国外某难选钛铁矿提钛降铬试验研究

对国外某难选钛铁矿进行了工艺矿物学研究,采用化学分析、XRF分析、物相分析、矿物解离分析仪（MLA）等手段查明了矿石中矿物组成、有用有害元素赋存状态和解离程度等特性。为了合理开发该钛铁矿资源,对其进行了选矿工艺研究,研究内容包括不同磁场强度的弱磁选试验、圆筒转速和分选电压的电选条件试验,焙烧温度和焙烧时间的氧化焙烧磁选试验,全流程试验等等,最终确定采用湿式弱磁选-高压电选-氧化焙烧-干式磁选的工艺流程。当原矿中的TiO2和Cr2O3的品位分别为26.50%和2.84%时,通过弱磁-电选-氧化焙烧-干式磁选试验流程,获得的分选指标为：TiO2品位47.42%,钛回收率70.26%,含 Cr2O3 0.27%的钛精矿,可以达到冶金用钛精矿工业指标要求。试验研究结果为后续的工艺流程设计提供了依据。     

钒钛磁铁矿选择性磨矿磨选试验

攀枝花矿区为了减少了钛铁矿过磨、泥化现象,优化选钛工艺流程,降低选铁选钛成本,提高钛铁矿资源利用率,以攀枝花密地选矿厂的破碎原矿为研究对象,以工艺矿物检测为手段,对磨选产品的细度、解离度进行分析,并依据钛磁铁矿、钛铁矿的解离情况,最终确定了合理的磨矿细度与选别工艺参数,并对选铁尾矿进行了选钛探索性试验研究。试验最终获得了合格的钛磁铁矿(全铁品位为54.87%),经过强磁+浮选获得了合格的钛精矿,浮选工艺无需脱泥,采用1次粗选+2次精选获得了合格的钛精矿(Ti O2品位为47.20%),缩短了磨矿时间,降低了磨矿成本,缩短了浮选流程,降低了浮选成本。     

攀枝花—西昌地区钒钛磁铁矿的选矿特征

对钒钛磁铁矿的成矿特性，矿物嵌布粒度，不同品位矿石分选规律，磁选、电选、浮选工艺参数等进行了研究和论述。钛磁铁矿主要以粒状集合体形态产出，是固溶体分解结构的复合矿物相，其中的磁铁矿、钛铁晶石、镁铝类晶石、钛铁矿片晶、微细粒磁黄铁矿嵌布粒度微细，难于解离和分选，只能将其作为一个整体来回收。部分解离的钛铁矿可在浮选除硫后用电选回收。     

云南某半风化钛铁矿工艺矿物学研究

运用多元素分析、X射线衍射分析、扫描电镜和镜下鉴定等手段,对云南某半风化钛铁矿进行了详细的工艺矿物学研究。研究该半风化钛铁矿的化学组成、主要矿物组成、粒度组成、嵌布特征及矿物单体解离等工艺性质。结果表明,原矿中金属矿物主要为钛铁矿、磁铁矿和赤铁矿;非金属矿物主要为斜长石、辉石,少量钾长石。该研究为此类半风化钛铁矿的合理开发利用提供了参考依据。     

国外某高磷鲕状铁矿选矿工艺研究

为了有效地开发利用国外某高鳞鲕状铁矿资源,针对矿物鲕状构造、嵌布粒度细、磷含量高且与铁矿物紧密共生、不利于矿石单体解离、选别难度极大的特性,同时开展了常规选矿工艺、化学选矿工艺、磁化焙烧工艺和直接还原工艺试验研究。研究分别得出了各选别工艺的技术指标,并对各工艺的优缺点进行了详细的论述和对比,为该矿后续开展半工业试验和开发利用提供了技术路线,也为类似矿产资源的的开发提供借鉴。     

