国内冶金动态

<正>N2017064中国恩菲设计的烟台国润节能技术改造项目顺利投产中国恩菲设计的世界首个采用"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼工艺"项目烟台国润铜业有限公司节能技术改造项目一次性开车成功。该项目是世界上第一条"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼"热态三连炉生产线,熔炼系统采用富氧侧吹熔炼工艺,使用新型侧吹熔炼炉生产含铜大于68%的高品位铜锍,实现了侧吹熔炼技术的重大突破;吹炼系统采用多枪顶吹连续吹炼工艺,技术更先进、更可靠、更经济。本项目     

旋浮熔炼+旋浮吹炼与富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼工艺比较

简要介绍了旋浮熔炼+旋浮吹炼与富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼工艺流程,通过对比分析这两种工艺的生产技术指标、造渣熔剂消耗、冶炼能耗和杂质元素适应性,阐明了它们各自的工艺特点,为我国后续新建或升级改造铜冶炼项目的工艺选择提供参考。     

云锡双顶吹炼铜关键技术获中国有色金属工业科学技术奖一等奖

正经中国有色金属工业协会、中国有色金属学会评审,云锡铜业分公司"双顶吹炼铜关键技术开发与产业化应用"荣获中国有色金属工业科学技术奖一等奖。该项目创新发展了顶吹炼铜理论和工艺,攻克了采用顶吹炉将冷态铜锍连续吹炼至粗铜的技术难题,形成了铜精矿顶吹炉连续熔炼和铜锍顶吹炉连续吹炼相衔接的"双顶吹"炼铜成套工艺技术,实现大规模工业化应用,大幅度降低了能耗,提高了金属回收率和作     

连续炼铜环集烟气处理系统升级改造生产实践

烟台国润铜业有限公司采用富氧侧吹熔炼+多枪顸吹连续吹炼+火法阳极精炼连续炼铜生产工艺,为应对新的环保标准,对原有环集烟气处理系统也进行了工艺升级改造.根据公司现有设备基准排气量较低的现状,采取了在阳极炉工艺采用稀氧燃烧技术、将阳极炉氧化期烟气分流到制酸净化入口、将顶吹炉渣口烟气送到侧吹炉烟道、改造烟道系统、调整负压分配...     

侯马北铜公司铜冶炼技术的发展与进步

侯马北铜公司首次引进奥斯麦特双炉"顶吹浸没式喷枪熔炼技术工艺",经技术攻关与创新,完成了铜顶吹熔炼与吹炼工艺的工业化生产应用,形成了具有自主知识产权的"铜顶吹熔炼与吹炼新工艺",为国内铜冶炼厂奥斯麦特炉的引进、设计、运行提供了宝贵的经验。     

多枪顶吹连续吹炼过程中喷枪排布方式的数值模拟

多枪顶吹连续吹炼工艺因其低空污染小、炉衬寿命长、连续化程度高等优点而备受冶金行业瞩目。以工业冶金炉窑为研究对象,基于计算流体力学,对多枪顶吹连续吹炼炉内气-渣-铜锍多相混合流场进行了数值模拟。探索了多枪单排布置和交错式布置对炉内流场、湍动能和气含率的影响。研究表明：相较于双排交错式喷枪布置方案,单排布置具有更强的搅拌能力、较大的熔池横向及纵向扩散范围,以及更小的静态区域体积。此外,喷枪单排布置方案下的气含率始终高于双排交错布置,证明了单排的喷枪排布方式有利于渣层搅拌效率的提高,加速铜沉降,降低生产能耗。     

现代连续吹炼的最新进展

目前世界上大多数冶炼厂都采用PS转炉配以各种类型的熔炼装置.然而,由于其"分批"处理的特性,以及在熔体输送和吹炼阶段产生的逸散排放问题,将来不大可能采用这种配置方式.当代替代工艺包括三菱工艺、奥托昆普闪速熔炼和闪速吹炼工艺、诺兰迭工艺和澳斯麦特工艺.但只有三菱工艺是"真正的连续"熔炼和吹炼作业,它产生连续的粗铜流而无须放铜,经长期的商业运行证明是经济的. 本文考察现代连续吹炼技术的最新进展,有一节专门阐述澳大利亚肯布拉港铜业有限公司"第一台可独立应用的三菱吹炼炉"配诺兰迭反应器的运行情况.     

