FF现场总线在工业过程控制系统中的应用

工业生产自动化需求的不断提高使得网络信息自动化正迅速运用到工业生产的各个领域,以嵌入式系统仪表和设备为基础的现场总线越来越多地应用在工业过程控制系统中,如基于FF、Profibus DP等现场总线。使用现场总线,可大幅减少线缆使用量,将大幅减少系统电缆和安装费用,对项目成本的控制非常有利。通过工业过程控制系统配套的AMS智能管理软件远程在线对总线仪表进行在线诊断,可轻松了解仪表现场的故障信息、阀门定位器所运行的工况,可大幅减少维护工程师的维护量及维护成本。     

DCS系统在Ausmelt冶炼工艺中的应用

通过DCS系统在Ausmelt冶炼工艺中的应用实践,扼要地介绍了TPS3000系统的组成、Ausmett冶炼工艺的特点,对控制系统的要求、控制方法的实现。此外对使用过程出现的问题及解决的办法也作了简单介绍。     

DeviceNet现场总线在铜冶炼余热锅炉中的应用

通过具体实例,详细介绍了DeviceNet现场总线在铜冶炼锅炉振打控制应用中的网络规划及系统配置、逻辑控制、上位监控诸项环节中的设计策略,重点阐述在做网络配置时,根据锅炉振打的实际安装位置,并且结合电气设计上的现场箱布置和桥架走向,计算各条网络距离,选择总线模块,分配网络站点。在做上位监控时要将总线模块的故障诊断信息引入PLC系统,便于网络维护。     

DCS系统在锰硅合金冶炼中的应用

介绍了通过对锰硅合金炉原PLC控制系统进行改造,采用了DCS控制系统,实现了锰硅合金电炉冶炼的专家控制系统、关键冶炼参数状态显示、故障诊断、设备运行状态数据的全生命周期记录,达到了提高生产效率和安全生产的目的。     

DCS在铜冶炼余热锅炉自动给水控制中的应用

介绍SUPCONJX300X集散型控制系统在铜冶炼余热锅炉自动给水控制中的应用,以及应用于余热汽化中压系统的WebFieldECS-100DCS的功能。阐述了按系统特殊性和复杂性而设计的控制方案及上述系统的结构特点。     

DCS在铜冶炼余热锅炉自动给水控制中的应用

介绍SUPCON JX300X集散型控制系统在铜冶炼余热锅炉自动给水控制中的应用，以及应用于余热汽化中压系统的WebField ECS-100 DCS的功能。阐述了按系统特殊性和复杂性而设计的控制方案及上述系统的结构特点。     

风动送样系统在铜冶炼行业中的应用

介绍了风动送样系统输送固态炉渣试样的工作原理、设计原则以及在广西某杂铜冶炼厂的应用情况,针对设计中易出现的问题提出了解决方法和建议.     

氧气在铜冶炼中的应用

一、引言赞比亚罗卡纳(Rokana)冶炼厂的长期规划表明,将超过现在冶炼厂的生产能力300,000吨/年铜,而达到400,000吨/年铜。一个     

现场总线在冶炼烟气制酸系统中的应用实践

分析了冶炼烟气制酸工艺的特点，介绍了由PROFIBUS-DP现场总线构建的冶炼厂烟气制酸监控系统，详细介绍了其硬件配置及相应的软件设计。     

现场总线在冶炼烟气制酸系统中的应用实践

分析了冶炼烟气制酸工艺的特点,介绍了由PROFIBUS-DP现场总线构建的冶炼厂烟气制酸监控系统,详细介绍了其硬件配置及相应的软件设计。     

浓相气力输送在铜冶炼烟尘处理系统中的应用

通过对浓相气力输送技术的工作原理和主要特点的简述,针对铜冶炼烟尘的特殊性和复杂性,对比了栓塞和非栓塞两种不同浓相气力输送的优缺点,提出了铜冶炼烟尘最适合的气力输送形式,以期为铜冶炼工厂对现有烟尘输送改造或新建项目中烟尘气力输送系统的选择和设计提供参考。     

PLC在铜冶炼烟气制酸系统中的应用

介绍了某公司制酸工艺自动控制系统的结构、硬件配置和主要系统软件的功能等情况,并对系统的开发与完善进行了探讨.     

基于FF现场总线的DeltaV系统在锌沸腾焙烧炉控制系统中的应用

着重介绍了基于FF现场总线的Deltav系统在锌沸腾焙烧炉控制系统中的解决方案及特点。     

DCS在钨湿法冶炼生产工艺过程中的应用

在分析钨湿法冶炼生产特点的基础上，结合郴州钻石钨制品有限责任公司的实际情况，较为系统地介绍了DCS（集散控制系统）在钨湿法冶炼工艺过程中的具体应用。     

双齿辊破碎机在铜冶炼烟尘系统中的应用

双齿辊破碎机是铜冶炼烟尘处理系统中的重要设备,其运行效率和稳定性直接关系到锅炉烟尘输送系统稳定运行。从双齿辊破碎机工作原理入手,详细介绍了双齿破碎机结构特点和关键技术。实践证明,双齿辊破碎机运行稳定,实现了"烟尘不落地"。     

先进工艺控制在铜冶炼中的应用

本文涉及先进工艺控制(APC)在炼铜工艺中的应用。对应用先进工艺控制的许多关键问题,如控制模型,工艺过程动力学和时间延迟,仪表使用和取样进行了讨论。然后介绍了APC应用的一般方法,并介绍2个实例研究,以验证应用APC的效益及效率。     

节能技术在铜冶炼中的应用研究

随着节能技术研究的不断深入,针对传统的铜冶炼方法存在的耗能较大的问题,以下开展了基于节能技术的铜冶炼方法设计的研究。首先使用节能烧嘴代替传统的煤炭烧嘴,使用清洁能源代替传统的不可再生能源,降低燃料供给的传送压力。其次,结合铜冶炼的流程,引入节能双模式切换模式,设置转炉循环冶炼功能,调节燃料的多种供给方式。最后采用设计对比实验的方式验证该方法在实际应用中可有效的降低能源消耗量,因此在后期的发展中,应加大节能技术在铜冶炼方法中的应用。     

清洁生产在铜冶炼行业中的应用研究

介绍了我国铜冶炼行业工艺及其特点,概述了清洁生产管的内涵、特点及原则,分析了铜冶炼行业推行清洁生产的必要性,同时对铜冶炼行业清洁生产途径进行了研究与探讨。     

先进艾萨炉在铜冶炼中的应用

介绍了艾萨炉在云南铜业股份有限公司的引进过程，应用实践表明，该技术引进是成功的，实现了增产、节能和排放达标，经济效益和社会效益显著。     

先进工艺控制在铜冶炼中的应用

本文涉及先进工艺控制（APC）在炼铜工艺中的应用，对应用先进工艺控制的许多关键问题，如控制模型，工艺过程动力学和时间延迟，仪表使用和取样进行了讨论，然后介绍了APC应用的一般方法，并介绍2个实例研究，以验证应用APC的效益及效率。