煤粉输送系统参数优化设计

新型干法水泥生产线中,煤粉计量及输送是很重要的一个生产环节,会直接影响熟料的煅烧、熟料产量、质量、煤耗及运转率。文章结合工程实例,就煤粉输送系统常见的问题进行分析,重点分析煤粉输送用气量、风速及管径配置参数及设计优化。     

粉研秤使用中控制方式的改进

1存在问题我公司窑头和分解炉喂煤计量控制系统,使用2台北京燕山粉研精机有限公司生产的环状天平计重系统(简称粉研秤)。该系统是由粉体定量供给机(简称供给机)、环状天平流量计重机(简称计重机)、柔性密封送料锁气阀(简称锁气阀)及其电气控制柜组成。供给机把煤粉均匀地输送给计重机,进气计量,锁气阀把计量的煤粉送入输送管道,并防止输送管道内的风上串进入计重机、供给机。自从2000年安装运行以来,在保证锁气阀锁风效果良好、收尘负压稳定的情况下,喂煤控制系统运行稳定。但在使用当中发现,锁气阀的毛毡容易损坏。其原因主要是:控制上,粉…     

煤粉计量中的锁风问题

水泥工业中的煤粉计量环节之后，是煤粉的气力输送。由于气力输送过程中风压的波动往往对煤粉计量产生影响，因而也使水泥行业中煤粉的计量，有别于一般的粉状物料计量。水泥行业通常用锁风的办法，即采用一定的工艺设备或一定的工艺环节，隔离输送环节与计量环节的风压影响，以保持粉状物料流量计量的稳定。若设备或工艺并不十分合理，造成锁风的失败，将会导致煤粉计量的失败。本文就水泥计量和输送中的锁风问题进行探讨。１煤粉的计量输送过程图１是一个比较典型的煤粉计量输送系统的流程图。图１煤粉计量输送系统的流程由于煤粉输送过程…     

煤粉计量输送系统的优化及节能效果分析

5000 t/d熟料生产线煤粉计量输送系统优化前,风机、电机和送煤管道设计富余量偏大,电耗偏高;料气比偏小,风量配置不合理,入窑炉冷风量偏大,热耗高;燃烧器、风机、送煤管道系统工艺不匹配,窑尾输送管道内径偏大,煤粉易沉积,煤粉输送不稳定,系统温度波动大。经优化后,窑系统每年少用煤近4 000 t,节电近100万k Wh。     

煤粉输送管道的工艺配置对转子秤的影响

造成转子秤体系运行不稳的原因很多,但大多数时候人们只着眼于煤粉计量控制设备转子秤上面,而对于一些不起眼的问题不予重视,实际上这些问题往往就是煤粉计量与控制系统难以稳定的真正原因。例如：罗茨风机和煤粉输送管道配置失误;煤粉仓、进料溜子设计不合理;锥体和溜子锈蚀等。     

水泥厂粉体物料计量技术的应用现状

水泥工业中粉体物料的计量控制涵盖了电子称重计量、控制系统工程理论和工艺流程设计等全方位的理论和知识。在现代新型干法水泥生产中，回转窑窑尾生料粉输送计量控制、窑头和分解炉的煤粉输送计量控制、粉煤灰添加的计量控制，以及添加剂的计量控制等，对水泥工业产品的产质量起着至关重要的作用。因此如何保证粉状物料在计量控制过程中的稳定性、快速的响应能力和长短期精度，是水泥生产中必须面对和解决的问题。本文从粉体的特性和工艺流程入手，结合测量技术和控制理论，论述水泥行业粉体物料计量技术的应用现状，并介绍粉体物料计量系统的组成和几种典型应用。     

