铝合金汽车转向器壳体真空压铸工艺

为了提高铝合金压铸件的质量,采用真空压铸成形技术对铝合金汽车转向器壳体的压铸成形性进行了研究.利用正交试验、硬度试验、密度试验及显微组织分析,研究了真空压铸工艺参数对转向器壳体压铸成形性能的影响.结果表明：在开模时间10s及型腔真空度5~10kPa的条件下,工艺参数对转向器壳体密度的影响主次顺序为压射速度、浇注温度和模具温度,而对硬度的影响主次顺序为模具温度、浇注温度和压射速度.转向器壳体合适的真空压铸工艺参数为浇注温度680℃、模具温度140℃、压射速度3m/s.采用真空压铸工艺不仅能明显改善压铸件的充型性能,提高铸件密度、表面光洁度及力学性能,减少气孔缺陷,而且还能明显提高铸件的合格率.     

Influence of welding speed on corrosion behaviour of friction stir welded AA5086 aluminium alloy

The plates of AA5086 aluminium alloy were joined together by friction stir welding at a fixed rotation speed of 1000 r/min various welding speeds ranging from 63 to 100 mm/min.Corrosion behavior of the parent alloy(PA),the heat affected zone(HAZ),and the weld nugget zone(WNZ)of the joints were studied in 3.5%(mass fraction)aerated aqueous Na Cl solution by potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy(EIS).The corrosion susceptibility of the weldments increases when the welding speed increases to 63 and 100 mm/min.However,the value of corrosion rate in the weldments is lower than that in the PA.Additionally,the corrosion current density increases with increasing the welding speed in the HAZ and the WNZ.On the contrary,the corrosion potential in the WNZ appears more positive than in the HAZ with decreasing the welding speed.The WNZ exhibits higher resistance compared to the HAZ and the PA as the welding speed decreases.The results obtained from the EIS measurements suggest that the weld regions have higher corrosion resistance than the parent alloy.With increasing the welding speed,the distribution and extent of the corroded areas in the WNZ region are lower than those of the HAZ region.In the HAZ region,in addition to the pits in the corroded area,some cracks can be seen around the corroded areas,which confirms that intergranular corrosion is formed in this area.The alkaline localized corrosion and the pitting corrosion are the main corrosion mechanisms in the corroded areas within the weld regions.Crystallographic pits are observed within the weld regions.     

TGG晶体缺陷的研究

TGG晶体是一种具有高菲尔德常数、低吸收系数、高热导率和高激光损伤阈值的磁光晶体。利用固相法和液相法合成多晶原料,采用中频感应加热提拉法,提拉生长TGG磁光晶体。通过对熔体组分、拉速、转速、热效应分析,得出了生长无缺陷晶体的最佳工艺参数。以液相法合成多晶原料,温度梯度为0.02~0.04℃/mm,拉速为1.0~1.2mm/h,转速为10~15r/min生长出无杂质、无开裂的优质TGG磁光晶体。     

宽板坯凝固前沿轻压下率模型的研究

结合连铸坯凝固规律及轻压下技术改善铸坯中心偏析的冶金原理,建立宽板坯轻压下率理论模型。根据某厂连铸宽板坯实际生产条件,以传热模型计算的铸坯凝固温度数据作为轻压下率模型计算条件,分析拉速、浇注温度、坯壳凝固收缩特性对铸坯轻压下率的影响规律。结果表明,在相同的拉速和浇注温度条件下,铸坯轻压下率沿拉坯方向的分布总体呈减小趋势;拉速较高时的起始轻压下率小于拉速较低时对应的起始轻压下率;拉速与平均轻压下率呈线性递减关系：拉速每升高0.1m/min,平均轻压下率减小0.015mm/m;浇注温度越低,轻压下区起始轻压下率的值越高;浇注温度对平均轻压下率的影响较小,浇注温度每升高10℃,平均轻压下率仅减小0.002 5mm/m;铸坯外部凝固坯壳的收缩对整个轻压下区平均轻压下率的贡献量为20.4%～22.3%。     

高效降解废弃蓖麻基润滑油降解菌的分离筛选及特性研究

从内蒙古某蓖麻榨油厂排污口采样,分离筛选出10株能降解废弃蓖麻基润滑油菌株,其中T-9菌株降解润滑油的能力较强,该菌株最适降解pH值为5.0,降解温度30℃,在1%～5%的NaCl中能较好生长.通过菌落形态与生理生化实验,初步鉴定该菌株为假单胞菌属（Pseudomonas）.在润滑油质量浓度为10 g/L,初始pH值为5.0,180 r/min,30℃下培养7 d后,采用改进的CEC-L-33-A-93方法测得其对废弃蓖麻基润滑油的降解率为72%.采用GC/MS对降解产物进行分析,测得其对废弃蓖麻基润滑油降解率为80%,该菌株具有良好的蓖麻基润滑油降解能力.     

