活性炭吸附法去除冶炼废水COD的研究

采用活性炭吸附法对株冶冶炼废水进行了COD去除研究,考察了pH值、反应时间、活性炭用量、反应温度对去除率的影响。结果表明：采用粉末活性炭为吸附剂,当pH值为8．5,搅拌时间为0．5h,活性炭用量为0．25g／L,温度为25℃时,COD去除率达到64．87％,出水COD约为20mg／L。     

内电解法脱除焦化高浓度有机废水COD效率的研究

采用铁碳内电解法预处理焦化厂焦油车间综合废水,通过分析铁碳质量比、反应溶液pH值、反应时间及反应温度等条件对COD脱除率的影响,确定该废水处理法的最佳反应条件。试验结果表明,在常温条件下,铁碳质量比为6∶1、反应溶液pH值为3.0、反应时间为40min时,内电解法处理废水的COD脱除率为25%~26%。     

山东某金矿废水脱氰降COD的试验研究

以山东某金矿高COD、高氰废水为研究对象,以脱除废水中的COD和CN-为目的,首先进行了探索性试验,对比了双氧水、次氯酸钠和臭氧的氧化效果,确定了臭氧氧化的有效性.随后考察了废水pH值、臭氧用量、反应温度和反应时间对臭氧氧化过程的影响并进行了优化.结果显示,在臭氧气流速度1.5 L/min,pH=11,反应温度45℃,...     

不同催化剂载体催化氧化技术处理钨冶炼COD废水

采用浸渍焙烧法制备了Fe-Ce/活性氧化铝、活性炭、陶粒、沸石和高岭土催化剂,并用于催化臭氧降解钨湿法冶炼废水。在单因素试验的基础上,以COD去除率为考核指标,考察了催化剂焙烧温度、臭氧投加量、废水pH、催化剂投加量、反应时间和反应次数的效果。试验表明,在臭氧投加量均为700 mg/L下,在最优条件下COD去除率分别为80.9%、74.2%、69.5%、85.9%和66.6%。以该物质为催化剂载体,COD去除率从大到小依次排列为：沸石、活性氧化铝、活性炭、陶粒、高岭土,综合考虑经济成本和COD去除率来比较从优到次依次排列为：活性氧化铝、沸石、活性炭、陶粒、高岭土。     

简述降低废水COD方法

COD即化学需氧量,它是表征水体中还原性物质的综合指标,除特殊水样外,还原性物质主要是有机物。在自然界的循环中,这些还原性物质,特别是有机化合物在生物氧化降解过程中消耗溶解氧而造成水体氧的缺损,溶解氧的缺损会破坏环境和生物群落的生态平衡,引起水质恶化,甚至发生溶氧消耗殆尽,厌氧菌滋生,造成水体变黑发臭。使水质严重污染,如何有效去除废水中的有机物已经成为废水处理中的主要课题。     

基于好氧颗粒污泥的膜生物反应器处理离子型稀土冶炼废水

稀土冶炼有机废水是一种危害性大、水质复杂的高浓度酸性废水,主要污染物包括有机物、氨氮、悬浮物、无机盐、重金属等。因此研究如何有效处理稀土冶炼有机废水对水体、土壤的保护具有重大意义。本研究搭建了序批式膜生物反应器(SBR-MBR),并结合好氧颗粒污泥(Aerobic Granular Sludge,AGS)组成好氧颗粒污泥膜生物反应器(AGS-MBR)。在此基础上,研究了不同碳氮比(有机物中碳与氮的总含量的比值C/N)对AGS-MBR处理工艺的影响。结果表明,在C/N=10时,好氧颗粒污泥稳定性最好,对COD、NH₄⁺-N、TN和TP的脱除率稳定后可达99.0%、96.7%、79.3%、91.1%;进水C/N的降低对AGS-MBR去除COD的影响较小,对出水N的形态和TP影响较大,并且当C/N≤7时,部分好氧颗粒污泥发生解体,出水TN和TP浓度达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918—2002(2006)一级A排放标准要求,为进一步探讨研究更低C/N的稀土冶炼有机废水的处理工艺提供理论依据。     

低COD处理沉钒废水回收低铁含铬渣冶炼金属铬

用焦亚硫酸钠、海波上层液分别处理沉钒废水,研究表明:海波上层液还原沉钒废水COD高达2 878 mg/L,远超排放标准;用焦亚硫酸钠还原沉钒废水,中和、沉淀能够获取低COD废水、低铁含铬渣。用焦亚硫酸钠处理沉钒废水工业运行技术条件:焦亚硫酸钠加入倍数3.1~3.2,还原反应时间15~30 min。处理后废水经汽提脱氨塔脱氨后,排向污水处理厂的废水未检出六价铬,COD平均值65 mg/L,符合辽宁省地方排放标准《污水综合排放标准》DB21/1627—2008排放限值,所得含铬渣中铁含量较低(以Fe2O3计0.27%),铬含量高(以Cr2O3计41.6%)。含铬渣经煅烧窑煅烧、炉外法冶炼出牌号JCr95金属铬(Cr≥95%)产品,质量合格。     

稀土冶炼废水处理过程中草酸再生循环利用研究

针对草酸预处理稀土冶炼废水造成处理成本高的问题,本文系统研究了降低草酸消耗量的方法,同时根据草酸钙与硫酸反应的理论基础,研究了反应温度、硫酸过量百分比等条件对草酸钙转化率的影响,并设计了草酸钙循环转化工艺流程.利用经济价值相对较低的硫酸置换经济价值较高的草酸,从而降低了废水处理成本.对于工业实践具有很好的实用价值及指导...     