某风化型钛铁矿的工艺矿物学研究

通过以自动化电子探针和扫描电镜为基础的矿物扫描和定量分析,研究了云南某地风化型钛铁矿的工艺矿物学。结果表明,矿石中TiO2(5.68%)为有回收价值的金属,钛铁矿和钛磁铁矿为含钛主要矿物,含钛占总量的80.7%,高岭石、蒙脱石和辉石为主要的脉石矿物,选择-0.45 mm作为最佳的磨矿细度以确保钛矿物的单体解离。该研究对于选别风化型钛铁矿具有一定的指导意义。     

云南某低品位铝土矿工艺矿物学研究

利用矿物定量解离系统(MLA)、X射线衍射对云南某低品位铝土矿矿石进行了工艺矿物学研究,查清了矿石的物质组成和赋存状态,着重研究了铝、铁、硅、钛的矿物组成、粒级组成、嵌布特征、矿物单体解离等工艺性质.原矿中主要矿物为一水铝石、针铁矿、钛铁矿等,脉石矿物为白云母、黏土等,一水铝石矿物主要与黏土、白云母和针铁矿共生.最后阐...     

还原焙烧-磁选工艺回收马拉维某钛粗精矿中的钛和铁

由于马拉维钛铁矿资源中铁和钛矿物关系复杂,用常规的重选、磁选和电选方法难以直接分离,不能选出合格的钛精矿,仅能获得低品级的钛粗精矿。本研究用MLA(矿物定量自动检测系统)和SEM(扫描电镜)等测试手段对钛粗精矿进行了工艺矿物学研究,研究结果表明,该钛粗精矿中钛赤铁矿和赤铁矿合计含量为16.33%,钛铁矿含量为79.49%,由于钛与铁呈固溶分离或氧化蚀变形成了钛赤铁矿,导致钛粗精矿中钛、铁难以有效分离,因此,采用焙烧工艺将赤铁矿还原成磁铁矿,利用磁铁矿与钛铁矿的磁性差异特征进行磁选分离,有效回收利用钛粗精矿中的铁和钛。钛粗精矿经过还原焙烧—磁选工艺处理后获得铁精矿和钛精矿,铁精矿中Fe含量为56.71%、回收率13.50%,钛精矿中的TiO2含量为49.10%、产率为65.57%、回收率为77.57%。该试验使钛粗精矿中钛铁矿与赤铁矿得到高效分离,为马拉维钛铁矿资源高效综合回收利用提供了技术途径。     

云南某低品位铝土矿工艺矿物学研究

利用矿物定量解离系统(MLA)、X射线衍射对云南某低品位铝土矿矿石进行了工艺矿物学研究,查清了矿石的物质组成和赋存状态,着重研究了铝、铁、硅、钛的矿物组成、粒级组成、嵌布特征、矿物单体解离等工艺性质。原矿中主要矿物为一水铝石、针铁矿、钛铁矿等,脉石矿物为白云母、黏土等,一水铝石矿物主要与黏土、白云母和针铁矿共生。最后阐述了影响选矿工艺的因素及措施。     

攀西微细粒钛铁矿工艺矿物学研究

采用普通光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱探针、X射线衍射分析技术和MLA矿物自动分析仪对红格微细粒钛铁矿进行了工艺矿物学研究。通过传统工艺矿物学研究手段和现代分析测试技术的有机结合,系统鉴定了矿石的矿物组成、结构构造、嵌布特征,统计了主要矿物的粒度特征。运用多种分析手段重点分析了产品中有益元素和有害元素的赋存状态。研究表明,钛铁矿大部分集中在-0.019 mm,主要矿物及含量分别为钛铁矿32.37%、钛磁铁矿3.7%,黄铁矿0.22%,脉石矿物主要为辉石和橄榄石,其总量可达63.71%。产品中主要矿物解离度依次为钛铁矿(75.84%)、黄铁矿(69.97%)、透辉石(80.51%)、橄榄石(81.51%)、斜长石(63.73%),钛铁矿解离充分,没有进一步磨矿的必要。选矿工作的重点应放在强化钛铁矿与辉石和橄榄石分离的方面,特别注意这种细粒级脉石在浮选过程中的行为研究。     

