含铜污泥的处理及综合利用方法

从资源再利用的角度分析了含铜污泥的处置及综合回收利用的问题,详细介绍了富氧侧吹浸没燃烧熔池熔炼工艺的流程及优势。使用该工艺处理污泥,铜的回收率达到95%以上,渣含铜控制在0.7%以下,熔炼烟尘可作为次氧化锌产品外售,废气可回收余热降低能耗,冶炼渣水碎后变为无害渣可作为建筑辅材外售,实现了污泥的综合利用。     

富氧侧吹熔池熔炼处理含重金属污泥的工艺设计

从工艺流程选择和设计、主体工艺设备选择以及主要技术指标等方面详细介绍了富氧侧吹熔池熔炼处理含重金属污泥回收铜、锌等有价金属的工艺,旨在为含重金属污泥的资源化综合利用提供参考。     

富氧侧吹熔炼处理电子废料回收有价金属中试研究

在炉床面积3.6m~2富氧侧吹熔池熔炼炉上进行了电子废料熔炼回收有价金属的中试试验,投料速度1.04～2.30 t/h,熔炼区供氧浓度65.80%～66.11%,烟化区供氧浓度31.96%～36.32%,产出炉渣Cu、Au、Ag含量分别为0.11%、0.20 g/t、1.00 g/t,合金中有价金属Cu、Au和Ag回收率分别为98.43%、97.58%和99.27%,相应的渣型组成为:CaO/SiO_2=0.33～0.41、Fe/SiO_2=0.07～0.14、Al_2O_3含量11.33%～12 77%。试验结果表明,采用富氧侧吹熔池熔炼处理电子废料可以高效回收其中铜、金、银等有价金属。     

新技术与成果

一种钕钡铜氧超导单晶体的制备方法一种钕钡铜氧超导单晶体的制备方法,特别是适用于生长钕钡铜氧单晶体籽晶的制造。其特征在于:配料原料中含钕、钡铜的比例(克原子比)为Nd:Ba:Cu=1:(2 x):3,其中x=0.2～0.8:晶体生长过程是将压块后的混合料块加热在富钡条件     

PbO-FeO-CaO-SiO_2-ZnO五元渣系的熔化温度和黏度研究

在铅的富氧熔池熔炼中,高铅渣适宜的熔化温度和黏度对熔炼过程的顺行与高产有着至关重要的作用。以PbO-FeO-CaO-SiO_2-ZnO五元渣系为研究对象,采用灰熔点测定仪测定炉渣熔化温度,采用内圆柱体旋转式快速高温黏度仪测定炉渣黏度,分别探讨了Fe/SiO_2(质量比)(0.9～1.3)、CaO/SiO_2(质量比)(0.4～0.8)及ZnO含量(5%～11%)对炉渣熔化温度和黏度的影响规律。结果表明,随着Fe/SiO_2增加,炉渣的熔化温度和黏度都呈降低趋势,适宜的Fe/SiO_2值为1～1.1;炉渣的熔化温度随CaO的增加有所提高,而黏度随着CaO含量的增加而降低,适宜的CaO/SiO_2值为0.6;炉渣的熔化温度和黏度都随ZnO的增加而升高,在富氧熔池熔炼的操作温度内应保持ZnO含量低于7%。     

基于顶吹熔池熔炼工艺协同处理含铜污泥

含铜污泥兼具环境危害和资源回收的双重属性，顶吹熔池熔炼工艺作为一种先进的火法冶炼工艺具有清洁高效等特点，在处理含铜污泥方面具有巨大的潜力。分析了含铜污泥的无害化和资源化技术现状，阐述了一种基于顶吹熔池熔炼技术的含铜危险废物资源化利用工艺，该工艺生产效率较高，床能力达到30 t/(m²·d),铜回收率大于98%,贵金属回收率大于95%。经过高温熔炼后铜等有价金属以粗铜的形式回收，熔渣水淬得到玻璃态炉渣，烟气经过“二次燃烧+回收余热+SNCR脱硝+急冷塔+石灰-活性炭喷射+布袋除尘+湿法脱硫+电除雾”工艺后达标排放，完全消除了含铜危险废物中重金属、持久有机污染物、SO₂、NO_x、卤化物等污染物。     