45t转炉冶炼脱硫的生产实践

论述了转炉冶炼脱硫热力学和动力学的反应机理,分析了冶炼脱硫存在的问题,并提出改进措施。改进后的转炉取得了良好的脱硫效果,其总的脱硫效率可达到40％-60％。     

高氯废水COD的快速测定

叙述了在Cl~-为20.000mg/L的条件下,以AgNO_3做沉淀剂,催化剂,控制酸度为20mol·L~(-1),消化时间为15min的快速测定废水COD的方法。     

浮选废水特性与综合治理试验研究

主要介绍了浮选废水特性,并通过浮选回水试验,找出了废水中影响浮选指标的因素,总结了浮选废水循环利用的影响变化规律;同时,有针对性地采用选择性催化氧化技术对浮选废水进行了综合治理研究,并将治理后废水进行返回试验验证,浮选指标未受到影响,获得了良好的治理效果.     

降解冷轧含油废水中COD技术的研究

介绍了邯钢冷轧废水处理站应用固定化微生物技术来降解含油废水中的COD,通过实验数据,研究分析了利用Gaia-BAF技术对冷轧含油废水COD的降解效果。     

有色金属冶炼废水净化处理工艺的研究

介绍了有色金属冶炼废水的来源、性质以及危害,阐述了我国当前有色金属冶炼废水处理的现状,重点分析了有色金属冶炼废水处理工艺与发展趋势。从而减少废水污染、提高企业经济效益,保证有色金属行业的可持续发展。     

镍钼矿冶炼废水的处理

对常用工艺进行比选,采用石灰-亚铁絮凝共沉淀法处理镍钼矿冶炼废水。针对该废水的特点,设计了一套污水处理工艺流程。工程实际运行结果表明,废水经该工艺流程处理后,砷、镍等主要污染物去除率可达99%以上,出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。该工艺运行稳定,操作简便,处理效率高,出水水质好。     

铜冶炼工艺废水中氟的脱除试验研究

为了解决企业工艺废水除氟工序中成本较高、结垢严重等弊端,以某铜冶炼企业初步处理的工业废水为研究对象,考察引入两种新的除氟试剂替代现有除氟试剂的可行性。通过单因素条件实验,探索了工业废水初始pH、反应时间、反应温度、搅拌速度、除氟试剂A用量和除氟试剂B用量对工业废水除氟效果的影响。研究结果表明：在1 L的工业废水中,初始pH为6.0、反应温度为30℃、反应时间为20 min、搅拌速度为300 r/min、除氟试剂A用量为5 mL、除氟试剂B用量为25 mL的条件下除氟效果最佳,除氟后液含氟不超过10.0 mg/L,除氟率大于80%。     

黄金冶炼废水铜的萃取回收

采用萃取工艺从黄金冶炼废水中回收铜,考查了萃取剂浓度、相比O/A、混合时间、pH值等因素对铜萃取率的影响,获得优化工艺条件:萃取剂浓度为20%,相比O/A=2:1,混合时间为3 min,pH值1.5～2。在优化工艺条件下开展了工业试验,铜萃取率可达95%以上,反萃液铜离子浓度可达到36 g/L以上,满足铜电积工序要求,实现了铜的高效回收。     

铜冶炼生产废水的综合利用

烟台鹏晖铜业有限公司是以铜精矿为主要生产原料的铜冶炼企业,主要产品有电解铜、硫酸、黄金、白银,生产工序有冶炼、制酸、制氧、电解、综合回收等,生产过程中产生的酸性废水经过处理后进行循环利用,达到了节能减排的目的。     

采用改性焦炭脱除焦化废水中COD的研究

以改性焦炭作为吸附剂,对焦化废水进行深度处理.试验不同因素对去除废水中COD的影响.试验结果表明,不需要其他工艺辅助,不调节pH及水体温度,在吸附时间为60 min、磁力搅拌器转速为300 r/min、每200 mL废水用13 g改性焦炭的条件下,废水中COD质量浓度可从93 mg/L降低至48mg/L左右,能满足循环...     

混凝法处理包钢焦化废水中COD的试验研究

采用M-180药剂处理包钢焦化废水试验表明,该药剂处理效果与原水PH、CODCr含量有关.M-180处理焦化废水混凝反应快,产生沉淀体密度大、下沉速度快,去除CODCr、色度的效率高,是一种性能优良的絮凝剂.     

混凝法去除德兴铜矿浮选废水COD的研究

针对德兴铜矿浮选废水中存在大量浮选药剂,废水COD高的特点,研究采用PAC、PFS以及PAM对浮选废水进行混凝预处理,分别进行了混凝药剂投加浓度和最佳pH值试验,试验结果表明:通过混凝法处理浮选废水中的残留药剂存在一定困难,采用PFS浓度300 mg/L与PAM浓度0.5 mg/L所组成的复合药剂,在pH值为8.0,废水的COD最大去除率达到32.4%。