一种嵌入式NC代码编译器的设计

针对嵌入式数控系统运行过程中对NC代码解释的高准确率与高效率的要求,基于自顶向下的递归下降分析法,提出一种应用于嵌入式数控系统NC代码编译器的设计方法.文章主要分别从词法分析、语法分析和解释执行等方面进行编译器的设计与实现.实际运行结果表明:该方法能够高效地构建编译器,可快速、准确地对NC代码进行编译,具有良好的可移植性;为嵌入式数控系统的NC代码编译提供了一种简单有效的解决方案.     

数控加工虚拟仿真系统代码编译器的研究

分析了数控系统加工代码译码方法的优缺点,在此基础上,提出了一种新的数控加工虚拟仿真系统NC代码编译器的实现算法--解释-编译方法,并对如何在Visual C+ +环境中运用计算机编译原理和面向对象技术来开发数控加工虚拟仿真系统NC代码编译器进行了探讨.     

基于PMAC的微铣床数控系统中G代码编译研究

概括了基于PMAC的微铣床数控系统G代码编译流程,利用编译原理、软件工程的思想及VC++6.0软件,设计实现了G代码编译模块程序.该G代码编译程序包括代码校验和代码转换两部分功能,可以将Pro/E数控加工模块(Pro/NC)自动生成的待加工零件的G代码编译为PMAC卡能够识别的指令.该G代码编译模块界面友好、操作简单,加工实例证明该方法能够实现具有复杂几何特征的微小零件的自动加工.     

一种开放式数控系统NC代码解释器设计与实现

以数控系统NC代码解释器为研究对象,探索了一种面向开放式数控系统NC代码解释器的设计与实现方法.通过引入Regex技术作为词法、语法和语义分析的工具;使用所谓委托调用插补函数的方式,在Visual Studio 2005 开发平台上实现了一种面向开放式数控系统NC代码解释器.这种解释器能适用于不同类型的数控系统,具有很强的通用性和兼容性.实例NC代码验证了由所述设计和实现方法实现的开放式数控系统NC代码解释器的可行性.     

基于VC的开放式数控系统NC代码解释器及扩展功能的设计及实现

以Microsoft Visual C++6.0为工具开发出一款NC代码解释器,实现了NC代码读取、检错、解释、基本插补计算和刀路显示等功能,阐述了其设计及实现方法,添加了控制信号输出功能,并通过实验检验了NC代码解释器的可行性。     

基于NC代码的数控渐进成形有限元分析轨迹点提取研究

针对数控渐进成形有限元分析中非线性运动加载问题,提出了一种基于NC代码的数控渐进成形有限元分析轨迹点的提取方法。首先通过VC++编程对NC代码文件进行读取,识别出NC代码中刀具轨迹的插补形式;然后分别按照直线插补和圆弧插补两种插补形式,将刀具轨迹按给定的精度离散成点群,并将点的坐标连同设定的时间分别存储为有限元分析软件可读入的文本格式文件。基于ANSYS/LS-DYNA的应用实例表明,利用该方法从NC代码中获取的有限元分析所需轨迹点,可保证数控渐进成形有限元分析仿真稳定可靠地进行。     

数控冲压加工NC代码仿真系统的研究

针对数控冲压加工中NC代码检验困难,废品率较高的现状,提出了数控冲压仿真系统的总体结构方案,并且实现了对NC代码文件有效数据的提取,以及对NC代码翻译中G代码和M代码的处理.通过运用VisualLISP语言对AutoCAD进行二次开发,实现了基于AutoCAD数控冲压过程二维动态仿真.实例验证表明,该程序实用、高效.     

NC线切割机加工弧线曲面技术

NC 线切割机在模具加工行业中应用极其广泛。众所周知,它是利用线电极与工件之间放电产生的电腐蚀来切割工件的。由于线电极是直的,因此,不能直接切割出弧线曲面,以往仅能用于直面、锥面的加工。近几年,国外一些公司,如瑞士 AGIE 公司开发出直线曲面的计算机编程软件,使 NC 线切割机加工复杂型面的能力进一步提高。然而,目前国际上还未见进行弧线曲面加工的报道。     

基于LabVIEW的小型铣床数控软件的设计

LabVIEW可实现多任务并行实时处理,为数控软件的开发提供了新的平台。开发了一种小型铣床的控制软件,设计了基于LabVIEW平台的译码、刀补、插补等6个模块,最后进行了数控代码的加工仿真。结果表明,该软件可实现数控代码的编译、直线插补、圆弧插补、刀具补偿等功能。     

基于RS274/NGC的电火花线切割加工数控代码解释器的开发

介绍了一种基于RS274/NGC的电火花线切割加工数控代码解释器的开发方法.该解释器利用通用数控代码解释器RS274/NGC进行电火花线切割加工数控代码词法、语法、语义检查和B型刀具半径补偿,并增加了图形用户界面、C型刀具半径补偿和图形仿真等功能.该解释器程序是在Linux系统下采用Eclipse集成开发环境,利用Qt C++库开发的,具有跨操作系统平台运行的特点.     

一种数控B类宏指令手工实现方案

从编译原理角度出发,采取确定有穷自动机的词法分析、自顶向下的语法分析,产生数控伪指令,通过数据栈来进行语义分析,手工实现数控B类宏指令.该方案思路清晰,简化程序设计,方便代码重用.其为国内数控系统对B类宏指令的编译实现,提供了一种行之有效的解决方案.     