一种稳流型定量喂煤粉控制系统

定量喂煤粉系统是水泥生产的重要环节之一,是保证窑炉热工制度正常稳定、提高煤粉燃烧效率、稳定高产和节能减排的关键因素。针对煤粉具有细度高、容重小、流动性好、易受环境温度和压力影响等自身特点,开发出一种集喂煤、计量、输送于一体的分格转子煤粉秤,并把该装置与稳流型煤粉喂料机有机结合,形成一种稳流型定量喂煤粉控制系统。     

神宁炉煤粉输送系统运行优化

对神宁炉生产过程中煤粉输送系统问题进行分析及研究,从煤质、工艺联锁、设备内件、操作等方面对煤粉输送系统优化措施进行了介绍。经过优化,提高了煤粉系统运行安全性、稳定性。     

环状天平型煤粉计量供给系统

0前言在现代水泥生产过程中，煤粉计量供给占有极其重要的地位。连续、稳定、精确地自动喂煤，是稳定窑的热工制度，提高熟料质量、降低能耗和保证安全稳定运行的关键因素之一。因此，设计选定合理的煤粉计量供给系统，是实现水泥生产达标达产的前提。到目前为止，在水泥工业中使用了数百套环状天平型煤粉计量供给系统。该系统结构简单、安全可靠，能确保连续、稳定、精确地喂煤，是技术成熟、具有相当使用实绩的煤粉计量供给系统。本文将对环状天平型煤粉计量供给系统作一介绍，供参考。1系统组成及其结构环状天平型煤粉计量供给系统（见图…     

我厂入窑物料计量输送系统出现的问题及对策

众所周知,入窑物料 (煤粉和生料 )流量的稳定与否,将直接影响窑的热工制度,进而影响熟料产、质量。冲板流量计因其体积小、重量轻、精度高和可靠性能好等优点,被广泛用于水泥生产中的物料计量和定量控制。我厂 600t/d SP窑生产线入窑物料 (煤粉、生料 )的计量和输送采用了冲板流量计定量控制的气力输送系统,本文就该系统在生产过程中出现的问题及解决措施作一介绍。 1入窑煤粉计量输送系统的问题及对策 1.1流程及其控制设置 　　我厂入窑煤粉计量输送系统主要由调速螺旋输送机、冲板流量计和螺旋气力泵组成,其流程见图 1。 　　 图 1…     

不同粉料在双套管气力输送系统中的输送特性

选择粉煤灰、萤石粉与白灰3种典型粉料,在长100 m、管径100 mm的双套管气力输送系统实验台上进行了输送特性的研究,考察了粉料密度与粒径对其在双套管输送系统内输送效果的影响. 研究范围内,粉煤灰、萤石粉、白灰在本实验系统内的最小输送耗气量依次约为200, 300, 800 m3/h,最低输送压力梯度依次为0.8, 1.2, 1.1 kPa/m;物料输送质量流率最高点对应的输送耗气量依次约为500, 620, 820 m3/h. 根据物料在管道中的输送状态及压力梯度沿管线的变化特点,可将整体管道分为起始、过渡与充分发展3段.     

空气输送斜槽及其在高炉喷煤系统中的应用

空气输送斜槽是一种能耗小、磨损少，可改变粉料输送方向，可多点喂料、多点卸料的气力输送设备。介绍其结构、输送系统流程，通过实例计算，探讨了有关参数的选择和动力源的确定，并在炼铁高炉喷煤系统中应用，取得了较好效果。     

浅谈粉粒体的高浓度空气输送

介绍了高浓度空气输送装置的特点、种类、结构和原理,论述了粉粒体在输送过程中的流动状态,通过应用实例,从流态、装置、混合比等方面对高浓度空气输送方式和低浓度空气输送方式进行了对比。     

Fluidized bed ash cooler used in a circulating fluidized bed boiler: An experimental study and application

The performance of a fluidized bed ash cooler was studied using a cold experiment bench. The air flow rate, particle size of the solids and air distributor type are considered to be the key parameters of the operation of a fluidized bed ash cooler (FBAC). It was found that the amount of fluidizing air directly affects the conveying of ash and that they have a quadratic relationship. An acceptable particle size distribution for the solids is d₅₀ < 450 μm. Furthermore, the experiment reveals that the height of the weir in the FBAC does not affect the conveying of the ash flow. The influence of injected air on the transportation of ash is not significant. Optimal air nozzle dimensions are presented.     