承德地区某铁磷矿工艺矿物学研究

通过化学分析、光学显微镜、X射线衍射分析及矿物自动解离系统(MLA)等分析方法,对承德地区某铁磷矿的化学成分、矿物组成、结构构造、嵌布关系、矿物粒度组成及矿物解离分析、有益元素赋存状态等方面进行了系统的工艺矿物学研究。矿石中有用元素主要为磷、铁、钛,其中磷主要赋存在磷灰石中,较易解离和回收;铁主要赋存在钒钛磁铁矿中,大部分易于解离和回收,小部分较难回收;钛主要赋存在钛铁矿中,以单颗粒或集合体形式分布的易于解离和回收,而以片晶形式分布在磁铁矿中的则难以解离将进入铁精矿。     

莫桑比克某滨海锆钛砂矿工艺矿物学研究

为了推动莫桑比克某滨海锆钛砂矿工业试验,对其进行了化学组成、粒度组成、有价矿物选矿工艺特性等工艺矿物学研究。研究结果表明：该矿砂中的有价矿物种类较多,主要有钛铁矿、锆石、金红石和含铁金红石、独居石等,由于有价矿物种类多,物理性质复杂,精选分离具有一定的难度;矿砂中的砂粒粒度主要在0.10～0.50 mm,有价矿物的粒度主要在-0.30 mm,呈细粒分布,具有粒度大小均匀,粒度范围较窄的特点;矿砂中有价矿物的天然解离性较好,钛铁矿、白钛石、金红石、锆石、独居石等目的矿物基本呈单体颗粒,不磨矿即可分选。     

钛铁矿选矿技术取得重要突破

<正>日前,中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所承担的市场项目山东某钛铁矿选矿技术研究取得重要突破。科研人员根据矿石特性对山东某难选钛铁矿进行了磁选、重选、浮选、电选等多方案对比试验研究,最终通过技术工艺和浮选药剂的重大突破,采用"弱磁选铁—弱磁选尾矿—浮选脱泥—钛矿物浮选—中矿分级脱泥—浮选"工艺,采用特效ZMD     

某钒钛磁铁矿尾矿资源化利用

承德市某钒钛磁铁矿尾矿钛含量较高,潜在回收价值可观。采用化学分析、XRD衍射分析、粒度分析、矿物解离分析仪(MLA)等手段研究了该尾矿的矿物学特性及钛的赋存状态。在工艺矿物学研究基础上,通过试验研究确立了重选短流程回收钛、选钛尾矿差异化分级利用的综合利用技术工艺,获得含TiO234.60%、回收率53.43%的钛铁矿精矿以及产率66.22%的建筑用商品砂,实现了铁尾矿的资源化综合回收利用,有助于矿山与社会环境和谐发展。     

浅析酒钢镜铁山难选氧化铁矿焙烧产品选别指标差异

针对酒钢镜铁山弱磁性难选氧化铁矿, 采用不同焙烧装置进行磁化焙烧, 所得焙烧矿在相同工艺下磨矿、相同弱磁选工艺条件下选别, 对比了焙烧装置对焙烧矿产品性能的影响。结果表明: 无论采用竖炉、酒钢自行研制焙烧罐、马弗炉还是新型悬浮焙烧装置焙烧酒钢弱磁性铁矿, 其焙烧产品中弱磁性矿物均相变为磁性矿物, 焙烧产品比磁化系数存在差异。竖炉、焙烧罐、马弗炉焙烧物料弱磁选时磁团聚磁链普遍, 而悬浮焙烧产品弱磁选时不存在磁团聚磁链。磁团聚磁链将已达单体解离的脉石包裹带入精矿中, 是影响选别指标的主要原因。实验结果可为该类矿石磁化焙烧装置的筛选及高效开发利用提供技术支持。     

攀枝花白马低品位钛铁矿选别难点分析

通过白马铁矿工艺矿物特点及其对选矿作业的影响,分析了白马低品位钛铁矿选别的难点。分析结果表明:白马低品位钛铁矿选别的难点在于原矿钛铁矿含量低,与钛铁矿工艺物理性质相似的橄榄石含量高,白马低品位钛铁矿回收利用必须采用多种选矿方法相结合的联合选矿工艺流程进行回收。     

