装煤与推焦除尘技术比较

比较了装煤、推焦各种除尘技术,确定了干法地面站除尘技术比湿法除尘技术的效果好,同时可避免湿法除尘技术产生废水。根据污染源装煤和推焦除尘技术的分析,干法地面站除尘技术中装煤、推焦二合一地面除尘站除尘技术在经济上是可行的。     

除尘技术研究进展

我国的大气污染属于煤烟型污染,除尘在大气污染的治理中占据重要位置。对4种传统除尘技术的除尘机理、除尘装置以及除尘技术的特点进行了阐述,介绍了2种新式除尘技术,同时对中外除尘技术的发展趋势进行了展望。     

高温气体除尘技术及其研究进展

介绍了几种常用且有效的高温气体除尘技术及其研究进展,包括:陶瓷过滤除尘技术、颗粒层过滤除尘技术、金属微孔过滤除尘技术、旋风除尘技术、静电除尘技术,其中,颗粒层过滤除尘技术是最有发展前途的可用于IGCC和PFBC-CC(增压流化床联合循环)的高温除尘技术之一,指出高温除尘技术需要解决的问题是高温下延长滤材寿命、优化滤材再生技术、提高过滤效率。分析表明,高温除尘技术具有广阔的工业应用前景。     

布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用

在全面实行环境保护与能源节约的背景下,提升高炉煤气除尘技术,强化高炉煤气的除尘效果已成为相关行业现代化建设与发展的必然趋势。随着高炉煤气除尘技术的不断创新与应用,其除尘净化技术由原有的湿法除尘发展为干式除尘(包括布袋除尘、静电除尘等)。基于此,以布袋除尘技术为例,从其相关概述入手,对布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用进行了分析,并对存在的问题提出了相应意见。     

燃煤电厂烟尘超低排放技术研究现状及发展

综述了现有烟尘超低排放技术,将现有烟尘超低排放技术分为一次除尘技术和深度除尘技术两种,其中一次除尘技术包括静电除尘技术、袋式除尘技术和电袋复合除尘技术,深度除尘技术包括脱硫除尘一体化技术和湿式电除尘技术,并指出现有烟尘超低排放技术是一次除尘技术和深度除尘技术的高效组合。现有烟尘超低排放组合路线分别为以湿式电除尘技术、脱硫除尘一体化技术、电袋复合除尘技术为核心3种。此外,通过分析得出,烟尘超低排放面临的主要问题是优化运行和准确测量两个方面,短期内需针对缺陷进行优化,长期应开发低能耗、高效能的除尘技术。     

超声雾化水雾在除尘试验中的应用

本文从超声雾化捕尘机理和目前国内外在超声雾化颗粒除尘技术的进展入手,介绍了影响此除尘技术的因素,剖析了超声波雾化技术在除尘方面的可行性和实用性,最后展望了超声波雾化技术在除尘应用上的发展趋势。     

含尘含油高温热解煤气除尘技术研究进展

高温热解气除尘问题是影响煤热解技术实现规模化应用的重要问题之一。针对高温热解煤气所携带粉尘的特点,分析了含尘含油热解气高温除尘技术的研究进展,论述了高温热解气除尘技术的特点,根据含尘热解气高温除尘技术的特点提出了热解气除尘技术未来的研究方向。高温含尘热解气具有组成复杂、对温度敏感、重质组分容易冷凝、粉尘粒径小、分离难度大等特点。旋风分离器用于高温热解气除尘,对于粒径大于10μm的粗粉尘除尘效率较高,一般用作高温热解气除尘的预分离器。静电除尘技术、金属微孔过滤除尘技术(金属膜除尘技术)和颗粒床除尘技术对高温含尘热解气中粒径较小的粉尘除尘效率较高,适合进行精细除尘。现有热解气除尘技术试验结果表明,过滤温度过低,焦油容易冷凝,造成油气收率下降,温度过高,热解气二次反应加剧导致过滤过程积碳严重,影响除尘器运行周期。高温含尘热解气的除尘效率方面,金属微孔除尘技术的过滤效率最高,过滤效率大于99%,颗粒床除尘器用于高温热解气除尘的过滤效率大于90%,受温度影响,温度高于400℃的条件下,静电除尘器的过滤效率一般低于90%。在相同过滤时间内,金属微孔过滤技术的过滤压降最高,静电除尘器压降最低,颗粒床过滤器的压降介于两者之间。静电除尘技术具有压降低、除尘效率低的"双低"特点,因此,在工艺条件优化的基础上,开发新型电极材料成为其发展方向。金属微孔过滤除尘技术具有过滤效率高和压降高的"双高"特点,开发低成本、耐高温、耐腐蚀的抗积碳材料,调控金属网孔的结构与分布是金属丝网除尘技术的发展方向。颗粒床除尘过程中存在床料积碳、热解气二次反应等问题,未来开发新型除尘滤料实现除尘提质一体化将是颗粒床除尘技术的重要研究方向。各种除尘技术用于热解气除尘均有其独特特点,充分利用各种技术的优点,通过技术组合有望实现除尘工艺技术的高效稳定运行。目前,热解气除尘技术基本都处于中试及示范工程阶段,但中试时间一般较短,缺乏长期的运行数据,热解气除尘技术实现工程应用需要进一步研究。     

