湿法炼锌净化除钴实验研究及实践

通过对传统的锌粉-锑盐净化除钻工艺改进实验研究,在高温锌粉-锑盐净化除钻工艺过程添加适量Cu^2＋,可将中性上清液里的高钻除到要求含量,为锌电解提供合格新电解液。此方法用于实际生产中,取得了较好的效果。     

锌净化二段镍钴渣高效利用生产实践

采用铅锌联合冶炼,铅系统产生的次氧化锌全部由锌系统处理,采用三段锑盐净化对硫酸锌液体进行深度净化,锌粉单耗高达150gk/t-锌,导致二段镍钴渣中锌含量高达50%～60%。为了减少锌损失,对净化工艺进行优化,采用二段净化镍钴渣代替部分锌粉,返回一段净化过程中,提高新液合格率,确保净化深度净化,锌粉单耗降低可以降低到75gk/t-锌。     

湿法炼锌低钴硫酸锌溶液两段连续深度净化工业实践

通过试验室研究提出了两段净化工艺,并在年产60 000 t电锌的湿法炼锌系统上实现了工业生产。该工艺一段净化温度为65~70℃,二段净化温度为43~46℃,与传统的锌粉锑盐净化法相比,具有能耗低、净化深度高、锌粉耗量低、劳动条件好的特点。     

硫酸锌溶液净化除钴锌粉粒度对单耗的影响

在湿法炼锌锑盐净化除钴过程中，锌粉粒度与单耗有很大的关系。本文通过一理想模型推导出单位重量锌粉总表面积与锌粉粒径及假密度的乘积成反比的关系式，并进行了试验验证。     

锌粉-锑盐净化除钴中新添加硫酸铜、高锰酸钾的研究应用

文章通过湿法炼锌中常规锌粉置换除钴中锑(砷)盐活化作用机理,以及硫酸铜、高锰酸钾对除钴的活化研究,将其按锑盐∶硫酸铜∶高锰酸钾=1∶m∶n进行配比为综合活化剂,并与常规锌粉-锑盐除钴进行对比,能够达到深度净化目的。同时,节约锌粉单耗高达20%以上,可产生可观经济效益,值得同行应用推广。     

湿法炼锌两段高温联合添加剂净化工艺的研究与应用

巴彦淖尔紫金锌冶炼厂二期改扩建投产过程中,在中性浸出液钴、铜、镉等主要杂质严重超标的情况下,采用联合添加剂的方法,对两段高温锑盐净化工艺进行改进,新液含钴由原标准的1.2mg/L,降至0.4～0.6mg/L,同时锌粉单耗由月均108 kg/t阴极锌降至月均93.1 kg/t阴极锌,取得了提升产品品质、降低物料消耗的明显成效。     

湿法炼锌几种除钴净化工艺生产实践

巴紫锌业锌冶炼采用的原料特点为铁高、钴高、硫高、锌低,产出的中浸上清液含钴高达50～100 mg/L.为控制成本,巴紫锌业对锑盐、β-萘酚、新型药剂除钴工艺进行了探索实践,得出以下结论:锑盐除钴净化方法溶液Co含量波动频繁,除Co不稳定,锌粉用量大,且现场操作难度大,适合于Co含量较低的硫酸锌净化工艺;萘酚除钴净化法除...     

电炉锌粉和雾化锌粉逆锑盐除钴效果对比

净化除钴是湿法炼锌的一个关键步骤,随着系统硫酸锌溶液中杂质含量升高,出现新液合格率下降、净化渣难压滤、锌粉单耗高、电积工序不稳定等问题.某冶炼企业采用逆锑盐除钴工艺净化硫酸锌溶液,为解决上述问题,该企业对净化过程中用到的雾化锌粉及电炉锌粉进行了对比试验,得到如下结论:雾化锌粉纯度高,可用于一段净化工序除去液体中的铜、镉...     