辉锑矿富氧熔池熔炼的工艺研究

采用富氧顶吹装置模拟辉锑矿挥发熔池熔炼的行为,考察了氧气系数、初始渣Fe/SiO_2、CaO含量对熔炼渣中锑含量的影响。在氧气系数为1.04、初始渣Fe/SiO_2=0.94、CaO 15%的最优条件下,熔炼后渣含锑为1.8%。采用SEM-EDS对渣中锑的物相及分布行为进行了表征,发现熔渣中锑以微小的金属粒子形式存在。通过加入一定量的锑锍作为捕集剂,并在高温下对锑渣进行贫化,使渣中的锑含量由沉降前的2.36%降低至0.86%。辉锑矿可以采用富氧挥发熔池熔炼—熔炼渣高温贫化工艺进行处理。     

富邦富氧侧吹熔池炼铜炉生产实践

富邦炉为赤峰富邦铜业有限责任公司新开发的富氧侧吹熔池熔炼炉。该生产工艺的主要技术经济指标:氧气浓度66%,烟气中SO2浓度25%～28%,渣含铜0.47%,Fe/SiO2=1.1～1.2,燃料率3.5%～4.0%,烟尘率1.0%～1.5%,床能力74.6t/(m2.d)。     

降低炼铜弃渣含铜技术的应用研究

采用新型贫化炉(Φ3.6m×8.1 m),在熔炼温度分别是1200℃、1 250℃,沉降时间分别为30min、60min,Fe/SiO_2=1.7~1.9的条件下,考察了熔剂、硫化剂和还原剂等对渣贫化效果的影响。结果表明,在铜原始熔炼渣中加入SiO_2、B_2O_3或CaF_2时,可增加冰铜的沉降分离效果。而FeS的加入对铜的回收几乎没有影响,但它能够和氧反应产生工艺所需热量,还能减少尖晶石相和渣中铜的溶解。在优化的综合条件下,氧气与天然气比值控制在1.6时,弃渣含铜可达到0.26%。     

富氧顶吹炉-侧吹还原炉处理重金属冶炼废渣工艺研究

以重金属冶炼废渣搭配铅精矿作为富氧顶吹炉入炉原料,通过富氧顶吹炉-侧吹还原炉两联炉的方式炼铅,并回收金、银、锗、锌等有价金属。研究了富氧顶吹炉入炉物料配比、渣型以及还原炉渣型、还原剂加入方式等对工艺过程的影响。结果表明,富氧顶吹炉入炉物料含铅最优控制为45%～50%,含硫10%～14%,含锌小于8%,水分控制为8%～12%,渣型控制为：CaO/SiO₂：0.3-0.5,SiO₂/Fe：0.8-1.0,渣物料占比60%以上;还原炉渣型控制为CaO/SiO₂：0.3-0.6,SiO₂/Fe：0.8-1.3,还原剂以进粒煤为主,焦丁为辅。铅粗炼综合回收率大于99.5%,金、银粗炼回收率分别大于95%和99%,还原炉生产炉次由5～6炉提高到9～10炉。     

顶吹炉处理废旧印刷电路板的试验研究

采用自主研发的顶吹炉处理含Cu 6.54%、Au 3.2g/t、Ag 32.7g/t的废旧印刷电路板,探索了渣型、温度、风量和燃料量对产品粗铜含铜量和铜回收率的影响。结果表明,控制渣中SiO_2/FeO≈1.35、SiO_2/CaO≈2、炉温1 250℃、每100kg电路板喷枪工艺风量450m~3(标态)和柴油100L的工艺条件下,产品粗铜含Cu 90.25%、Au 45.5g/t、Ag 445.6g/t,废旧印刷电路板中Cu、Au、Ag总回收率均大于95%,烟气达标排放。通过顶吹炉处理废旧印刷电路板,有价金属回收率高,工艺可行,具有产业化前景。     

含砷、铋、钨、钼海绵铜的处理

我厂处理的硫化铜精矿,系赣南各钨矿精选厂综合回收的副产品,含铜12～15％,硫30～35％及大量的铅、锌、镉、铋、钨、钼、砷、银等成分。当采用硫酸化焙烧—浸出净化—不溶阳极电积的湿法提铜工艺时,所得的硫酸铜溶液成分十分复杂,一般含(克/升):Cu80～85、Zn50～60、Cd1.5～2.0、As0.1～0.15、Bi0.05～0.1、WO_30.5～0.8、Mo0.1～0.15、Fe3～5、Ca0.5～1.0、Mg0.3～0.5、SiO_2 0.2～0.3;pH=2～2.5。通过试验和几年来的生产实践证实:尽管铜电积液中砷、铋的电位和铜接近,锌和     