静电除尘效率影响因素的研究进展

针对治理工业中产生的颗粒物,阐述并归纳了机械式除尘、袋式除尘、湿式除尘、静电除尘的工艺特点,介绍了目前典型技术中极具研究背景及应用价值的静电除尘技术的工艺原理及研究进展,综述了影响电除尘技术放电特性的因素,重点突出了放电极材料和粉尘比电阻对除尘效率的影响,指出了电除尘器可能存在的问题。     

静电除尘技术及其影响因素的发展现状

综述了静电除尘技术的发展现状,表明了传统静电除尘技术具有除尘效果好、易操作、阻力小、较低能耗等优势特点,但对于颗粒物的脱除往往具有局限性,目前存在粘性及含油颗粒物脱除困难的问题。指出了雾化电晕放电技术的研究背景及其优势,阐述了雾化静电除尘技术的原理、特点和研究现状。介绍了静电除尘技术的主要影响因素:(1)放电极形式:在高温高压的条件下更适用于圆线;而芒刺线对于高浓度的粉尘,收尘效率较高;(2)温度通过改变电流、电压及其粉尘比电阻的大小而影响除尘效率;(3)电导率大的放电极材料电晕电流越大,除尘效率越高。并对传统静电除尘技术和雾化静电除尘技术的各影响因素进行了浅析,为优化除尘设备及提高除尘效率提供思路和借鉴。     

提高除尘系统风机寿命的技术措施

论述了变风量除尘系统的主要节能方式,对于单点除尘变风量除尘系统一般采取调节风机转数方式;而对于多点除尘变风量除尘系统则多采用调节风机转数和改变除尘系统风量相结合方式。文中详细分析了影响除尘风机寿命的主要因素,提出了提高除尘风机使用寿命的技术措施。     

综掘高效除尘技术及装备研究与实践

以蒋庄煤矿综掘工作面为例,从提高综掘工作面综合降尘角度出发,利用快速注水技术、封闭式控尘抽尘技术、化学抑尘技术及装备降低综掘工作面煤尘,结果表明,综掘面粉尘治理工作取得了显著效果,掘进工作面全尘、呼尘平均降尘率高达81.7%、78.7%,司机作业处全尘和呼尘的降尘率分别达到了93.2%和92.3%,除尘风机后的沉降效率最高,分别达到了95.4%与94%。数据表明,综掘防尘综合技术的应用大大改善了井下掘进工作面的生产环境,对煤矿安全高效生产起到了积极作用。     

煤层注水技术在综放面防尘中的应用

针对放顶煤技术开采过程中会产生大量粉尘的问题,通过工程实例,对煤层注水在综放工作面降尘中的作用进行研究探讨,并在实践中证明该方法可有效减少回采过程中呼吸性粉尘和总粉尘含量,为类似情况提供了借鉴依据。     

云式除尘技术在催化剂投料扬尘治理中的可行性研究

为符合环《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)要求,催化剂厂对成胶过程中固体原材料投料产生的含尘废气进行治理,常规使用的干式布袋除尘器或湿式填料湿捕塔技术,会出现滤袋“糊死”或湿捕塔填料堵塞问题。云式除尘技术采用云雾发生器和云式除尘器串联方式,对投料扬尘进行有效捕集。通过实验考察云式除尘技术在固体投料过程中的使用效果,讨论云式除尘技术在催化剂投料扬尘治理中的可行性和适用性。     

水泥行业无组织排放粉尘治理现状研究

本文介绍了水泥厂内无组织排放粉尘的种类,危害及治理难点,进而提出相应的治理措施：生产工艺优化设计,产尘环节封闭处理,收尘器收集处理,水雾喷淋处理,云雾（干雾）抑尘处理,生物纳膜抑尘处理等新型技术处理方式。与传统的除尘方式相比,以新型技术为核心的综合治理方式节电可达75%,节水可达95%,抑尘率达到98%以上。     

焦炉除尘技术的改进与优化

2013年,我国全年共生产4.76亿t焦炭,伴随产生了大量的焦炉烟尘。传统焦炉除尘技术虽然实现了一定程度的除尘治理,但存在不足和缺陷。通过进行设备改造、管路改造和参数调整等,可有效实现技术改进与优化,大幅提升焦炉除尘效果。     

半干法烟气增湿脱硫除尘技术

对半干法烟气增湿脱硫除尘一体化技术作了总体的介绍，提出了烟气增湿脱硫除尘技术应着重解决的问题，可供新上烟气脱硫项目借鉴。     

除尘技术在煤化工生产中的应用

简述了常见除尘器的分类、工作原理及各自的特点,介绍了除尘技术在实际生产中的应用情况。可以看出,电除尘器和袋式除尘器被广泛应用于工业生产中,其他除尘器如旋风除尘器、湿式除尘器、惯性除尘器等还将在各自领域发挥作用,同时,新除尘技术如超声波除尘等也将应用于工业生产中。     

采掘面高效除尘技术的研究与实践

为了解决煤矿采掘工作面粉尘浓度居高不下的难题,章村矿通过对粉尘分布特点进行总结分析,在掘进头引进了高效除尘设备,在回采工作面通过改进支架、采煤机组喷雾降尘系统,解决了多年来由于煤尘防治技术装备落后,工作面煤尘严重超限的问题,取得了较好效果。     

焦炉烟尘治理工艺探讨

对国内主要的焦炉除尘工艺进行了介绍分析,找出了各工艺的优缺点,为除尘工艺的选择及现有工艺的改造提供了可靠的依据,从而达到除尘效率高、设施运行安全可靠、费用低的目的.