新型旋浮吹炼炉的设计及应用

2015年投产的河南中原黄金冶炼厂整体搬迁升级改造工程,设计年处理含铜及贵金属原料150万t,分两期实现,采用"造锍捕金"技术回收贵金属.火法冶炼工艺选择了底吹熔炼、旋浮吹炼、回转阳极精炼的新型组合,其中铜锍吹炼采用了旋浮吹炼技术.旋浮吹炼技术的核心设备是一台"旋浮吹炼炉"及"旋浮吹炼喷嘴",旋浮吹炼炉炉体由中国恩菲设...     

俄罗斯及独联体国家铜自热熔炼工艺的发展

俄罗斯及其他独联体国家在铜粗炼领域采用各种不同的连续自热熔炼工艺。这些工艺包括氧焰熔炼工艺、瓦纽科夫熔炼工艺、固定式顶吹炉熔炼工艺和可倾炉熔炼工艺。 粗铜熔炼工艺的进一步改进涉及用自热熔炼炉生产白冰铜、连续吹炼高品位冰铜并产出含Cu〈0．5％的弃渣。     

俄罗斯及独联体国家铜自热熔炼工艺的发展

俄罗斯及其他独联体国家在铜粗炼领域采用各种不同的连续自热熔炼工艺。这些工艺包括氧焰熔炼工艺、瓦纽科夫熔炼工艺、固定式顶吹炉熔炼工艺和可倾炉熔炼工艺。粗铜熔炼工艺的进一步改进涉及用自热熔炼炉生产白冰铜、连续吹炼高品位冰铜并产出含Cu＜0．5%的弃渣。     

闪速连续炼铜炉型数值模拟研究

通过分析带渣吹炼单烟道(A型)、甩渣吹炼单烟道(B型)、带渣吹炼双烟道(C型)、甩渣吹炼双烟道(D型)等4种炉型的特点,将闪速连续炼铜过程视为由相对独立的闪速造锍熔炼过程和连续吹炼造铜过程构成,分别建立了闪速造锍熔炼多相平衡数学模型和连续吹炼造铜局域平衡数学模型,并通过中间物料的传递将2模型有机结合,从而构建了完整的闪速连续炼铜过程热力学模型.运用此模型,考察了炉型结构对闪速连续炼铜过程的粗铜生成热力学条件、Fe3O4行为、渣含铜及熔炼直收率的影响.结果表明,D型炉是比较理想的连续炼铜炉体;对于闪速连续炼铜,造锍熔炼段和铜锍吹炼段宜在相对独立的分区进行,各自烟气也应分开排出炉体.     

中国恩菲设计的烟台国润节能技术改造项目顺利投产

7月14日6点58分,中国恩菲设计的世界首个采用富氧侧吹熔炼＋多枪顶吹连续吹炼＋火法阳极精炼工艺项目烟台国润铜业有限公司节能技术改造项目产出第一炉粗铜.系统于7月8日开始投料,历时7天即产出合格产品,意味着一次投料成功.     