含锗氧化锌烟尘浸出锌锗的研究

采用富氧常压浸出—中和工艺处理含锗氧化锌烟尘,通过酸度控制和富氧浸出提高烟尘中锗的浸出率,同步控制溶液中铁价态与浓度。通过小型试验、扩大试验、工业化试验,烟尘在酸浸温度90℃、液固比7∶1、控制pH=0.3～0.5的条件下常压通氧酸浸4h;再控制矿浆pH=3.0～3.5、温度90℃、反应时间1.5h进行酸浸液的中和,锌浸出率达到90%以上,锗浸出率达到80%以上,同时可将溶液中Fe~(3+)浓度控制在0.02g/L以内,有利于后续溶液中锗的高效分离回收。     

钙铁渣在处理电子废料中的生产实践

介绍了NRTS炉处理电子废料工艺,阐述了NRTS炉处理电子废料的生产实践以及钙铁渣的应用情况,研究了CaO含量对渣含铜的影响。结果表明,在生产实践中,炉温控制在1 300℃、Fe不低于30%、Fe/SiO2=1.3~1.5的情况下,渣含铜随着CaO含量先减小后增大,CaO含量控制在6%~8%较适宜,此时渣含铜低于1%。     

钙铁渣在处理电子废料中的生产实践

介绍了NRTS炉处理电子废料工艺,阐述了NRTS炉处理电子废料的生产实践以及钙铁渣的应用情况,研究了CaO含量对渣含铜的影响。结果表明,在生产实践中,炉温控制在1 300℃、Fe不低于30%、Fe/SiO2=1.3~1.5的情况下,渣含铜随着CaO含量先减小后增大,CaO含量控制在6%~8%较适宜,此时渣含铜低于1%。     

“富邦炉”提高床能力及降低渣含铜生产实践

富邦炉为新开发的富氧侧吹熔池熔炼工艺,自投产以来,生产运行平稳,各项技术指标优良,其中,渣含铜为0.47%,床能力为74.6t/m2.d,烟气中SO2浓度为25%～28%。本文对富邦铜业就提高富邦炉床能力以及降低渣含铜两方面所做的工作进行了总结分析。     

熔池熔炼工艺处理废线路板关键技术探讨

分析了熔池熔炼工艺在处理废线路板过程中铜与炉渣不易分离的原因,基于理论计算和试验验证,以SiO_2-CaO-FeO-Al_2O_3渣型为基础,实现了炉渣含铜控制在0.7%以下。熔池熔炼工艺处理1t废线路板的直接成本为1 200元,经济效益可期,社会效益和环境效益显著。     

侧吹熔炼处理含铜危废技术开发与应用

介绍了信丰多金属资源综合回收项目的工艺概况、设计改进及主要工艺参数指标,分析了该技术处理含铜多金属危废物料的技术优势,实现了侧吹炉处理含铜危废和协同处置无害化物料这两项工业废物资源化利用领域的技术创新。     

用氧压酸浸法从铜冶炼电尘灰中回收铜锌砷

研究了采用氧压酸浸法从铜冶炼电尘灰中回收铜、锌、砷，考察了氧气压力、酸度、液固质量比、反应温度和反应时间对铜、锌和砷浸出率的影响。结果表明：在硫酸酸度40 mol/L、氧气压力0.8 MPa、液固质量比2/1、反应温度80℃、反应时间4 h条件下，铜、锌和砷浸出率分别为97.12%、95.31%和96.52%,该法可实现电尘灰无害化、资源化利用。     

垃圾渗沥液浓缩液与污泥循环资源化工程实例

膜浓缩液成分复杂,各物质浓度高,易造成二次污染,已成为膜处理技术在渗沥液处理方面的发展瓶颈。针对当前处置技术减量效果低、资源化程度差、缺乏工程推广应用价值的情况,设计了一套垃圾渗沥液浓缩液与污泥循环资源化的工艺,并进行了工程实践与探索。该工艺充分回收利用浓缩液中的有效成分,协同处置生化污泥与炉渣,各进出指标满足相关限值,目前已完成10 t/d的中型工程试验,为固废综合处置基地的渗沥液污泥等资源化处置提供有效技术借鉴。