嵌入式数控系统加工代码三维图形库开发

通过将三维技术应用于嵌入式数控系统,介绍了一种嵌入式数控系统加工代码三维图形库的开发方法。在嵌入式系统中构建基于DLL的图形库平台,介绍了图形库的功能和图形库算法的实现,通过引入嵌入式三维图形应用程序接口OpenGL ES,实现了三维图形库的开发。     

螺旋锥齿轮数控铣齿加工过程几何仿真研究

利用面相对象技术和CAD系统的三维建模功能及其ObjectARX技术，根据螺旋锥齿轮的加工原理，提出了CNC铣齿机、齿坯和刀具三维模型的构建方法以及基于全局光照明的加工环境光照计算的具体方法。利用齿坯实体模型和刀具实体模型做布尔减运算，来实现模拟工件材料的去除过程；同时，采用全局光照明模型建立了具有真实感的数控加工虚拟现实环境。实际应用表明，该系统不但实现了螺旋锥齿轮的计算机辅助铣齿，提高了加工效率，降低了加工成本；而且还提供了非常真实的仿真效果。所获仿真结果可为齿面接触分析、有限元应力分析、齿轮的数控加工等提供精确的三维几何模型。     

基于对象几何特征的触发检测路径规划

研究一种用于数控机床的零件尺寸检测路径规划方法,检测系统用于对加工对象进行监测反馈.文章提出了一种新的基于对象几何特征的触发检测路径规划方案.经过对象几何特征划分,对零件测量过程的安全距离、探测距离等关键检测路径参数进行计算分析,生成控制G代码文件,并以数控机床作为测量运动驱动机构,其主轴携带触发测头对零件完成测量,最后把检测结果通过串行通讯方式传输到控制计算机,通过FANUC 0i系统实验验证了该方法的有效性和可行性.     

基于灰色关联理论的空冷辅助车削钛合金端面的工艺参数优化

以TC4钛合金棒料为试验对象,以数控车床作为试验平台,对空冷辅助车削钛合金端面的切削速度、背吃刀量、进给量等主要工艺参数进行正交试验研究。采用灰色关联分析法,对工件表面粗糙度、刀具磨损量以及工件表面硬度等工艺目标进行综合评价,使多工艺目标转化为单一考察指标,得到了最佳的工艺优化组合方案,并提高了试验效率。研究结果证明:用灰色关联分析法优化后的工艺参数能够有效降低工件表面粗糙度,减少刀具磨损,使工件硬度更符合切削要求。     

基于CAXA软件线切割矢量图的加工研究

随着模具行业的发展,线切割对复杂图形的加工需求越来越多,要想得到理想图形轮廓,常规的CAD系统建模越来越难,本文介绍通过CAXA线切割软件对复杂图象进行矢量化处理方法,最终得到图象的加工轮廓,利用CAXA线切割软件对图象矢量化处理后生成程序代码,然后通过线切割机床完成矢量图的加工,从而提高零件设计和加工效率。     

预测数控加工表面粗糙度的解析模型研究

解析模型是基于刀具切削刃包络面形成的原理来研究零件表面形貌的形成.在解析模型的基础上研究球头刀铣削过程的零件表面生成机理、分析影响加工表面粗糙度大小的因素以及表面粗糙度的趋势,进而预测表面粗糙度,有助于数控加工条件的最优化.本文利用计算机图形学算法进行建模,该模型能够仿真已加工表面轮廓的形成和表面形貌的可视化、预测表面粗糙度和评估加工过程参数的合理性.     

基于G10指令自动修改坐标偏置的数控编程加工

针对小尺寸工件采用传统加工工艺时存在加工效率过低且相关位置公差难以保证的问题,通过实例进行工艺革新分析、编程方法创新、偏置数据计算、数控程序编制等研究,将制定的加工工艺及编制的数控程序通过宇龙数控仿真软件进行模拟切削,并在真实加工环境下进行切削试验,证明改进后的加工工艺及数控程序不仅提高了生产效率,而且工件的相对位置尺寸等均由机床精度保证,减少了人为操作的误差。该加工工艺对同类零件的加工具有一定借鉴价值。     

在线测量切削参数的数控车削测量过程的自动编程技术

研究具有在线测量切削参数功能的数控车削测量过程的图形自动编程技术,该图形自动编程系统以Ｍｉｃｒｏｓｔａｔｉｏｎ为图形平台。详细分析了利用数控系统刀具监控功能进行切削参数测量的ＣＡＰＰ的方法和测量工件切削参数的算法,以及在ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８１０Ｔ数控系统上的实现。该车削测量图形自动编程实现了双刀架数控车床回转体零件数控加工的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＮＣＰ的系统集成。     

基于Windows CE的激光切割机开放式数控系统的研究

介绍了嵌入式操作系统Windows CE．NET4．2的特性和新增功能，构建基于CE的嵌入式开发平台的步骤及方法。针对发展新型激光切割机的需求，分析了激光切割控制的特殊性，构建了基于工业PC机，以PMAC多轴运动控制卡为核心的激光加工开放式数控系统体系结构，给出了关键环节的实现技术。并在此基础上开发了基于Windows CE的数控系统的软件部分，利用面向对象的编程方法实现了良好的人机操作界面和方便高效的多任务工作环境，并开发了将国际标准NC代码转换为PMAC指令的模块。