富氧底吹熔炼处理复杂金铜精矿系统扩能改造技术优化

随着企业的发展和市场的增长,某公司富氧底吹熔炼系统处理复杂金精矿的能力逐渐不能满足需求,影响经济效益,需要进行扩能改造。本文从底吹熔炼系统、硫酸系统、电解系统以及烟气处理等方面介绍了富氧底吹熔炼处理复杂金铜精矿系统的扩能改造。改造后,富氧底吹熔炼系统的处理量由40 t/h提高至100 t/h,硫酸产能由25万t/a提升至45万t/a,阴极铜产能由5万t/a提高至20万t/a,同时改善工作环境,大幅度地提升了系统的经济效益。     

富氧侧吹熔炼烟气干法收砷工艺技术难点研究

以含砷金铜精矿富氧侧吹熔炼烟气干法收砷为研究对象,分析了烟气中三氧化硫含量、骤冷塔喷枪布局、骤冷塔有效高度、布袋收砷器入口温度等因素对干法收砷效果的影响,并就相关技术控制难点作了研究。通过控制氧气含量可控制烟气中的三氧化硫含量;取消骤冷塔顶部喷枪,在塔体再增加2支喷枪,可使烟气有效降温;通过增加骤冷塔的高度可延长吸收剂在骤冷塔中的停留时间,使其完全汽化;通过控制骤冷塔喷枪吸收剂的喷洒量,可控制布袋收砷器入口温度维持在150~170℃。上述措施成功应用于生产实践。目前系统投矿量1 900 t/d,投矿砷品位1.5%,收砷量23 t/d,制酸工段净化稀酸含砷量由18 000 mg/L下降至4 000 mg/L;净化工序一级高效洗涤器阻力下降2 000 Pa左右,稀酸压滤渣产量大幅下降;系统运行稳定。     

富氧底吹炉与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜铅精矿研究

本次研究针对目前铅冶炼原料竞争形势严峻,加工费低的局面,利用富氧底吹炉熔炼与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜铅精矿,高铜铅精矿富含有价金属价值高,与冶炼铅精矿相比,冶炼的效益较高.且我司使用富氧底吹炉熔炼与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜低铅精矿,在原有的工艺进行冶炼,通过调整工艺参数和操作方法,达到对原生产工艺指标和产量不受影响...     

富氧底吹造锍捕金工艺处理复杂精矿的生产实践

介绍了中原冶炼厂采用富氧底吹造锍捕金工艺处理复杂高砷、铅混合金铜精矿的主体设备、工艺流程及生产运行情况,分析总结了生产实践中出现的放渣困难、氧枪易损坏、烟灰输送困难等问题及解决方法。近2年的生产实践表明,在精矿处理量大幅度提高的情况下,富氧底吹造锍捕金工艺能有效提高金、银及铜的回收率。     

含铜渣富氧侧吹炉熔炼冰铜工艺砷污染防治浅析

通过介绍利用含铜渣富氧侧吹炉熔炼生产冰铜工艺原理和砷元素毒理性特性,分析冶炼工艺过程中砷元素流向,剖析可能引起砷污染的工艺环节及途径,提出含铜渣富氧侧吹炉熔炼生产冰铜工艺过程中的砷污染防治措施,为今后类似工艺提供参考.     

富氧侧吹炉处理含铜渣料的工艺设计

采用富氧侧吹熔池熔炼处理低品位含铜混合渣料,生成冰铜,并回收银等有价金属,铅锌等易挥发物质挥发进入烟尘富集后再送后续工艺处理。详细介绍了工艺流程的设计、主要工艺设备的选择和主要技术指标,相比传统处理工艺具有较大优势。     

富氧侧吹熔池熔炼工艺的冶金计算与生产实践

富氧侧吹熔池熔炼工艺的论证要先进行冶金计算,其中熔炼炉渣的化学成分是参照其他熔炼炉渣的化学成分设计的.根据反射炉熔炼和铜锍吹炼冶金计算方法并在其基础上进行修改,完成了富氧侧吹熔池熔炼工艺的冶金计算.与冶金计算结果相比,富氧侧吹熔池熔炼工艺正常生产时,产能提高,消耗降低,熔炼炉渣的化学成分与冶金计算值接近.     