短流程等温淬火初始温度对组织及性能的影响

为了研究短流程等温淬火的初始温度对铸件组织和性能的影响,采用消失模铸造工艺制备铸件.当铸件分别冷却到1 173和1 223 K初始温度时,放入50%KNO₃+50%NaNO₂淬火介质进行等温处理,然后空冷至室温.结果表明,铸件中出现了珠光体,ADI-1223和ADI-1173的硬度分别为381和366 HV.当载荷为10 N时,ADI-1223的摩擦系数为0. 289,磨损体积为71. 3×10^-5 mm³;ADI-1173的摩擦系数为0. 273,磨损体积为83. 7×10^-5 mm³.当载荷为12 N时,ADI-1223的摩擦系数为0. 242,磨损体积为114. 1×10^-5 mm³; ADI-1173的摩擦系数为0. 213,磨损体积为136. 5×10^-5 mm³.因此,ADI-1223的硬度高于ADI-1173,摩擦系数大于ADI-1173,磨损量小于ADI...     

特殊函数ma(r)的近似凹凸性

揭示了由特殊函数ma（r）和某些初等函数的复合的凹凸性和单调性,并由此获得了ma（r）满足的几个不等式,描述了函数ma（r）的一种近似凹凸性的性质以及m（r）的性质.     

现代机器铸件轻型化的发展趋势

国内外现代机器铸件轻型化的发展状况表明镁合金铸件将在工业、国防应用中蕴藏着巨大潜力.通过对现有镁合金铸造方法的分析,认为目前我国大型复杂镁合金铸件的生产非常落后,而轻型化合金铸件需求量的迅速增加,要求镁合金铸造工艺和设备进一步研究,以加速我国轻型化合金铸造业的发展.     

风电叶片疲劳加载激振系统解耦控制算法及试验研究

风电叶片逐渐向大型化方向发展,为了提高大型风电叶片疲劳试验的激振能力、缩短测试周期,两激振源联振已成为疲劳测试方法中具有前景的发展方向。首先进行两激振源的耦合特性试验,设计了激振源转速、相位和叶片振幅的测试方案。当2个激振源初始转速设定为35 r/min时,风电叶片在该激振源作用下进行试验,得出2个激振源转速差在±5 r/min范围内波动、相位也存在耦合现象,叶片振幅变化絮乱。为了提高两激振源的同步效果,在分析现有控制策略的基础上,采用并联交叉耦合结构,开发了滑模变结构同步控制算法,并利用李雅普诺夫函数证明了该算法的渐近稳定性。最后,搭建了一套10 MW级大型风电叶片疲劳试验平台,开发了基于分布式网络总线的疲劳激振控制系统,将该滑膜变结构控制算法应用于aeroblade 2.0~54.38风电叶片两点激振试验。试验结果表明,在两激振源转速均为35 r/min时,两激振源的转动步调一致,相位也能基本保持同步,此时叶片振幅最大,且非常稳定。在不同的初始速度驱动下,分别设定为40和30 r/min,2个激振源的转速均能快速跟随并分别保持。由于两者转速不一致,导致叶片振幅发生波动。上述试验结果表明,虽然2个激振源之间的机电耦合是固有存在的,但是设计的滑模变结构控制算法能使2个激振源的转速、相位步调一致,具有良好的鲁棒特性,有效地保证了疲劳试验的顺利进行。     

高拉速板坯结晶器浸入式水口的优化

针对1400 mm×180 mm断面、最高拉速为1.6 m/min的结晶器,应用相似原理,建立了水模型,研究浸入式水口对结晶器内流场的影响。结果表明：当拉速为1.6 m/min时,侧孔20 mm×30 mm,下倾角度21°,开底孔13 mm的水口比较合适。     

不同铸造方法对船用螺旋桨毂成型质量的影响

采用ZCuAl9Fe4Ni4M n2铝青铜合金为结构材料,研究3种不同铸造方法对船用桨毂组织性能的影响。结果表明,重力铸造桨毂窗口下方有大量氧化夹渣存在;低压铸造容易获得组织致密、性能优良的桨毂,但工序较多;离心铸造可获得较为致密的桨毂断面组织,二次氧化夹渣状况较重力铸造得到明显改善,但离心转速超过150 r/m in时,容易产生缩孔和缩松。     

基于DOE优化电连接器外壳压铸工艺

为了减少电连接器外壳端盖压铸件的缩孔体积,在综合考虑各种因素对铸件质量影响的条件下,以缩孔体积为试验指标,基于DOE方法,利用Pro CAST软件对压射速度、充型速度、浇注温度和模具温度进行了仿真分析.结果表明,对缩孔体积影响程度从大到小依次为压射速度、浇注温度、充型速度和模具温度.当工艺参数取最优值时,缩孔体积主要分布在排溢系统和浇注系统中.当按照最佳工艺参数进行生产时,铸件内部未产生缩孔和缩松,且铸件质量符合检验技术要求.     

