降低锌电积直流电耗生产实践

对影响锌电积直流电耗各种因素进行了分析 ,并在生产实践中采取相应措施 ,获得良好效果。     

降低锌电积直流电耗的生产实践

直流电耗是锌电积生产过程的一项重要技术经济指标,从计算公式:W=V_槽·10~3/η·q(度/吨析出锌)可知,它与槽电压成正比,与电流效率成反比。因此,正确选择合理的电积条件,乃是锌电积生产降低消耗和成本、节约能源的主要措施之一。     

降低锌电积铅银消耗的生产实践

在锌电解系统中,降低铅银消耗,潜力巨大。本文阐述了影响锌电积铅银消耗的主要因素,并提出相应的解决措施。通过技术改新和工艺改造,锌电积铅、银消耗分别从3．71kg／t析出锌和30．85g／t·析出锌,降低至2．55kg／t·析出锌和26．76g／t·析出锌,年节约生产成本568万元。     

长周期锌电积生产实践

文章主要阐述了在长周期锌电积过程中的有机物开路、开槽方式、阳极的选择、溶液循环方式、真空掏槽等技术的应用,并在实际生产过程中得到了较好的技术经济指标,达到了良好的工艺效果.     

锌电积节能降耗生产实践

文山锌铟投产初期,吨锌直流电耗持续偏高,在3 200 kW·h以上,同时存在阳极板短路、生产成本增加、产出大量1~#锌片等对生产造成极大影响的问题。公司从工艺控制、现场管理和精细化操作方面等进行优化改进,经过4个多月的调整,吨锌直流电耗逐渐降低至3 060 kW·h,实现了100%的0~#锌产出率,大幅降低了生产成本,增加了企业经济效益。本文对具体措施和改进前后数据作了详细描述,以期为相关企业提供参考。     

锌电积酸雾治理的工业试验

叙述了锌电解沉积过程中酸雾产生的原因,酸雾必克剂治理的机理及株冶锌电积酸雾治理的工业试验,分析了酸雾必克剂对电流效率和电锌质量的影响,对相关问题进行了讨论。     

锌电积酸雾治理的工业试验

叙述了锌电解沉积过程中酸雾产生的原因，酸雾必克剂治理的机理及株冶锌电积酸雾治理的工业试验，分析了酸雾必克剂对电流效率和电锌质量的影响，对相关问题进行了讨论。     

提高锌电积电流效率的生产实践

就葫芦岛有色金属集团有限公司如何提高锌电积的电流效率进行了深入分析。提高电解新液的纯度，控制酸锌比和电解液含锌，维持较低的电解温度，适合的电流密度和析出周期。适当加入骨胶，科学管理和加强操作是防止电能的损失．提高电流效率的有效措施。     

降低锌电积电耗的探讨

以目前国际主要采用的湿法炼锌为对象,从多角度对锌电积电耗进行分析、探讨。提出了电积液的纯度要求,对不同电流密度下的工艺参数进行优化,分析了系统电能损耗和新液底流对电积电耗的影响并提出降低系统电能损耗的办法及增加降低系统电能损耗装置和新液底流的必要性,分析了不同添加剂对电积电耗的影响并提出正确的加入方法。     

降低锌电积成本的研究

在湿法炼锌过程中,锌电积单位生产成本约占吨锌生产总成本的50%。在有色金属市场持续低迷的情况下,降低锌电积单位生产成本对湿法炼锌工艺具有重要意义。本文结合我公司锌电积节能改造工程介绍了提升锌电积产能、降低槽电压、提高电效、错峰生产等降低锌电积单位生产成本的措施。通过以上的改造,电费年化收益达到800~1 000万元,同时由于产量提升带来的边际效益约2 200万元。     

锌电积过程中添加剂使用的生产实践

结合株冶的生产实践,介绍了锌电积过程中各种添加剂的作用,并对添加剂的使用方法进行了总结。     

降低锌电积直流电单耗的对策

介绍了某湿法电锌厂在生产实践过程中降低直流电单耗的具体做法和取得的效果。     

提高常规湿法炼锌电积产能的生产实践

在锌电积的生产过程中电积是最后一道工序,而电积产能的大小直接决定了析出锌的年产量。所以提高电积产能有着实际的生产意义。本文主要从电积过程中制约电积产能提升的极板大小、电流密度、泵的选型、冷却塔改造等各个因素分析进行分析改造,有效的提高了电积产能。     

降低电积锌直流电耗的现状分析

传统的湿法炼锌过程中,电积能耗直接影响冶炼的生产成本.锌电积直流电耗受各种因素影响,联系当前生产实践分析了这些影响因素,并提出了相应的解决方法及节电措施.     

降低锌电积工序能源费的探讨

介绍株洲冶炼厂锌电积工序能源费的组成及降低能源费的措施。重点说明降低锌电积工序能源费的关键是降低直流电费。     

基于某厂长周期大极板锌电积生产实践分析

结合某锌厂电积生产技术改造项目的需要,对锌电积实验室试验结果和工业化试生产的条件摸索结果进行分析,介绍了与之匹配的国内第一台从日本引进自动剥锌机的运行情况,简要分析总结了长周期大极板锌电积的生产实践控制条件。     

3.2m2大极板锌电积提升电流效率生产实践

丹霞冶炼厂引进3.2 m2大极板锌电积生产工艺后,生产总体平稳,平均电流效率达90％,但偶尔还存在新液质量波动、系统液体TOC含量高及电解槽面管理不到位等问题.针对这些问题,冶炼厂采取了严格控制新液成分、改造配套生产设备、加强生产管控等措施,年平均电流效率由90％提升至91.97％,全年无"烧板"事故,0#锌锭品级率1...     

用锌阴极电积锌

美国矿务局研究了一个方法用锌阴极代替一般电积中使用的铝阴极。使用锌阴极就取消了剥片操作而且能够从含有过量氟化物的溶液中进行电积。试验采用了含有氟化物的锌精矿,按常规熔烧、浸出、净化。净化采用两段,净化前加入1.96克/升     

锌电积的改进

我厂锌电积自1968年投产以来,生产情况逐年好转,无论产量、质量、电流效率、直流电单耗等各项指标都越来越好。质量方面从1970年的二级品率24.5%(其余为三级品)提高到1978年以来一直保持的100%,1978年二月份首次试产出一级电锌,现在一级品率已     

降低锌浸出渣含水生产实践

介绍了陕西锌业有限公司通过设备大型化、自动化改造降低锌浸出渣水分的生产实践.立足现有工艺,针对原压滤机过滤后锌浸出渣含水高问题,通过对设备的升级改造,实现设备的大型化、自动化,降低浸出渣含水及渣量,缓解浸出渣堆存和回转窑焦耗高问题,充分释放回转窑、多膛炉产能,减少用工,同时淘汰干燥窑工序,大幅降低生产成本.