在氧气顶吹自热炉内吹炼二次铜精矿

采用氧气顶吹自热炉吹炼处理二次铜精矿，基本实现了过程的自热和连续吹炼，可获得高浓度ＳＯ_２烟气，较好地解决了传统吹炼工艺存在的问题。     

侧吹顶吹一体化连续炼铜炉的设计与实践探讨

针对目前铜火法冶金在两个独立的装置中完成存在的不利情况,提出了侧吹顶吹一体化连续炼铜炉,并对其炉体结构形式、技术参数、生产操作、炉体监控等方面进行了阐述。通过优化设计和生产控制,侧吹顶吹一体化连续炼铜炉建成投产后应能达到节省投资、减少操作、降低运行成本、节能和环保的预期效果,能充分发挥侧吹炉熔炼工艺的优势。     

延长连吹炉炉寿的研究与实践

某冶炼厂铜冶炼工艺采用的是密闭鼓风炉熔炼、连续吹炼炉吹炼的粗铜生产工艺。在十几年的生产中不断进行工艺改造和创新,产量指标、技术指标都有大幅度提高,但在连吹炉炉寿上还与同行业存在一定差距。本文就该厂连吹炉生产的实际情况做出总结、分析,介绍了影响连续吹炼炉炉寿的因素,通过大量的分析研究针对连吹炉的实际生产情况提出改进措施并取得了显著效果。     

现代连续吹炼的最新进展

目前世界上大多数冶炼厂都采用PS转炉配以各种类型的熔炼装置。然而,由于其“分批“处理的特性,以及在熔体输送和吹炼阶段产生的逸散排放问题,将来不大可能采用这种配置方式。当代替代工艺包括三菱工艺、奥托昆普闪速熔炼和闪速吹炼工艺、诺兰达工艺和澳斯麦特工艺,但只有三菱工艺是“真正的连续“熔炼和吹炼作业,它产生连续的粗铜流而无须放铜,经长期的商业运行证明是经济的。本文考察现代连续吹炼技术的最新进展,有一节专门阐述澳大利亚肯布拉港铜业有限公司“第一台可独立应用的三菱吹炼炉“配诺兰达反应器的运行情况。     

双炉侧顶吹粗铜连续吹炼代替PS转炉吹炼

双炉侧顶吹粗铜连续吹炼是赤峰云铜有色金属有限公司和赤峰金峰冶金技术发展有限公司开发的新工艺,本文介绍了双炉侧顶吹粗铜连续吹炼工艺的技术思路、工艺装备、技术特征、创新点及主要性能指标,并对双炉侧顶吹粗铜连续吹炼解决传统PS转炉吹炼所存在的问题进行了系统分析。     

一种特殊的高铜低铁铜精矿冶炼工艺探讨

一种含铜高达64%,含铁仅2.2%的特殊铜精矿,通过分析其成分及物相,表明主要矿物为辉铜矿。针对这种特殊的高铜低铁铜精矿,提出了几种工艺可行的冶炼方案,包括闪速炉一步直接炼铜、侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼火法工艺和焙烧+浸出+电积的湿法工艺,并从外部建设条件、技术经济指标等方面对火法工艺方案和湿法工艺方案进行对比及评价,对冶炼工艺的选择给出了建议。     

底吹铜连续吹炼的生产实践

底吹技术在熔炼上的成功应用,促进了底吹铜锍吹炼的发展。对国内某底吹连续吹炼炉的生产实践与关键技术进行了分析,探讨了一年来底吹连续吹炼生产中遇到的问题及采取的措施。     

顶吹吹炼炉问题剖析与解决方案

某铜业公司是世界上首家采用侧吹+顶吹铜冶炼工艺单套产能在300 kt/a的铜冶炼企业，该企业使这种铜冶炼工艺达到了一个突破性的产能高度。侧吹炉生产总体上正常，但是顶吹炉在前期筑炉过程中出现了很大的缝隙，在后期生产过程中又出现了炉底检测温度过高、炉底工作层耐火砖漂浮的重大问题，本文对这些问题进行了深入的剖析，指出了顶吹炉在筑炉过程中出现很大缝隙的成因以及顶吹炉炉体结构、膨胀缝设置不合理导致炉底问题出现的根本原因，并对这些问题提出了针对性的解决方案。