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奇数槽丝锥中径尺寸的测量颇为麻烦,用沟槽千分尺测量,操作简单,准确可靠。方法: 在沟槽千分尺上,用一根恰当直径的钢针,放入螺纹牙形槽内(如图),量出直径m和丝锥外径d_0,按下式可算出丝锥中径实际尺寸d中。d中=m-d(1+1/sina/2)+S/2ctga/2+m-d_o/sinβ/2式中:a为螺纹牙形角;s为螺距;d为恰当钢针直径;β为千分尺砧座之夹角,并由下式计算: 相似文献
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圆锥管螺纹分牙形角为55°(威氏)和60°(布氏)的两种,二者的锥度都为1:16,斜角φ=1°47′24″。锥形螺纹可分为:1牙型角平分线垂直于圆锥母线,2牙型角平分线垂直于圆锥中心线的两种。第二种采用最多。本文介绍第二种圆锥管螺纹塞规的测量——半角的测量;螺距的测量;中径的测量;中径锥度的测量。 相似文献
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螺纹中径是螺纹尺寸中比较重要的一个尺寸,由于螺纹中径是一个假想圆柱的直径,因而无法用一般量具直接量取尺寸。对于公制螺纹和美制螺纹(两种螺纹牙型角均为60°),可以用螺纹中径千分尺测量,但是在不具备螺纹中径千分尺的情况下,以及对于英制螺纹(牙型角55°)、梯形螺纹(牙型角公制30°,美制和英制29°)、蜗杆等,其中径测量就很困难。对此下面介绍两种简单实用的中径测量方法。1三针测量法如图1所示,三针测量法就是将三根直径相等的钢针放置在螺纹相对应的螺旋槽中,用千分尺测量两侧钢针顶点之间的距离A。螺纹中径可用下式计算:… 相似文献
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螺纹的参数较多,主要有五个,即中径、大径、小径、螺距和牙形角(详见第四十八讲).其中的大径和小径是结构参数,要求不高,公差较大.影响螺纹准确度和工作质量的主要参数是中径、螺距和牙形半角.除了精密螺纹是对此三项参数分别检测外,对于极大多数紧固连接用的普通螺纹和部分工作螺纹量规都可用螺纹量规来综合检验. 相似文献
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一、假设条件和两个中径定义1.假设(1)基本情况圆柱形普通外螺纹,公称直径(即大径的基本值)为 d,中径的基本值为 d_2,螺距的基本值为 P,牙型半角的基本值为30°,螺纹线数 n 为奇数,即 n=1或3或5等。 相似文献
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锯齿形螺纹是一种牙形不对称的螺纹。按JB923—66规定,一般用途的锯齿形螺纹的牙形斜角α_1和β分别为30°和3°(图1)。由于牙形的不对称,锯齿形螺纹的中径不能用万工显或大工显直接测量,在生产中只能用螺纹三线间接地加以控制。锯齿形螺纹三线测量的理论M值一般用下述近似公式计算式中,d_2为螺纹中径,dp为量棒直径,P为螺距,α=α_1 β为牙形角。该近似公式是在不考虑螺纹导程角的条件下导出的,对于导程角较大的螺纹,其计算误差往往达到不能容许的程度。以S22×8/2双头锯齿形螺纹为例, 相似文献
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用三针量法在立式光学计等量仪上测量牙形角平分线垂直于螺纹轴线的圆锥螺纹(正文中简称圆锥螺纹),其中径计算公式[1]d_2=M/(cosβ/2)-d_m(1/(sinα/2)+1/(cosβ/2))+P/2 ctg α/2(1-tg~2 α/2 tg~2 β/2)是近似公式.本文探讨了其准确度。 相似文献
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通过测量任意相邻三个牙型上的三点获得螺纹中径和单一中径的方法,符合GB2515-81定义,操作过程简便。误差分析证明,螺距误差、牙型半角误差对中径和单一中径测量没有影响。 相似文献
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我们采用M值标准棒和带平测头的千分表测奇数槽丝锥中径,方法简便易行。现介绍如下。由螺丝中径计算公式可知: M=d_中+3d_0-0.866t (牙型角60°)式中,d_中——被测螺纹标称中径; d_0——三针直径; t——被测螺纹螺距。用本方法测量时,如测普通螺纹一样,测M值即可。以中心孔为加工基准制作M值标准棒,其直径可在立式光学计或万能测长仪上用4等 相似文献
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为检查螺纹零件的作用中径是否合格,可先测量单一中径或实际中径,并测量螺距累积偏差。计量螺距累积偏差的牙数,本文建议按正整数再增加一个牙厚或者正整数再增加一个牙槽,可统称为(n+0.5)牙,n为正整数,即每半牙测一次。现分析如下: 如图中粗实线为基本牙型,其基本中径线为AD。辅助图形(图中的虚线)为基本牙型向上(或向下)平移一段距离所得的图形,此 相似文献
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分析了三针法测量外螺纹单一中径的测量不确定度问题.依据测量原理建立了测量数学模型,模型的输入量包括测量仪器的量值、量针直径、被测螺纹的螺距和牙侧角、螺纹螺旋升角和测量力;通过求解测量数学模型得到各输入量灵敏系数的数学表达式;通过分析确定各输入量的不确定度;根据测量不确定度的基本原理,构建了螺纹单一中径测量不确定度的计算公式. 相似文献
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该种螺纹的牙形角为斜3°,全牙形角为60°,是一种非标准锯齿形螺纹。一、锯形螺纹牙形和几何尺寸的计算各部尺寸如图1所示。 H=0.628t;Z=0.391 h=0.628t-0.782 d_2=d-h;d_1=d-2h 相似文献
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螺纹中径是衡量螺纹互换性重要指标,而螺距误差与牙型半角误差中径当量的计算,对于判断螺纹中经合格性致关重要,本文给出了螺距误差和牙型半角误差中径当量的计算式,并分析了在概念或理解上当而出现的错误计算式,这对于正确贯彻螺纹标准和得到准确的螺纹中径值有着现实实用意义。 相似文献