降酚酵母菌驯化筛选及其降酚性能

目的研究酵母菌对苯酚的降解能力,确定不同条件对酵母菌降酚能力的影响,选育出性能优良的降酚酵母菌菌株．方法采用孟加拉红培养基分离酵母菌菌株,测定其对苯酚的降解率,并分析不同温度、pH值、振荡速度对苯酚降解率的影响．结果四株菌株对苯酚都有一定的降解能力,其中101B、863B菌株降解效果较好,苯酚质量浓度为500mg／L时,两菌株24h降解率都达到94％以上;苯酚质量浓度为1000mg／L、l500mg／L时,101B降解效率高于863B,分别为90．18％、86．44％;101B菌株的最适条件为pH值4～5、温度25～30℃、振荡速度150r／min．结论101B菌株对高浓度苯酚有较好的降解率,pH值、温度对菌株的降酚能力影响较大,适当提高振荡速度有利于苯酚的降解．     

大高径比ZA27合金铸件挤压铸造应力场模拟

大高径比挤压铸件成形时的一个显著特征是压力沿着轴向分布严重不均.作为挤压铸造中的一个重要参数，比压严重影响铸件的组织和性能.利用有限元法对大高径比ZA27合金柱形挤压铸件凝固过程中的压力分布进行了热力耦合数值模拟，分析了铸件比压与显微组织和力学性能的关系.通过改变铸件与模具之间的摩擦系数、高径比，对铸件内部比压分布进行了数值模拟，讨论了工艺参数对比压力分布的影响情况，取得了令人满意的结果.     

型砂热物性的实验研究

采用浇铸法对型砂的热物性值进行实验研究，并用自制的实验装置对工厂实际生产所用的水玻璃砂的热物性值进行了测定，为300MW汽轮机中压静叶持环铸件的充型和凝固过程计算机数值模拟及工艺设计提供了实用和可靠的热物性数据。     

选择性烧结覆膜砂铸型(芯)的试验研究

采用特殊配制的覆膜砂作为选择性烧结材料,试验研究了各烧结参数（扫描速度、激光功率、烧结层厚等）对烧结试样强度的影响,分析了激光束作用下覆膜砂硬化的特征,烧结了铸造用型（芯）,用该铸型（芯）浇注了金属铸件。     

壳聚糖絮凝剂去除水源水浊度

用虾皮作为原料制取甲壳素,然后用氢氧化钠溶液对甲壳素进行浸泡,用微波脱去其乙酰基和蛋白质,制得壳聚糖．制备条件为：氢氧化钠溶液质量浓度40％,微波功率400W,微波反应时间10min．所得产物用红外光谱进行表征．以制备的壳聚糖配成0．2％的溶液作为絮凝剂,通过单因素实验和正交实验,研究其对水源水浊度的处理效果和最佳工艺条件．结果表明壳聚糖絮凝剂去除水源水浊度的最佳单因素实验条件为：絮凝剂投加量为3mL／I水源水pH值调到8,混合阶段转速设定为130r／min,混合时间设定为30S,反应阶段转速设定为30r／min,反应时间设定为15min,沉淀时间设定为15min．正交实验的最佳组合水平为：投加量为3mI．／L,pH值为10,沉淀时间为25min,混合转速为130r／min．     

高级预氧化提高模拟聚乙烯醇废水可生化性能研究

采用Fenton法和类Fenton法预氧化处理模拟PVA废水,探索了影响预氧化的因素,并用活性污泥法考察了预氧化对废水可生化降解性能的影响。结果表明,Fenton法在最佳条件下(t=30 min,pH=4,n(H2O2)∶n(Fe2+)=10,T=35℃)预氧化后模拟废水的BOD5/CODCr值由0.064升为0.603;类Fenton法在最佳条件下(t=30 min,pH=4,n(H2O2)∶n(Fe2+)=6,T=35℃)预氧化后的BOD5/CODCr值由0.064升到0.606,2种方法都有效提高了模拟PVA废水的可生化降解性,类Fenton法预氧化比Fenton法预氧化在达到基本相同结果时节省H2O2用量39%。经与活性污泥法联合处理,类Fenton法预氧化处理的模拟PVA废水的可生化性更好,CODCr去除率由未经预处理时的20%提高到95%。     

灵武煤制水煤浆中试实验研究

本实验探讨了在大剂量条件下,添加剂加入量、种类、球料比、研磨时间、配置浓度对灵武煤制水煤浆成浆性的影响.结果表明,理想的制浆工艺条件是添加剂干基添加量0.3%,球料比8∶1～10∶1,研磨时间30 min,研磨转速22 r/min,配浆浓度69%.     

Evaluaton model for the geometry complexity of casting based on fuzzy theory

The parameters that describe the complex degree of a certain casting are of some uncertainty. Therefore, a new method based on the fuzzy theory to classify the complex degree of castings has been presented in this paper. The feasibility of fuzzy theory in describing the complex degree of castings has been discussed and the procedure of this method has been specified by analyzing the complex degrees of some typical castings. The element factors that influence the casting complexity, have been summarized, which include the wall-thickness and the number of transition surface, etc. The results show that it is reasonable and practicable to classify the complex degree of castings with the fuzzy theory.