红格钒钛磁铁矿选铁尾矿工艺矿物学特征

通过多元素分析分析法、光学显微镜、扫描电镜、X射线粉体衍射仪、X射线荧光光谱分析等手段,对四川攀枝花红格钒钛磁铁矿选铁尾矿的矿物学特征进行了详细研究。结果表明,选铁尾矿由Fe、Ti、V、Cr、Cu、Ni、Mn、Ca、Mg、Si、Al、S等元素构成;选铁尾矿中的矿物主要是由金属矿物钛铁矿和普通辉石、斜长石等脉石矿物组成。选铁尾矿中主要矿物的矿物学特征与原矿中相同矿物的矿物学特征相似。选铁尾矿中的钛铁矿经过碎、磨、选后,晶体形态发生了变化,但内部结构变化并不大。选铁尾矿中的钛铁矿以粒径细小的粒状颗粒为主,粒级主要集中在0.074~0.053 mm区间内。选铁尾矿中的Fe随着粒度的减小先减少后增加,Ti则随着粒度的减小而增加。该研究结果为该矿区选铁尾矿的选冶工艺以及综合利用提供了重要参考依据。     

滇东北黑树地区硫磺渣工艺矿物学特征

通过化学元素分析、物相分析、XRD试验、镜下鉴定和电子探针等手段对云南省镇雄县黑树地区硫磺渣开展了工艺矿物学研究。结果表明:试样中含铁主要有用矿物为赤铁矿(18.04%)和磁铁矿(3.90%),脉石矿物包括莫来石(23.70%)、透长石(18.26%)、石英(14.18%)、方石英(6.86%)、石膏(5.52%)、脱硫不完全矿物磁黄铁矿及残留黄铁矿(2.44%)。有用矿物赤铁矿粒度细小,疏松多孔,与脉石矿物共生关系复杂,电子探针数据表明赤铁矿含有Al、Ti、Si和Mg等杂质元素。在-0.043 mm80%条件下,赤铁矿单体解离度为68.52%,在选矿过程中需提高研磨细度使其与脉石矿物充分解离。大部分脉石矿物可通过磁-重法抛除,残留黄铁矿需要通过浮选法去除。含钛有用矿物主要为锐钛矿和钛铁矿,其中锐钛矿主要存在于细粒的渣土中,选钛工作还需进一步研究。     

钒钛磁铁矿有关矿物成份对钛精矿质量的影响

<正> 在钒钛磁铁矿选矿实验室试验研究中,对选铁尾矿进行钛铁矿浮选时,一般都能获得较好的选矿指标(钛精矿中含TiO_2达≥48％)。但是,在工业性试验中,按试验室确定的工艺制度和流程进行选别时,指标则低于在实验室的选别。通过研究说明,钛铁矿精矿指标的波动,主要与其矿物组成有着密切的关系。攀枝花、白马、太和、红格等矿区矿石中的粒状     

陕西某钒钛磁铁矿尾矿工艺矿物学研究

陕西某尾矿库堆存有大量的钒钛磁铁矿尾矿,其中铁、钛矿物含量相对较高,具有很高的再回收利用价值。为给该尾矿的综合回收提供指导,从元素的化学组成及赋存状态、矿物组成及含量、主要矿物的解离特征、主要矿物的浸染粒度等方面,对尾矿进行了详细的工艺矿物学研究。结果显示:该尾矿全铁品位10.40%、TiO_2品位3.33%,V_2O_5品位0.10%,铁矿物主要为钛铁矿、磁铁矿和黄铁矿,其余为非金属矿物。矿石中主要矿物嵌布关系复杂,钛铁矿和磁铁矿的单体解离度低,钛铁矿多与脉石及磁铁矿结合成连生体,毗连型连生体相对较多。钛铁矿的粒度以中粗粒为主,磁铁矿的粒度以中细粒为主,粒度不均匀,在-0.037 mm粒级分布率较高。研究为该钒钛磁铁矿尾矿的合理开发利用提供了理论依据。