一种复合添加剂在净化除钴中的应用研究

研究采用廉价的冶炼副产品经特殊处理后制作成一种湿法炼锌过程中净化用的ST型复合添加剂,通过一系列的试验,验证了用新型添加剂代替锑盐进行净化除钴,在工艺上是完全可行的。该复合添加剂具有净化除杂效率高,工艺简单,添加剂用量小,锌粉单耗低,置换分离速度快的优点,并可得到钴品位较高的净化渣。     

锌铅合金锌粉净化除钴的研究

进行硫酸锌溶液净化除钴时,多采用锑盐－锌粉法。在该法技术条件基础上研究了锑盐－锌铅合金锌粉除钴的效果及其对钴返溶的抑制,认为锑盐－锌铅合金锌粉除钴在技术上可行,经济上合理。     

硫化锌精矿氧压酸浸液中和除铁新工艺研究与生产实践

针对常规硫化锌精矿一段加压浸出釜外中和—氧化—黄钾铁矾法除铁工艺流程冗长、作业时间长、能耗大等问题,提出了硫化锌精矿氧压酸浸液釜内中和除铁的新工艺。即在一台压力釜内完成硫化锌精矿的浸出后,借助其内部温度、氧化气氛等条件,结合新加入的氧化锌物料和碱盐的作用将浸出液中铁脱除,除铁后的浸出液经液固分离上清液达到中性上清液质量标准,可直接供净化工序除杂。通过生产实践表明该工艺可行,且经济效益显著。     

合金锌粉在锌湿法冶炼锑盐净化工序中的应用

文章以锌湿法冶炼锑盐净化工序为基础,对合金锌粉与普通锌粉在该工序中净化除杂效果进行了对比试验.试验结果表明,合金锌粉的采用可以大大提高除钴镍的效果,尤其是除钴效率;同时,与普通锌粉相比,合金锌粉在保证净化效果的前提下可以大幅度节约净化锌粉的用量,经济效益明显;合金锌粉的最佳合金浓度一般为0.2%.     

几种锑盐净化法的应用实践

介绍两段逆锑净化法、三段逆锑净化法、合金锌粉法、两段高温锑盐法在湿法炼锌时硫酸锌溶液净化过程中的应用实践 ,并提出应根据具体情况对这几种方法进行选择     

湿法炼锌技术改造实践

针对某电解锌厂浸出搅拌效率低、渣含锌高、锌粉消耗高、电耗高等几个问题,介绍了所采取的一系列改造措施。改造后,吨锌蒸汽消耗降低0．57t,吨锌锌粉消耗降低7．93kg,吨锌电耗降低257kW．h,浸出渣含锌降低了4．56%,年创效2950．45万元。     

湿法炼锌技术改造实践

针对某电解锌厂浸出搅拌效率低、渣含锌高、锌粉消耗高、电耗高等几个问题，介绍了所采取的一系列改造措施。改造后，吨锌蒸汽消耗降低0．57t，吨锌锌粉消耗降低7．93kg，吨锌电耗降低257kW·h．浸出渣含锌降低了4．56％，年创效2950．45．万元。     

湿法炼锌净化工序锌粉用量研究

针对湿法炼锌硫酸锌溶液加锌粉除杂质过程中，影响锌粉用量及除钴，锑等的因素进行了探索和研究。结果表明：锌粉的化学质量和物理规格对锌粉用量有直接影响，升高温度对除钴、锑有利；处长反应时间对除锑有利，而钴出现返溶。     

锰粉代替锌粉去除硫酸锌溶液中铜镉研究

湿法炼锌过程中,溶液净化过程中需要进行除铜镉操作,传统除铜镉方法以锌粉为还原剂去除铜镉,锌粉耗量高,产出铜镉渣品位较低.为了降低除铜镉工序物料消耗,提高铜镉渣品位,研究了用锰粉替代锌粉进行硫酸锌溶液中铜镉的去除,研究结果表明,金属锰粉代替锌粉除铜镉工艺可行.除铜镉速率及去除效果均优于电炉锌粉,同时也达到了降低成本的效果...     

高钴硫酸锌溶液两段高温锑盐净化除钴的生产实践

介绍了两段高温锑盐净化工艺的基本原理,操作条件及生产实践。该工艺可将高钴硫酸锌溶液中的钴从60～90mg／L除至1mg/L以下。