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介绍了柿竹园钨钼铋尾矿的工艺矿物学性质及可选性试验研究。根据尾矿性质,确定采用预先筛分粗颗粒直接抛尾,细粒级进入萤石浮选,粗精矿精选,产品强磁脱硅,部分中矿单独再选产出低品位萤石精矿的混合流程。最终获得高品位萤石精矿,CaF297.22%,回收率为55.06%,低品位萤石精矿CaF290.89%,回收率为8.16%。 相似文献
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对某稀土尾矿进行了不同磁浮工艺综合回收稀土、铁、铌和萤石的试验研究,研究了不同工艺对4种有价成分回收率的影响,并采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等手段对稀土尾矿、铌铁焙烧产物进行测试。结果表明,4种有价成分金属含量主要分布在细粒级和微细粒级中,并与其他脉石矿物呈包裹体和连生体形式存在。稀土尾矿在分选稀土和萤石时,磁选工艺优于浮选工艺;分选铌和铁时,还原焙烧-弱磁工艺优于磁浮联合工艺,其中弱磁性铁矿物经还原焙烧成为单质铁;弱磁-强磁-浮选-焙烧-弱磁工艺流程适合于高效回收稀土尾矿中的4种有价成分,稀土尾矿经弱磁预先分离磁铁矿,弱磁尾矿经过强磁、浮选和还原焙烧-弱磁工艺,分别得到铁、稀土、铌和萤石粗精矿的回收率可达61.55%,57.33%,47.96%和56.14%,达到了综合高效回收的目标。 相似文献
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针对西藏某磁黄铁矿、磁铁矿、石榴石等磁性矿物含量高、钨钼品位低、矿物共生关系密切的钨钼矿石进行了选矿工艺试验研究。采用磁选(预先抛尾)—钼硫等可浮—钼硫分离—钼硫尾矿再浮选脱硫—脱硫尾矿再浮选收钨的工艺流程,可获得Mo品位50. 02%、回收率77. 33%的钼精矿,WO3品位65. 06%、回收率76. 35%的钨精矿,实现了钼、钨的高效回收,为经济合理开发该类矿石提供了一定参考。 相似文献
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某钨尾矿有用矿物萤石嵌布粒度细,萤石含量低,单体解离难,石英、方解石等脉石矿物含量高,试验研究了该钨尾矿萤石和脉石矿物的浮选分离行为,通过条件试验,选择HY为萤石捕收剂,酸化水玻璃+HF为脉石矿物抑制剂,研究最终确定了一段一次粗选.七次精选工艺流程.结果表明:在钨尾矿含萤石8.12%的条件下,闭路试验获得了精矿CaF2品位95.36%,回收率61.39%的选矿指标,实现了资源的综合回收. 相似文献
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为给山东某低品位微细粒铁矿的开发利用提供合理的选矿工艺,本文针对矿石性质特点,进行磁滑轮抛尾、高压辊磨、阶段磨矿阶段磁选、反浮选等工艺试验。结果表明:采用“破碎抛废—阶段磨选(淘洗)—反浮选”流程,即-30 mm粒级原矿先在0.45 T磁场强度、2 m/s带速条件下进行磁滑轮抛尾,将所得-30 mm磁性产品再破碎至-12 mm,在0.30 T磁场强度、100 r/min转速条件下进行干式磁选;将所得-12 mm磁性产品再高压辊磨破碎至-2 mm,在0.30 T场强下进行湿式弱磁选;将所得-2 mm磁性产品细磨至-0.075 mm粒级质量分数为70%,在0.15 T磁场强度下进行湿式弱磁选;将所得-0.075 mm粒级质量分数为70%的磁性产品再磨至-0.045 mm粒级质量分数为95%,在0.14 T磁场强度下进行湿式弱磁选;最后对所得-0.045 mm粒级质量分数为95%的磁性产品进行反浮选提品位试验,最终闭路试验可获得TFe质量分数为59.14%的铁精粉,工艺Fe回收率为45.86%。 相似文献
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《稀有金属》2017,(7)
白云鄂博地区稀土尾矿中主要有价矿物为磁铁矿、赤铁矿、氟碳铈矿、独居石、萤石和少量铌矿物。其中TFe(全铁)、REO(稀土氧化物)、Nb_2O_5、CaF_2含量(质量分数)分别约达到27.67%,6.02%,0.16%,24.63%。有价组分嵌布粒度细,有价组分相互之间以及与脉石矿物的嵌布特征复杂。根据尾矿的矿物学性质,采用铁、稀土、铌与萤石强磁选-稀土、萤石分别浮选浮选-铌铁还原焙烧-弱磁选工艺对铁、稀土、铌和萤石4种组分进行综合回收,并对联合流程中的各工艺参数进行优化,最终能够分别得到4种精矿产品。TFe,REO,Nb_2O_5和CaF_2的回收率分别为80.04%,36.91%,49.82%和75.67%。铁(TFe)、稀土(REO)、铌(Nb_2O_5)和萤石(CaF_2)的品位分别达到74.79%,30.12%,0.2410%和80.08%。 相似文献
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萤石是白云鄂博矿选铁尾矿综合利用的主要矿物之一,为了有效地回收尾矿中的萤石,对尾矿的化学成分和粒度分布及其中萤石在不同选别环节的工艺矿物特征进行了研究,为选萤石工艺的优化提供了理论依据和技术支持。 相似文献
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针对该矿石中金矿物嵌布粒度较细,共生关系密切的特点,在工艺矿物学研究的基础上,采用浮选+浮尾氰化联合工艺流程。在原矿含金为2.72 g/t、适宜的磨矿细度及药剂条件下获得浮选金精矿品位44.76 g/t,回收率67.49%;浮选闭路尾矿经氰化后,可获得总回收率88.19%的优异指标。 相似文献
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针对包钢白云鄂博西矿铁矿石中铁矿物嵌布粒度微细、需细磨至-45μm占85%才能有效解离的性质特点研究开发出了干式预选抛尾-阶段磨矿弱磁选、二段弱磁精上高频细筛(0.075 mm)、筛上产品再磨新工艺,尾矿高效浓缩干排干堆技术、回水净化技术及超长距离精矿矿浆输送技术并成功工业应用,实现了该类型铁矿石资源的高效开发利用。 相似文献
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对某硫化矿浮选尾矿采用石灰浮选法粗选,浓浆加温搅拌法精选浮选白鸽,成功地进行了白钨矿与萤石、方解石等脉石矿物的分离,获得了国标一级白鸽精矿,钨总回收率达82.93%。 相似文献
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通过工艺矿物学研究和矿石可选性研究,成功对牦牛坪稀土尾矿中重晶石和萤石进行了回收。试验结果表明,在-200目占60%条件下两段磨矿两段脱泥浮选工艺能够有效回收稀土尾矿中的重晶石和萤石。重晶石和萤石的品位分别为96.96%和97.49%,回收率分别为91.80%和56.25%。 相似文献
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褚力新 《有色冶金设计与研究》2020,(1):1-5
南方某铁矿选别过程中的湿抛尾矿含有可回收的石榴子石,通过对该尾矿中的石榴子石小型试验、扩大连选以及半工业性试验,最终可以得到稳定合格的石榴子石产品。石榴子石原矿品位24.00%,采用预先磁选抛尾、磁选—重选的工艺方案获得含石榴子石80.0%、回收率24%的精矿。 相似文献