中低压稀相气力输送在PVC工程中的应用

结合PVC树脂粉料气力输送工程的实例，分析了系统设计方案，确定采用中低压稀相气力输送。介绍了PVC粉料气力输送系统工艺流程、主要技术参数和试车情况，认为可在扩建、新建PVC工程中推广应用。     

白土密相输送技术的试验研究及工业应用（Ⅲ）：白土输送系统 …

在试验装置优化实验数据结果的基础上，为工业装置的白土输送系统提出改造方案，包括下料松动形式，密相输送白土操作参数，防堵自保系统，增力器，粉尘回收及尾气净化。生产实践证明效果良好。     

Optimization of air distribution in direct reduction process in rotary kilns

An algorithm for optimization of the air distribution in direct reduction process in rotary kilns akin to the SL/RN process is proposed, based on Pontryagin's continuous maximum principle. The optimum air distribution has been obtained for given operating conditions. The optimum air distribution has been found to have a definite pattern with small changes due to variation in process conditions. Air distribution has been found to be the most important parameter, which could be suitably chosen to obtain desired operating conditions. The influence of operating parameters, such as iron and carbon concentration in the charge, oxide and coal reactivity, have been studied and the process behaviour has been analyzed. Performance of the process has been observed to improve for an increase in oxide and coal reactivity and iron and carbon concentrations in the charge.     

12000t/d水泥熟料生产线三次风管的优化改造*

水泥熟料生产过程中三次风管对分解炉和回转窑等热工设备的稳定运行起着重要作用。三次风管的用风和通风合理性,直接影响分解炉内煤粉的燃烧、碳酸盐在分解炉内的分解,间接影响回转窑内通风量和熟料在窑内的烧结。本文通过热工标定分析W工厂12000t/d水泥熟料生产线三次风管存在的问题,通过数据计算和对比分析,提出三次风管优化改造方案。     

工业级管道中粉煤浓相流动特性

分别以干燥空气和粉煤为输送载气和介质，在39 mm工业级水平不锈钢管内进行了浓相气固两相流动特性实验研究。高速摄像仪拍摄到的粉煤流型表明，浓相输送条件下存在分层流。在流化气和调节气协同作用下，工业级管道中的粉煤浓相输送规律与此两路气流流量密切相关，并获得了39 mm管径下的粉煤气力输送相图。与管径较小的20 mm水平不锈钢管输送结果的比较表明：较大管径条件下，输送压力对粉煤流率的影响更为显著，输送的经济气速相对较高；相同输送通量情况下，较大管径的输送单位管长压降低，且输送通量变化引起的单位管长压降变化也较为平缓。     

高压密相气力输送煤粉输送速率通量及神经网络模拟

在高压密相气力输送中试试验台上,研究了输送压力P₁、总差压ΔP_T和流化风量Q_f等操作条件,以及煤粉平均粒径d_p、含水率W和煤粉种类等物性参数对煤粉输送速率通量ψ的影响规律。鉴于高压密相气固两相流的复杂性,在充分试验的基础上,先后采用原始BP神经网络和两种改进算法,对ψ进行模拟和预测,并比较各算法的优劣。研究结果表明:ψ随着P₁和ΔP_T的增大而增大,随着Q_f的增大而先增大后减小;ψ随着d_p和W的增大而减小,也受煤粉种类的影响;两种改进算法的BP网络可以对研究对象进行较好的模拟和预测,但收敛速度和预测精度不可兼得。试验结果将对高压密相气力输送系统的操作运行以及关键特征参数的模拟预测起到一定的指导作用。