研究分析铜电解降低阴极铜含银的生产实践

铜冶炼企业的经济效益在很大程度上受到银的有效回收率的影响。同时,如果阴极铜中银的含量过高,就会使高纯阴极铜的性能有所降低。通过铜电解的方式降低阴极铜含银对于铜冶炼企业提高高纯阴极铜的性能和企业的经济效益具有重要的意义。本文将对铜电解降低阴极铜含银的生产实践进行研究分析。     

高杂质下生产高纯阴极铜方法的探讨

通过对阳极铜杂质在电解过程中行为以及电解液成分的分析,了解了阴极铜质量恶化的主要原因,通过相应的对策,降低阳极铜的杂质,改善电解生产的条件,加强电解液的净化,实现高杂质条件下生产出高纯阴极铜。     

铜电解降低阴极铜含银的生产实践

铜冶炼企业银的有效回收率直接影响到企业的经济效益。本文分析了铜电解过程中银进入阴极铜的途径,以及影响阴极铜含银量的主要因素,对影响阴极铜含银的槽面温度、氯离子含量、洗涤质量、电解液流量等方面进行了工艺探索,找到了合适的工艺条件,有效降低了阴极铜含银量。     

阳极铜电解技术改造及生产实践

针对铜冶炼投入原料成分复杂,产出的阳极板杂质含量较高的问题,通过对电解指标电解液过滤量、电解液温度、铜离子浓度、电解液循环速度、添加剂用量及电流密度进行优化调整,达到产出高品质阴极铜、A级铜比例稳定在98%以上的目的。     

磁场协同作用改善阴极铜质量的机理探讨与验证

阴极铜表面质量问题已成为行业难题,影响阴极铜表面质量的因素包括粗铜含镍量、电解液的含铜量、添加剂、温度等,多位专家对上述影响因素进行了研究分析,认为铜电解的最佳工艺参数难以确定,而通过增强电解液活性,降低反应所需的活化能是解决阴极铜长粒子问题最有效的方法。基于此,笔者提出利用磁场协同效应强化铜电解的工艺以改善阴极铜的质量,即通过在原铜电解循环系统上添加可调永磁体等设施,使电解液在恰当的电解工艺参数下进行铜电解。通过实地考察某铜业公司的现场生产,并进行实验验证,得出以下结论:恰当的磁处理条件可以降低电解液黏度,加快阳极泥的沉降速度,加强Cu~(2+)的扩散;磁化效应可抑制As、Sb、Bi等杂质离子的析出,预浓缩杂质离子,提高电解液的清晰度;磁处理可细化晶粒,改善阴极铜的表面质量。     

铜电解液中As、Sb、Bi杂质净化研究进展

在铜电解过程中,粗铜中的有害杂质通过电化学溶解进入电解液并不断富集,从而严重影响阴极铜的质量,电解液及时净化对阴极铜质量有着重要的意义.本文阐述了铜电解过程中As、Sb、Bi等杂质的行为及影响,介绍了当今国内外净化除杂的研究现状,并对其发展前景进行了展望.     

倾动炉杂铜脱砷生产实践

简述了江西铜业集团公司贵溪冶炼厂倾动炉车间杂铜冶炼除砷,通过对含砷物料入炉、溶剂加入、氧化、还原等过程精细化操作实践,减少了阳极铜含砷元素进入电解工序,避免了电解液含砷量急剧上升、净液脱杂压力增大,阴极铜质量受到影响。     

行业动态

江铜30万吨铜冶炼工程电解系统出铜5月8日8时许,江铜集团30万吨铜冶炼工程电解车间,第一批100多吨合格阴极铜如期产出。电解系统的竣工生产,标志着江铜30万吨铜冶炼工程主工艺系统第     

铜电解精炼过程中的节能措施与实践

本文结合生产实践,针对铜电解精炼过程中电消耗和蒸汽消耗的问题进行了分析,研究了电解液温度、电解液成分、电流密度、添加剂、阴阳极周期和极间短路对电消耗的影响,同时研究了电解液温度、阴极铜烫洗、换热器热效率和气候因素蒸汽消耗的影响,通过严格控制相关电解工艺技术条件等措施,达到了铜电解精炼过程中节能降耗的目的,这对传统铜电解技术水平的提升具有重要的实际意义。     

低砷铜电解阳极铜上沿漂浮粒子的预防

某冶炼厂电解生产过程中会出现阴极铜上沿漂浮粒子,针对这一情况,采集了该厂为期6个月的阳极铜化验分析数据,分析了砷元素对铜电解生产的影响。生产实践证明,当阴极铜顶部出现上沿漂浮粒子时,阳极铜中砷的质量分数低于0.03%,且满足As与Sb+Bi的质量分数比值小于1的条件,可见阳极铜中砷含量过低不利于电解精炼生产。基于上述研究,提出通过适当提高阳极铜中砷的含量、电解液过滤、优化净液工序的参数控制等可预防阴极铜上沿漂浮粒子的出现。     

