游梁式抽油机曲柄销损坏机理分析

游梁式抽油机是目前中国开采原油的主要设备.在导致抽油机故障的原因中,曲柄销损坏所占比例较大,所造成的后果也更为严重,然而常规性分析方法不能解决曲柄销损坏问题.为此,利用微动磨损理论,分析曲柄销的损坏特点,发现曲柄销的断裂都和微动有关.通过对粘着、磨料、氧化和疲劳等4种基本磨损形式的分析,阐明了曲柄销损坏的微动磨损机理.指出为了提高曲柄销连接机构的寿命,设计时应重点考虑防止微动的发生.     

游梁式抽油机曲柄销损坏机理分析

游梁式抽油机是目前中国开采原油的主要设备。在导致抽油机故障的原因中,曲柄销损坏所占比例较大,所造成的后果也更为严重,然而常规性分析方法不能解决曲柄销损坏问题。为此,利用微动磨损理论,分析曲柄销的损坏特点,发现曲柄销的断裂都和微动有关。通过对粘着、磨料、氧化和疲劳等4种基本磨损形式的分析,阐明了曲柄销损坏的微动磨损机理。指出为了提高曲柄销连接机构的寿命,设计时应重点考虑防止微动的发生。     

曲柄销轴损坏的原因与处理措施分析

对抽油机曲柄销轴损坏的现象及原因进行具体分析,阐述了机械加工过程中应该避免的问题,并提出了切实可行的防范措施,可降低现场曲柄销轴损坏的事故率。     

线性小进给抽油机曲柄分离装置

针对在抽油机的修理过程中,缺少专用器具完成曲柄拆卸这一难题,研制了线性进给式抽油机曲柄分离装置,介绍了该装置的主要结构、技术参数及工作原理。该装置具有避免部件损坏、操作简单、省时省力、安全可靠等特点。     

基于故障树的曲柄压力机高频振动故障分析诊断研究

应用故障树分析法成功的对某型曲柄压力机的高频振动故障进行了诊断、分析处理。同时为故障树分析法在设备故障诊断方面的应用提供了一个案例。     

后置滑轮式长冲程抽油机受力分析与平衡计算

针对常规抽油机耗能大、冲程短等缺点,在弯游梁抽油机的基础上设计了一种后置滑轮式长冲程抽油机。阐述了该抽油机的工作原理,对主要承载部件后置滑轮、三角摆架、游梁、曲柄进行了受力分析。分析了该抽油机在抽油过程中的平衡扭矩,并将该抽油机的曲柄扭矩与常规抽油机曲柄扭矩进行了计算对比,结果表明,后置滑轮式长冲程抽油机曲柄扭矩小于常规抽油机。     

浅谈抽油机减速箱轴端密封装置研制与应用

在油田生产中,抽油机是油田的重要机械采油设备,减速箱是抽油机关键部件。据统计,因减速箱故障而导致抽油机损坏占抽油机故障总数的40%以上,而减速箱损坏的主要原因是减速箱漏油,减速箱润滑油不足会造成减速箱中各齿轮及轴承等零部件损坏甚至报废。本文重点依据现场抽油机减速箱润滑油漏失现状,提出了减速箱输出轴密封装置的研制与应用。     

抽油机曲柄销装置失效的原因及优化对策分析

在抽油机中,曲柄销装置是一个非常重要的传动部件,也是抽油机的一个薄弱环节。经过大量实践以及资料研究表明,抽油机曲柄销装置失效大约占据25%的总事故概率,造成大约60%总损失的失效损失,合理分析抽油机曲柄销装置失效的原因,不断优化装配工艺、加工工艺、设计方式,以便于适当延长设备使用寿命,为进一步研究应用安全抽油机提供一定可靠基础。在总结抽油机曲柄销装置失效原因的基础上,重点分析了抽油机曲柄销装置失效的原因及优化对策分析。     

基于故障树的曲柄压力机高频振动故障诊断分析

应用故障树分析法成功地对某型曲柄压力机的电动机高频振动故障进行了诊断和分析处理,并同时为被水淹或长期闲置电动机的保养及维修提供了处置方法。     

游梁式抽油机曲柄剪刀差检测方法研究

曲柄剪刀差是影响游梁式抽油机传动系统质量的关键参数。本文分析了现有曲柄剪刀差检测方法的优缺点,提出一种能准确检测、操作简单、实用性强的抽油机曲柄剪刀差检测新方法,现场实践表明应用效果良好。     

曲柄导杆式六杆机构抽油机设计计算

普通异步电动机的输出转矩基本恒定不变,而抽油机曲柄轴净转矩确是交变载荷,两者的载荷特性无法达到"和谐"的匹配,直接导致抽油机运行效率低下、能耗增高。利用游梁结构和导杆机构设计的曲柄导杆式六杆机构抽油机,实现了曲柄轴净转矩曲线呈小波动形态变化,大大提高了电动机的负荷率和电动机功率利用率,实现了抽油机节能降耗。根据设计方案,建立了导杆式六杆机构抽油机在复合平衡方式下的运动和动力学模型,并以Matlab优化工具箱为平台,对设计方案进行全参数优化设计,以实际载荷工况对导杆式六杆机构抽油机节能效果进行了对比分析。     

