SO_4~(2-)在锂盐生产过程中的行为与消除方法

采用锂去母—石灰石焙烧法生产锂盐,SO_4~(2-)是影响产品质量的主要因素之一。本文从生产实践出发,对SO_4~(2-)引入工艺过程中的行为进行了分析,并对消除SO_4~(2-)影响的方法进行了分析与讨论。     

冷轧(拔)碳素及合金钢管酸洗工艺的研究

在总结生产实践和试验研究的基础上,拟定了低浓度(12～13%H_2SO_4)、高温度(65～75℃)和适时加入"?-1O"缓蚀剂的冷轧(拔)碳素及合金钢管酸洗新工艺.经近两年的生产实践证明:推行该工艺可使产品质量提高、硫酸和金属单耗下降及环境污染减轻.从而,获得了显著的技术进步和经济效果.     

铜冶炼烟气制酸尾气处理实践

介绍了双氧水尾气脱硫技术在铜冶炼厂烟气脱硫工艺中的应用,简述了脱硫技术关键环节的回路控制方法,分析了烟气制酸尾气脱硫过程中存在的问题,阐述了生产过程积累的经验措施。生产实践经验表明,当制酸二吸塔出口的SO_2浓度变化范围在350~2 000 mg/Nm3波动,通过动力波—双氧水控制系统对该烟气中SO_2吸收处理后,可实现尾排SO_2稳定控制在100 mg/Nm3以下,确保尾排达标。     

铜冶炼烟气制酸节能减排技术改造生产实践

介绍了针对6%~8%的低SO_2浓度设计的制酸系统在SO_2浓度提高到8%~10%后,制酸系统技改工艺流程、设备选型和生产实践。     

碳化硅衬套在氧压浸出锌冶炼生产中的应用

氧压浸出是锌冶炼强化浸出工艺,氧压浸出工艺的锌浸出率和回收率是最高的。常规方法和高温高酸法沸腾焙烧硫化锌精矿生产工艺,冶炼过程中产生SO_2烟气,同时制酸过程产生的废水需处理。氧压浸出工艺输出元素硫,不释放SO_2烟气。由于富氧高压高温高酸的冶炼环境,氧压浸出高压对设备的要求较高。本文阐述浸出物料在减温减压过程中,经过预闪蒸器套管时,对该套管的腐蚀冲刷损伤,以及改进材质、结构等方面的生产实践。     

液体SO_2制备及储运设计

简述了液体SO_2的物理化学性质及生产方法,重点介绍冶炼烟气有机胺再生法制取液体SO_2的工艺设计,以及工艺设计中应考虑和注意的问题。考虑到液体SO_2易挥发和有毒性,制备与储运过程中应设置有毒气体检测和泄漏应急吸收装置。     

金隆铜业预转化预吸收工艺的应用实践

主要介绍预转化预吸收工艺的应用实践。部分高浓度SO_2烟气进入预转化系统,进行预转化预吸收后,再与原有烟气混合,控制进入主系统SO_2烟气浓度,从而实现高浓度SO_2转化工艺。通过对风量、SO_2浓度以及入口烟气温度等参数的优化设定,达到高浓度SO_2烟气转化的目标。     

简便、快速、应急的预标化方法四则

本文提出了配制容量分析法的标准溶液方法四则。研究了如何配制碘酸钾、溴酸钾(含溴化钾)硫酸铜(含H_2SO_4 0.2％V/V)、硫酸铈(含H_2SO_4 5％V/V)标准溶液,经过生产实践确时可达简便、快速、应急的目的。     

烧结机复产启车时烟气达标排放生产实践

随着烧结烟气SO_2排放标准的不断提高,炼铁厂烧结一部两台210 m~2烧结机复产启车时无法实现达标排放。针对脱硫效率和SO_2浓度影响因素进行研究分析,重新优化了烧结工序启车相关参数和流程,经过生产实践,在扣除极端条件的影响下,烧结机复产启车时SO_2小时排放达标率从零逐渐达到了100%,减少了大气污染。     

LiF的转换工艺

本文叙述了难溶盐LiF的转换工艺。实验了LiF转换成可溶盐Li_2SO_4的热化学反应条件;研究了由Li_2SO_4转换为LiOH的两种工艺路线,即隔膜电解法及液-固离子交换法。     

硫金精矿火法熔炼二氧化硫废气治理的研究

本文对低浓度SO_2(1～0.7％)废气净化治理工艺进行了论述。其一,采用石灰乳和含碱选矿尾水交替使用,有效控制硫酸盐结垢,实现了废气、废水综合治理,SO_2净化效率91.58％。其二,采用碳酸钠法吸收工艺,SO_2净化效率97.2％,硫资源得到回收利用,产出无水亚硫酸钠产品。     

低浓度SO2气体的回收和利用

在有色冶金及化工生产上对硫化矿的焙烧脱硫过程中所产生的SO_2气体的处理上,对高浓度的SO_2气体都采用回收制硫酸工艺,而对一般低浓度的SO_2气体(0.5～2％),目前大多企业是采用提高烟囱高度向大气排放,这样势必对环境造成一定的污染,虽亦     

