金昌冶炼厂硫酸车间净化Ⅰ系列技改实践

对原有两套烟气净化系统中的一套进行改造.去除原电除雾器前的混气装置,在空塔前增设混气塔,使两套系统具有相同的烟气条件.原Ⅰ系列采用76%热浓酸洗涤净化工艺,流程为空塔-填料塔-电除雾器;现改为稀酸洗净化工艺,流程为空塔-高效洗涤器-填料塔(板式酸冷却器)-电除雾器.改造后生产运行正常,各项净化指标均达工艺要求.     

177管铅电除雾器的改造

我厂硫酸车间一系统炉气净化原为热—冲—泡热浓酸洗涤流程。1970年8月投产至1986年1月,因热浓酸塔底漏酸严重而与冶炼同步停产大修,并对一系统净化流程进行改造。经研究,决定选用76％酸洗涤、空—填—电—电净化流程。1986年4月空,填两塔建成,在没有电除雾器的情况下先行投产,1986年9月3号电除雾器建成并入系统,改造工程全部竣工。现将电除雾器的改造情况简述如下。     

我厂Ausmelt炉的烟气制酸实践

我厂熔炼系统主工艺改造引进了国际上先进的顶部浸没式吹炼(TSL)技术以取代落后的鼓风炉熔炼工艺，其主要设备为Ausmelt炉。制酸系统烟气经空塔—高效洗涤器—填料塔—电除雾器—干燥塔净化后，采用两转两吸工艺制酸，转化为“3 2”五段转化、ⅤⅣⅠ-ⅢⅡ换热流程。     

云铜硫酸三系列技术改造总结

云南铜业股份有限公司(简称云铜)硫酸三系列始建于1990年，1991年6月8日投入运行，该装置设计能力为103 kt／／a，采用空塔一填料塔——级电除雾器一间冷器一二级电除雾器的稀酸洗涤半封闭净化—转—吸流程。鉴于公司对熔炼系统进行了扩产改造，作为配套的硫酸三系列由于工艺落后，设备老化，处理烟气能力小，     

净化设备选用复喷塔

我院为会泽麒麟厂硫酸车间设计的硫化锌精矿沸腾焙烧两转两吸烟气制酸的工程中,净化工序采用了复喷塔—文氏管—文氏管—间冷器—电除雾器三级净化酸洗流程。这里第一级净化设备如仍采用文氏管,烟气的净化效率当然是很高的,但是系统阻力太大,不能确保塑料电除雾器     

改造填料塔 完善净化工艺

１８０ｋｔ／ａ冶炼烟气制酸装置采用绝热增湿冷却、稀酸移热净化、两转两吸工艺。因填料塔净化效果较差,影响了电除雾器的正常运行,故对填料塔的分酸装置、捕沫器进行改造,效果良好。     

玻璃钢电除雾器的使用

云南铜业股份有限公司硫酸四系列生产能力为150 kt/a,以铜冶炼烟气为原料,处理烟气量1.0×106m3/h,烟气 (SO2)7.98％,净化工序采用空塔-填料塔-两级电除雾器稀酸洗流程。净化工序共设电除雾器6台,三并两串,分为3个通道,前后有阀门控制,电除雾器壳体为玻璃钢结构。玻璃钢电除雾器具有占地面积小,制作安装     

酸洗净化流程工艺设备及其选择

一、前言五十年代初,硫化矿制造硫酸普遍采用酸洗净化流程(以下简称酸洗流程)。当时典型的工艺和设备是多层式机械炉焙烧,热电除尘器除尘,空塔和填料塔冷却、洗涤炉气,两级电除雾器除雾。有的在两级电除雾器中间还加一增湿塔。循环酸浓度,第一级洗涤     

韶关冶炼厂硫酸Ⅱ系统技术改造实践

韶关冶炼厂（以下简称韶冶）有两套烟气制酸系统,与ISP铅冶炼系统配套,硫酸总产量（Ⅱ系统改造前）达到约300kt／a。2001年硫酸Ⅰ系统改造改为两转两吸工艺,二氧化硫总转化率提高到99．8％。硫酸Ⅱ系统于1996年底投入生产,采用空塔-填料塔-级间冷器-级电除雾器-二级间冷器-二级电除雾器稀酸洗净化、-转-吸-尾气吸收（氨酸法）工艺流程。     

旋流式聚四氟乙烯丝网除雾器应用成功

我厂系冶炼烟气热浓酸洗制酸流程。硫化铜精矿采用半硫酸化沸腾焙烧,炉气经过两级旋风除尘器与电收尘器后,进入净化塔用热浓酸洗,再经泡沫塔和湍动塔净化后,进旋流式聚四氟乙烯丝网除雾器。净化后的炉气经二氧化硫鼓风机到转化工序、吸收工序。     

铅锌烧结机烟气制酸稀酸洗涤净化的改造

我厂在1975年开创了单台110m~2大型铅、锌烧结机烟气制酸的先例。净化工序采用稀酸洗涤流程。烧结机二氧化硫烟气经电收尘器、高温风机进入空塔、泡沫塔洗涤,一段电除雾器、石墨冷凝器、二段电除雾器除雾、降温再经除汞塔、干燥塔、主鼓风机,然后进入转化、吸收。 实践证明这一流程基本是可行的。但是由于烧结机烟气SO的_2浓度低(SO_2进入转化3.8～4.2％)、含尘较高,以及电收尘器、泡沫塔、酸冷却器等设备的结构、型式不能适应冶炼烟气制酸的要求,造成稀酸洗涤难     

泡沫柱洗涤器逆喷管壁烧焦事故的分析与处理

云南驰宏锌锗股份有限公司会泽铅厂40kt/a冶炼烟气制酸装置净化工序原采用文氏管-复挡-除沫器-泡沫塔-间冷器-电除雾器半封闭式水洗流程,2002年改为采用两泡沫柱洗涤器的全封闭式稀酸洗流程.     