铜米电解工业化试验研究

以铜米为原料在铜电解系统进行工业化应用试验,主要对铜米电解的生产过程控制、能耗、产品质量的研究情况进行了阐述。工业试验结果表明,铜米电解工艺可以产出接近A级铜品质的阴极铜,目前技术条件下,铜米直接电解生产阴极铜工艺成本高,仍需进行改进。     

降低铜电解过程中阴极铜含银量的工艺研究

通过研究铜电解过程中银的走向、银在阳极泥里的存在形式及阴极铜中铜的极化机理,提出降低铜电解过程中阴极铜含银量的措施。通过生产试验研究了铜阳极板含铜量、电解液含铜量、电解温度、添加剂的种类及浓度、电解液流量等因素对阴极铜含银量的影响,获得了最佳的工艺参数数值范围,为铜电解企业提高贵金属银的富集回收率提供了理论基础;生产出符合GB/T 467—2010-CATH-1国家标准要求的阴极铜板,为铜电解企业综合回收银提供了工艺技术条件,增加了企业的综合经济效益。     

过电位控制法在铜电解中的应用

研究了铜电解精炼过程中添加剂的作用与阴极过电位控制法的原理和方法.研究表明,阴极过电位是电解液性质的实时反映,通过阴极过电位的控制可得出在不同电解条件时,添加剂最佳量的控制,从而在复杂铜电解过程中稳定了高纯阴极铜的生产,并获得更高的电流效率.     

阴极铜电解与电积共线生产试验研究

本文主要概述了国内某铜冶炼厂电解精炼过程中存在的系统平衡控制问题，旨在通过电解液的成分平衡控制，经济有效提高阴极铜质量。试验研究了在电解槽内利用钛基阳极板作为阳极、不锈钢母板为阴极，采用下进上出的电解液循环方式（L型管底部分散给液，同时加酸管中部辅助给液）、电流密度300A/m2、槽温62℃～64℃、电解液流量（70+30）L/min、骨胶60～65g/t条件下，通过对钛基阳极板进行优化，实现了阴极铜电解和电积共线自动化兼容生产，较好的平衡了电解液的成分，同时电积槽产出符合标准的阴极铜。     

铜冶炼企业产品质量控制的探索与实践

为了保持阴极铜化学成分和质量长期稳定,某铜冶炼企业对阴极铜化学成分进行监控,对铜冶炼生产系统中电解工序物料、产出后又重回本系统物料、贵金属系统中产出物料、外购原料中物料的杂质总量进行分析,提出了减少杂质对阴极铜质量影响的措施,为阴极铜质量的稳定创造了良好的生产条件,并提升了企业适应复杂原料市场的能力。     

铜电解液自净化研究进展

在铜电解过程中,粗铜中的有害杂质(主要是As、Sb、Bi)通过电化学溶解进入电解液并不断富集,从而严重危害阴极铜的质量及电解生产,电解液及时净化对阴极铜质量有着重要的意义.针对现行的铜电解液净化工艺中存在的能耗高、污染大、除杂效率低等缺点,对铜电解液自净化工艺进行了评述,详细介绍了目前国内外自净化除杂的实验室研究、工业应用及自净化机理的研究现状,并对其发展前景进行了展望.     

磁场流速对传感器用Cu电极电解过程及质量的影响

在电解工艺制备铜的过程中加入磁场以达到协同强化效果,分析了磁场流速对传感器用Cu电极电解过程及质量的影响.结果表明:施加磁场后,形成了更复杂的铜电解反应.当提高磁场流速后,铜阳极质量损失减小,最大阴极析出量出现于流速为0.25 m/s的情况下.磁场流速对Cu电极电解阶段的杂质离子产生着显著影响.受到磁场作用后,杂质离子...     

阴极铜表面针刺状结粒的成因分析与防治

本文结合生产实践,分析了铜电解过程中阴极铜表面出现针刺状结粒的原因,通过严格控制添加剂及相关电解条件,实现了阴极铜表面质量的改善,得到的阴极铜表面平整、结晶致密,纯度提高。     

云铜降低阴极铜中银含量的生产实践

阴极铜含银高不仅影响高纯阴极铜的性能,也给铜电解企业造成经济损失。本文分析了银在铜电解过程中的行为和进入阴极铜的途径,明确了银在铜电解过程中可能发生多种反应,并通过电化学沉积和机械粘附两种途径进入阴极铜;阐述了影响阴极铜银含量的主要因素。云铜从生产实际出发,采取了一系列有效措施,使阴极铜中银含量降低并连续保持在10×10~(-6)左右。     

铜电解沉积过程中阴极过电位影响因素研究进展

铜电解沉积过程中,阴极过电位大小决定了铜结晶的粗细程度,高电流密度下提高高纯阴极铜产率,加强阴极过电位的控制非常关键。通过在铜电解过程中阴极过电位控制方面的研究工作,讨论了几种影响阴极过电位因素。以提高高纯阴极铜产率为目标,分析了电流密度、添加剂、阳极质量及电解液温度等因素对阴极过电位的作用机理,并讨论了各因素的影响规律。