压器状态方程,仿真研究了金属波纹膜片载荷变化,基于龙格-库塔法进行了仿真计算,结果表明,减压器金属波纹膜片在工作初期承受21MPa高压,在0.06s后压力稳定在3.43MPa,在0.08s后活门位移稳定在3.165mm。建立了金属波纹膜片三维有限元模型,运用弹塑性有限元法分析了最大工作载荷下金属波纹膜片的变形和应力,并运用Norton理论模型进行了高压下蠕变工作过程的仿真模拟。实验结果与有限元计算结果一致,表明现有设计方案在系统极端高压下,膜片发生弹塑性变形,在长期承受高压下,膜片将发生蠕变,但在1.4256×106s后最终稳定,不会影响其使用功能。该方法对新型减压器金属波纹膜片设计有一定指导意义。     

非金属膨胀节在火电锅炉风机运用中的探讨

非金属膨胀节由于其吸收位移量大、能补偿多维位移、耐酸碱腐蚀性好、安装方便、经济性好等诸多优点,广泛运用于火电、冶金、水泥、化工等行业。在一些项目使用中,由于多种原因导致非金属膨胀节出现破损、腐蚀等情况,严重影响到设备的正常运行。本文以火力发电中风机运用非金属膨胀节为例,从设计、储存、安装等方面探讨非金属膨胀节破损、腐蚀等的成因及预防措施。     

B-315耐蚀钢波纹管膨胀节

中国石化总公司所属企业已有催化裂化装置50余套,其中有30余套设有烟气能量回收系统。由于再生烟气管道使用温度在700℃左右,在烟气轮机出入口管道等关键部位全都安置了热变形补偿元件——波纹管膨胀节。多年来这些膨胀节通常采用1Cr18NigTi制造并     

直管压力平衡型膨胀节在管廊设计中的应用

针对直管压力平衡性型膨胀节在管廊中的应用,重点介绍了膨胀节的设计和工作原理,通过在工程中的应用实例分析、计算得到结果,得出膨胀节能吸收管线产生的二次应力,降低固定点的推力,减小管道的阻力的结论。     

用局部应力—应变法预测大型波纹管膨胀节寿命的有限元程序的研究

本文把弹塑性有限元法与材料的应变──寿命理论结合起来计算膨胀节的低循环疲劳寿命，即利用弹塑性有限元分析波纹管的最大应力应变（局部应力应变），根据局部应力应变利用奥氏体不锈钢材料的应变──寿命关系计算出波纹管的疲劳寿命。本文同时编写了该方法的Fortran计算程序，利用该程序可以比较准确地计算出膨胀节的低循环疲劳寿命。本文还把计算结果与膨胀节实测结果进行比较，证明了该方法是一种行之有效的估算膨胀节寿命的工程方法。