高浓度SO_2转化技术对“低碳经济”发展的促进

主要介绍了祥光铜业有限公司700 kt/a硫酸(100%H_2SO_4)的高浓度SO_2转化技术原理、工艺运行、利用情况,以及采用高浓度SO_2转化技术后,生产工艺所展现的优势与特点。通过对高浓度SO_2转化技术进行的分析,探讨新型转化技术对发展"低碳经济"的优势。     

烟气循环烧结工艺中富氧和焦炉煤气喷吹的优化

利用铁矿石烟气循环烧结的静态工艺模型,研究了富氧、焦炉煤气喷吹及其组合使用对铁矿石烟气循环烧结工艺的固体燃料消耗和污染物排放的影响.结果表明:基准烟气循环烧结工艺中,焦粉单耗为44.284 kg/t,CO_2、SO_2和烟气排放量分别为339.123、1.306和2 060.478 kg/t;采用富氧率为7.0%优化工艺,焦粉单耗减少了0.64%,CO_2、SO_2和烟气排放量分别减少了8.86%、10.34%和20.37%;采用焦炉煤气喷吹量为0.5%优化工艺,焦粉单耗减少了8.69%,CO_2、SO_2和烟气排放量分别减少了3.06%、2.3%和2.74%;采用富氧率为7.0%,焦炉煤气喷吹比例为0.5%的综合工艺,焦粉单耗减少了9.59%,CO_2、SO_2和烟气排放量分别减少了11.84%、9.57%和22.65%.     

粉煤灰改性及其吸附SO_2性能研究

粉煤灰煅烧后,加入Ca(OH)_2、Na_2SO_4水热化合改性,考察工艺条件对粉煤灰改性效果的影响,利用扫描电镜对粉煤灰的表面特征进行分析。结果表明,在下述最佳改性工艺条件下的比表面积最大为64.88m2/g:温度85℃、反应时间10h、Na_2SO_4/Ca(OH)_2质量比0.5∶1、液固比12∶1。改性后粉煤灰对SO_2的吸附量为改性前的10.5倍。     

SO_2/Air法处理含氰尾矿浆氧化反应器的设计与应用

介绍了含氰尾矿浆的SO_2/Air法处理技术现状,以及实现该技术应用的氧化反应器高效节能设计原理、反应器的结构设计计算与该技术工艺主要设备的选型方法。通过采用含有SO_2焙烧尾气处理含氰尾矿浆工业应用实例及同等工艺条件下与搅拌槽对比扩大试验表明,采用该氧化反应器进行分步吸收氧化,有助于提高反应效率,增大处理规模,降低系统能耗。     

从含锂废渣中回收制备碳酸锂的工艺研究

针对含Li废渣中Li资源得不到充分利用的问题,采用H_2SO_4浸出、NaOH除杂及EDTA深度除杂、Na_2CO_3沉锂工艺从含Li废渣中回收制备Li_2CO_3。实验结果表明,优化的工艺参数为:H_2SO_4酸浸过程,H_2SO_4浓度5%(体积分数)、浸出温度70℃、浸出时间60min;NaOH除杂及EDTA深度除杂过程,加入NaOH至酸浸液pH值为12,之后加入2.0g/L的固体EDTA进行深度除杂;Na_2CO_3沉锂过程,溶液中Li+浓度23g/L,Na_2CO_3浓度为300g/L、用量为理论量的1.10倍,水浴温度95℃,反应时间40min。在优化工艺参数条件下,制备出的Li_2CO_3各项指标基本达到Li_2CO_3-0级要求,且Li综合回收率达到95%以上。     

离子液脱硫技术在环集烟气处理中的应用

某项目采用离子液循环吸收脱硫技术处理冶炼系统的环集烟气,烟气处理最大量为320 000 Nm～3/h。工艺利用离子液的化学吸收特性,低温吸收尾气中的SO_2,再高温将SO_2解吸出来,得到99%以上纯度的SO_2气体,且处理后尾气中SO_2≤100 mg/Nm～3。     

有色冶炼工业低浓度 SO_2烟气处理工艺分析

针对传统方法分析效率较低的问题,为此提出有色冶炼工业低浓度 SO_2烟气处理工艺分析研究。为了满足对该工艺的分析要求,此次引用了多目标模糊综合分析方法。首先建立了低浓度 SO_2烟气处理工艺分析模型,并根据有色冶炼工业低浓度SO_2烟气处理的基本要求,确定了技术和经济两个分析指标,最后通过对工艺的处理效益和处理费用计算,实现了有色冶炼工业低浓度SO_2烟气处理工艺分析。经试验证明,多目标模糊综合分析方法具有较高的分析效率。     

石灰石/石膏湿法脱硫技术在某电解铝厂的应用实践

基于石灰石/石膏湿法脱硫工艺的原理和系统构成,从工艺流程、脱硫废水的处理、pH和石膏品质的控制、工艺优缺点、生产成本及经济效益等方面分析了其在某电解铝厂新建项目和技改项目中的应用。实践结果证明,脱硫工艺经济效益和环保效益显著,脱硫效率达到了95%以上,SO_2达到了35 mg/m~3的超低排放水平,符合国家环保要求,降低了SO_2环保税缴纳费用;而且可以使用硫含量相对较高、价格相对便宜的阳极炭块,进一步降低了生产成本。