铜富氧底吹生产实践及设计探讨

详细介绍富氧底吹造锍捕金处理复杂铜精矿的生产实践和该技术的主要工艺特点及优势。着重比较了目前国内两个炼铜底吹炉设计异同之处,并对该工艺设计方面存在问题进行了探讨。     

富氧侧吹熔炼技术处理危险固废应用浅谈

富氧侧吹熔炼技术在处理工业危险固废或废渣方面近年来逐步得到应用。本文对比了不同危险固废处置特点,对富氧侧吹熔炼技术的工艺及其在危废处理方面的应用进行介绍,可为相关工艺选取和设计提供借鉴。     

诺兰达法处理铜精矿与金精矿的研究

本文以沈阳冶炼厂提供的铜精矿、金精矿和转炉渣为原料,混合入诺兰达炉进行富氧熔炼。试验表明．在富氧空气含氧35％～40％,Fe／SiO2＝1．68时,熔炼效果较好,渣含铜1．22％;含金0．29g／t,含银17．5g／t．     

富氧底吹工艺处理复杂铅锑矿的工业试验

把复杂铅锑矿与普通铅精矿按比例混合,入炉粒矿锑品位从0.6%逐步升至4%,采用富氧底吹工艺进行工业试验。结果表明:锑在底吹炉主要进入富铅渣,在鼓风炉主要进入粗铅,在烟化炉绝大部分挥发进入次氧化锌烟尘,弃渣含Sb≤0.35%。锑的直收率可达85%,回收率可达96%。     

富氧侧吹炉熔池熔炼含铅二次物料的生产实践

分析了富氧侧吹炉熔池熔炼含铅二次物料的工艺技术优势和生产应用特点,通过生产过程的冶金计算和热平衡计算,对优化生产实践、技术指标具有重要的指导意义。     

富氧侧吹熔炼技术在铅阳极泥综合回收中的应用

文章介绍了某厂铅阳极泥综合回收经过多次升级改造后形成了以富氧侧吹熔炼为核心技术的综合回收系统,综合回收能力达到行业领先水平。每年能回收电解银1 200 t,黄金2.5 t,高纯铋3 000 t,精锑白3 600 t,阴极铜500 t,高纯碲40 t。     

铜富氧底吹熔池熔炼的生产实践

详细介绍了华鼎铜业富氧底吹炉改造前后的生产实践,并对铜熔池熔炼相关的工艺指标进行了比较分析。结果表明,通过工艺改进和完善后,华鼎公司各项工艺指标达到了行业先进水平。     

富氧底吹熔炼生产实践及底吹炉设计改进探讨

简述了富氧底吹造锍捕金技术处理复杂精矿的生产实践,介绍了该技术的工艺特点及优势。重点比较了目前国内两台炼铜底吹炉的异同之处,并就其设计方面存在的问题及改进进行了探讨。     

富氧侧吹熔炼技术冶炼稀贵金属渣料的工艺设计

采用富氧侧吹氧化熔炼—富氧侧吹还原熔炼—烟化吹炼的工艺技术,从含银、铟的稀贵金属铜锌多金属物料、铅锡多金属物料等二次渣料中综合回收稀贵等有价金属。详细介绍了工艺流程的设计与主要技术指标。     

含铜污泥富氧侧吹炉的处理及金属回收

近年来,富氧侧吹炉在有色金属冶炼工艺中崭露头角,并得到了快速发展与应用,更加环保、节能、利于资源循环再利用的处理方法正在兴起,本研究就含铜污泥的处理和废渣回收的方法来展开讲解,详细的介绍了工艺内容,处理方法和设备选择,相比于传统的处理方法有着更大的优势.     

富氧侧吹炉铜水套的优化配置及应用实践

对富氧侧吹炉传热过程进行分析,结合生产实践介绍了侧吹炉中各类铜水套的配置、设计理念以及安全使用措施,指出耐火材料与铜水套配合使用是富氧侧吹炉的特点,具有热量损失小、投资少等优点。     

富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜烟气中单体硫的产生及处理

分析了富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜烟气中单体硫含量高的原因及危害,通过向炉内和炉出口补充富氧空气,调整炉料中煤的加入方式,降低了烟气中单体硫的含量.     

富氧在株冶铅烧结机及鼓风炉的设计选择及生产实践

介绍了株冶粗铅生产的现状、国外铅厂富氧熔炼的应用情况及变压吸附制氧方法,对株冶铅烧结机及鼓风炉富氧熔炼项目的设计选择及生产实践进行了论述。