销孔间隙引发抽油机振动故障排除探讨

抽油机在工作过程中,连杆需要长期承受周期性的交变载荷,曲柄、连杆、横梁的转动环节较多,因此横梁与连杆产生问题的几率比较大。往往因抽油机连杆销孔和横梁销孔的磨损导致连杆连接端松脱,进而引发抽油机振动、异响,抽油机振动会导致抽油机的减速箱、尾轴和中轴等部位损伤,缩短抽油机的使用寿命,严重影响着生产效率。分析寻找销孔间隙引发的抽油机振动故障发生的原因,并对其制定具有针对性的解决方案,是保证抽油机正常工作,保证抽油机安全生产的重要环节。     

CYJW7-2.5-18HF弯梁变矩抽油机的研制

为满足长庆低渗透油田的地质特点,开发适合各种工况的抽油机产品。在W8、W6型常规复合平衡抽油机的基础上成功研制出CYJW7-2.5-18HF（简称W7）型非标抽油机。设计结构采用了弯梁变矩平衡与曲柄平衡相结合的方式,有效地削减峰值扭矩,改善了抽油机的平衡状况,降低了能耗、提高了效率。     

游梁式抽油机平衡及节能的研究

本文提出了对抽油机联机配对的使用方法,并作了较详尽的理论分析。建立该机构中曲柄轴净扭矩的计算公式,并给出曲柄轴净扭矩曲线图,解决了游梁式抽油机能耗大、效率低的问题,设计了异相型与常规型抽油机配对使用,实现了能量的正向传递,并降低了曲柄轴净扭矩的峰值,达到减小能耗提高效率的目的。     

煤矿刮板输送机故障分析与诊断

通过人工推导,得到了采煤压缩机的故障树.利用故障树与贝叶斯网络的映射关系,将故障树转化为贝叶斯网络,通过贝叶斯网络、故障树和故障发生率,得出刮板输送机的可靠性.根据已计算出的信度和可靠性的计算方法,得到各种情况下的故障概率,从而帮助维修人员快速找出故障原因.     

游梁式抽油机井皮带滑动效率的仿真研究

针对游梁式抽油机皮带传动装置负载扭矩波动大的特点,研究了游梁式抽油机皮带的纵向振动特性、皮带与带轮之间的相对滑动速度以及皮带传动的瞬时滑动效率。将皮带简化为纵向振动的弹性体,建立了皮带在交变摩擦力激励下的纵向振动力学模型与波动方程形式的数学模型;应用振型叠加法建立了皮带纵向振动的数值仿真模型;建立了皮带相对于带轮的瞬时滑动速度、瞬时滑动效率的仿真模型;仿真分析了抽油机曲柄扭矩波动幅值、皮带预紧力对皮带滑动效率的影响。仿真结果表明：抽油机曲柄扭矩波动会降低滑动效率;当抽油机曲柄扭矩存在负扭矩时,皮带滑动效率明显降低;在预紧力能保证皮带传动正常工作的情况下,再增加皮带预紧力会增大皮带的传动效率。
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风力发电机变流器故障的分析与改进

针对风力发电机变流器故障中数量较多的风扇损坏故障,进行拆解检查,并进行故障树分析。在分析中,确定了故障树中的顶事件和最小割集重要底事件,对重要底事件进行评分,进而制订相应的改进方案。实施改进方案后,取得了良好的改进效果。     

航空发动机滑油系统LRU级故障树建模与分析

滑油系统是航空发动机的关键系统之一,一旦发生故障,严重影响飞行安全。滑油系统结构复杂,排故难度较大。对滑油系统进行LRU级故障树建模和分析,能够为快速定位LRU级故障源提供指导性建议。根据滑油系统工作原理、组成与运行特点,构建了以LRU级故障为底事件故障树模型,运用下行法求解故障树最小割集,采用不交化的最小割集表达式,计算滑油系统顶事件故障发生概率,以及滑油压力异常、油液污染、滑油消耗量大、滑油系统部件损坏等典型故障发生概率;在不交化最小割集矩阵中,与求顶事件概率相对应,分析LRU级故障树底事件概率重要度和相对概率重要度;通过概率重要度分析明确航空发动机滑油系统的易损部件,为日常维护与管理提供参考。     

新型多级链传动抽油机的方案没计及性能分析

针对目前链条抽油机换向机构复杂、轨迹链条和主轴销容易发生断裂事故以及气动平衡系统复杂等问题,提出了一种新型多级链传动抽油机。通过曲柄滑块机构来实现换向,利用滑块的上下运动来实现抽油机的上下冲程;通过多级链条传动增加抽油机的冲程。整个抽油机具有结构简单、安全可靠、运动平稳、超长冲程、高效节能等优点。     

游梁式抽油机连杆异响原因分析

抽油机野外作业时间较长，而且长期运转情况下，所以发生故障的概率较大，其中最常见的就是抽油机发电异常。导致这种异常的原因有多种，包括断轴、减速器串轴和连接螺栓没有上紧等，这些情况的出现导致噪声增加或者振动加剧，对抽油机的整体平稳运行情况造成了阻碍。在游梁式抽油机曲柄连杆机构中最重要的构件为连杆销，连杆销的磨损也会导致件杆件，如果没有及时对其中存在的故障进行处理，会导致较为严重后果，会对采油厂的生产造成影响。因此，本文针对游梁式抽油机连杆异响原因进行分析和探讨，并提出相应策略，以此来保障抽油机的连续稳定运行。