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如图1所示,工件以三面在支承钉(或支承板)上按“3、2、1”定位方式定位铣槽,三个定位基准面A、B、C面均为精基准。图1一般情况下,与第一基准面A面相接触的三个支承钉(或支承板)都要经过校正同磨,保证其平面度和等高性,并且形成的支承面还要与夹具的主要... 相似文献
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文中从明确相关概念、理清计算思路入手,在教学实践中,根据定位误差的合成方法,介绍了一种根据工序基准和定位接触点与定位基准的位置关系的计算定位误差的方法。 相似文献
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在夹具精度的分析中,计算工件在定位时的基准位移误差,就是计算由于定位副的制造误差引起的一批工件的定位基准在加工要求方向上的最大变动范围。在定位副中,一批工件的定位基面可能是其公差范围内的任一位置,对夹具定位元件的工作表面来说,则可能有两种情况:一是一批工件在单个夹具中加工,夹具定位元件的尺寸在夹具制造好后就是某一确定的尺寸;另一种是一批工件在两个以上的夹具中加工(如用一批随行夹具在自动线上加工),这些夹具的定位元件的尺寸则有可能是其公差范围内的任一尺寸。在分析计算基准位移误差时,就要注意区别上述… 相似文献
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为了克服常规位移测量计数器测量的动态范围窄的缺点,介绍了一种能够精密测量振动位移的方法。该方法采用莫尔条纹技术测量位移,通过高速数据采集和高速信号处理,能够测量机械结构的大幅度、宽动态范围的振动位移。由于振动位移的方向随时改变,测量时对鉴向的要求比较高。本文提出了一种莫尔条纹计数细分方法,可以完成高速鉴向及可逆计数。该方法具有量程大、分辨率高、响应速度快、抗干扰的特点。 相似文献
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定位误差大小是判断定位方案能否保证加工精度,合理选择定位方案的重要依据,也是审核夹具精度的主要指标。分析计算定位误差是夹具设计中一个十分重要的环节,计算过程的关键是如何将基准不重合误差、基准位移误差两者合成为定位误差,基于多年教学和设计实践基础,研究形成了相对快捷的合成方法。 相似文献
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姜冰 《机械工人(冷加工)》2009,(1):45-45,58
定位误差(△D)是指用调整法进行加工时,由于工件在夹具中定位所引起的一种误差。定位误差包括基准不重合误差(△B)和基准位移误差(△Y)两项。 相似文献
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这里研究了低频振动铣削对3Cr13不锈钢铣削力变化的影响.基于对工件和刀具轨迹的运动学分析,对比分析了低频振动铣削与普通铣削的刀具轨迹变化情况,结果表明振动铣削影响了工件-刀具间的相对运动轨迹.采用单因素试验法研究了沿工作台进给方向对工件施加低频激励时不同参数对铣削力的影响规律.试验结果表明低频振动铣削可以减小铣削力,并且铣削力大小与顺/逆铣、激振频率、电压,以及机床主轴转速有关,在相同切削条件下顺铣比逆铣产生的铣削力小. 相似文献
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基于振动加速度测量的振动速度和位移信号识别方法探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了由实测的振动加速度信号通过积分获得振动速度和位移信号的方法的问题,在深入分析已有的三种改进方法(即去除趋势项的时域修正算法、基于高通滤波和数值积分的方法以及基于FFT变换和频域计算的方法)的数学原理和实现流程的基础上,进行了数值仿真分析和对比研究;结果表明基于FFT变换和频域计算的方法的精度最高而且最可靠,将其应... 相似文献
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定位误差的分析计算是设计机床夹具的重点内容之一,而圆柱孔定位误差的分析计算尤为重要,这里探讨了圆柱孔定位误差的分析计算方法。 相似文献
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1.计算定位误差的原因
定位误差是由于工件在夹具上定位不准确所引起的加工误差。在采用调整法加工时,工件的定位误差实质就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差。 相似文献
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在实际工业应用中,磁悬浮电机转子时常出现与转速无关的低频振动。针对该问题,从数学模型及外部激励两个层面对该低频振动进行了分析,结果表明磁悬浮电机转子的低频振动由闭环控制系统的固有频率决定,且该振动会在噪声的激励下被激发。研究了基于扩展状态观测器的振动补偿策略,并提出了引入扩展状态观测器后控制系统稳定性的判据方法。通过仿真与试验对提出的振动补偿策略进行了验证。结果表明:在同样白噪声激励下,加入补偿器后转子最大振动量较单独使用PID控制时下降约21%;在30 000 r/min转速下,补偿器的作用更为明显,转子最大振动量减少了26.6%。 相似文献