绝热蒸发酸洗净化新工艺的应用

我厂硫酸车间是一套采用沸腾炉酸洗净化工艺、年产8万吨硫酸的接触法制酸装置。炉气净化用两级旋风除尘器、电除尘器除尘;然后涵过冷却塔和洗涤塔,以40％和20％稀硫酸洗涤,再经两级电除雾器和干燥塔。经净化后的炉气送至转化和吸收,生产工业用浓硫酸。其流程见图1。由于浸没式稀酸冷     

金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造总结

介绍了金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造情况。硫酸三系统原采用一洗塔—二洗塔—冷却塔—铅间冷器—2级电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,改造后的硫酸系统净化工序采用湍冲洗涤塔—一洗塔—二洗塔—冷却塔—2级电除雾器流程。改造中增设1台湍冲洗涤塔、1台一吸塔和1套尾气脱硫系统并更换了SO2风机。改造后硫酸三系统运行稳定,烟气处理量由1.25×105m3/h增加到2.0×105m3/h,硫酸产能由320 kt/a增加到480 kt/a,实际运行总转化率大于99.3%,吸收率大于99.9%。     

小规模铜冶炼烟气制酸含砷废酸的处理

广西大华化工厂铜冶炼烟气制酸系统设计使用ＳＯ２浓度为４％的烟气为原料,年产硫酸１５ｋｔ,净化部分采用空塔、填料洗涤塔、铅间冷器、一级电除雾器全封闭稀酸洗流程,每天要排出２０ｍ３左右的废酸,废酸中含Ａｓ３＋、Ｃｕ２＋、Ｚｎ２＋、Ｂｉ３＋等离子,其中砷氧...     

36 kt/a硫酸装置净化工序生产实践

赤峰红烨冶炼有限责任公司 3 6ｋｔ/ａ冶炼烟气制酸系统由北京有色冶金设计研究总院设计 ,处理烟气量 1 3 0 5 0ｍ3/ｈ、烟气 φ (ＳＯ2 )为7 5 7% ,净化工序采用喷射洗涤器—填料塔—间冷器—两电除雾器稀酸洗流程。在多年生产中 ,先后对喷射洗涤器、填料塔、电除雾器进行了技术改造 ,并对工艺指标进行了调整。目前 ,净化指标良好 ,生产稳定。1　净化工序主要设备及工艺参数ａ 　喷射洗涤器。采用立式结构 ,壳体为钢搪铅 ,喉管为钢衬石墨砖 ,在液体进出口处设置紧急喷水装置及报警装置 ,当循环泵出现故障 ,中心控制室报警 ,同时紧急供水管…     

株冶锌Ⅰ硫酸系列的生产及改造实践

株冶锌Ⅰ硫酸系列124 kt/a锌冶炼烟气制酸装置采用空-填-电酸洗净化,ⅣⅠ-ⅢⅡ、"3+1"两转两吸工艺.分析了空塔循环酸管、填料塔、除汞塔、干吸工序水平衡等出现的问题并采取改进措施,改造后制酸装置运行稳定,生产指标基本达到设计值.     

新乡市磷化钾肥60kt/a硫酸装置净化系统改造

新乡市磷化钾肥60 kt/a硫铁矿制酸装置原采用一级文氏管一二级文氏管一间冷器—电除雾器水洗净化流程,生产中净化系统降温效果不理想,夏季干燥塔进口气体温度达到40℃左右,影响生产系统水平衡;抽出部分SO_3生产氯磺酸时系统干吸酸浓度难以维持。2008年12月将装置净化系统改为酸洗净化流程,新建空塔替代二级文氏管。间冷器保留,新增2台稀酸板式换热器,分别用于一级文氏管和空塔循     

冶炼烟气制酸系统净化工序改造实践

分析了冶炼烟气中的高含量氟和氯对制酸系统的影响,详细介绍了某镍冶炼烟气制酸系统在运行过程中面临的问题及原因,并结合生产实际,对制酸系统净化工序的动力波逆喷管、烟气换热降温工艺、电除雾工艺进行了优化改造。通过采用新型玻璃钢内衬石墨砖动力波逆喷管代替原来的合金逆喷管、将板框压滤机的清液与绝热塔的稀酸大量互串、优化洗涤塔外换热技术,以及应用电除雾器两段水洗除雾除氟技术,制酸系统的工艺指标得到优化,解决了制酸系统的设备设施氟氯腐蚀的问题,为冶炼系统长周期稳定运行提供了保障。     

烟气制酸净化工序气相温度升高的成因和对策

硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸的净化工序通常采用一级动力波洗涤器—填料塔—二级动力波洗涤器—两级电除雾器的工艺流程,一级动力波洗涤器出口烟气温度超高不仅影响玻璃钢设备的使用寿命,更有可能导致硫酸系统SO_2风机的紧急停车。分析了净化烟气温度超高的主要原因,并提出了优化解决方案。