高精密机床主轴回转误差在线测试系统

为实现对高精度机床主轴回转误差的在线实时测量,根据机床机械结构特点,采用标准球及外基准测量方法间接对机床主轴径向位移进行测量,并利用三点法误差分离算法将主轴圆度误差与回转误差分离,得到纯回转误差。依据所提出的测试方法,基于PXI总线数据采集技术建立测试系统硬件部分,并利用PXI外部时钟同步采集卡实现主轴径向位移信息的等角度同步采样;在LabVIEW开发环境下,开发在线测试软件,对回转误差进行在线分离。利用该系统对某机床进行在线测试,测试结果表明,测试系统可以在线将机床主轴纯回转误差从径向位移信息中分离出来,并达到较高的测试准确度。     

卡箍精密成型模具设计

用传统弯曲模具加工卡箍类零件,由于零件在模具中弯曲成型时变形量大,零件成型后还需几道工序才能满足尺寸要求,工作量大,为此研制卡箍精密成型模具,通过预弯曲机构,使零件在成型过程中始终处于夹紧状态,减小零件成型中的变形量,经实际应用一次成型完成零件加工,质量可靠,极大提高了生产效率。     

钛合金的精密成型

为了降低钛制件的成本,采用了减少部件的重量或提高预期寿命的办法。现有工艺成本较高,主要是由于料边损失和机加工费用高昂。因而导致了七十年代初期开始的粉末钛制件的研制,或者采用锻造成型,或者压实至接近无余量外形。最近,钛合金粉末的热等静压工艺受到很大重视,它可以大大降低部件的采购价格和减少对锻件的机加工要求。 近两年来,热等静压工艺显示出生产复杂外形和接近无余量外形钛合金制件的能力,这项获得专利的陶瓷型法是美国坩埚钢公司按照空军和海军的大纲发展的。     

电火花线切割机床组成及加工

本文通过对电火花线切割机床的组成及应用的介绍,让大家了解电火花线切割的加工原理,特点,分类机应用范围,并且对电火花线切割机床的组成部分有概括的认识,从而更好进行加工。     

轻合金精密成型国家工程研究中心

正轻合金精密成型国家工程研究中心(NERC-LAF)是2000年由国家发改委(原计委)批准上海交通大学按高新技术模式、以现代企业化机制组建的国家级工程研究中心,2003年通过国家验收,正式运行,2007年通过发改委的首次国家工程中心评估,获得全国第二名的好成绩。     

电火花线切割机床工作液控制系统软件结构设计

本文针对切割机床工作液电导率测量和控制存在的问题，提出了一种线切割机床工作液电导率测量、转换、传输、处理的新方法，完成了电火花线切割机床工作液控制系统的设计分析。     

电火花加工机床主轴头振动测试

对国产电火花加工机床主轴头振动进行了测试，并与进口精密电火花加工机床主轴头的振动进行了比较，给出了多种振动波形。     

精密机床的集装箱裸装运输

最近,我公司在江苏机械设备进出口公司和南通机床厂等单位的密切配合下,前后五次将精密机床以裸装形式装入集装箱内,并成功地组织了全程运输,为我国机电产品节省出口包装闯出了一条新的路子,现将有关情况介绍如下:     

《电火花线切割机床》教学改革与实践

教学的目的是为了让学生掌握和应用所学的知识,线切割加工相对于传统加工方法有一定的区别,学生在学习和理解的过程中有一定的难度,更难以把所学的知识运用到设计加工实践中。通过对教学方法的改革,提出项目教学,极大的提高了学生对特种加工的掌握,在生产实践中研究探讨理解加深特种加工的学习内容,达到教学的目的。     

电火花加工金刚石成型木工刀具新技术研究

<正>一般,使用硬质合金刀具加工复合材料(比如AL2O3-木材)制作的强化木地板,加工能力大约为1000m2左右时刀具尺寸精度已磨损而无法继     

精密注射塑料成型模具的设计

介绍精密注射塑料成型模具设计中应注意的事项,分析其原因,并提出相应解决方法。精密注射成型要求制品不仅具有较高的尺寸精度、较低的翘曲变形,而且还应有优异的光学性能等。注射成型是最重要的塑料成型方法之一,如何提高注射成型技术水平,生产出高精度的塑料制品,创造附加值高的产品,模具的设计是重要环节。在精密注射成型设计中,除了应考虑一般模具设计事项外,还要特别考虑成型收缩率误差、成型变形、脱模变形。     

模具制造电火花成型加工的工艺流程分析研究

电火花成型加工作为模具制造的重要方法,随着模具工业的迅速发展,被赋予越来越高的加工要求,促使电火花加工技术朝精密化、自动化、智能化、高效化等方向的更深层次不断发展。     

提高电火花成型及小孔加工质量的措施

本文简述电火花加工的特点及加工中提高加工质量的方法、措施,并针对这些方法、措施作了具体的阐述。     

高渗透介质型真空注射成型工艺的研究

真空注射成型工艺是一种制备大型、几何形状复杂构件的复合材料液体模塑成型新技术,对高渗透介质型真空注射成型工艺开展了实验研究,通过可视化实验优选出了较好的高渗透介质,对影响充模过程的各种因素进行了详细的讨论,并以模型船制作为实例描述了高渗透介质型真空注射工艺的成型过程。     

考虑装配变形的精密机床床身优化设计

为了减小装配变形,提高机床装配精度,提出了一种考虑装配变形的机床床身优化设计方法。首先,分析了机床装配变形部位和床身装配变形机理,研究了影响机床床身装配变形的因素及其影响规律;其次,基于响应面模型和遗传算法,提出了考虑装配变形的机床床身多目标优化方法,给出了优化设计流程;最后,以经典的机床床身为实例,以床身结构参数为设计变量,以床身质量、装配变形幅值、最大静变形量最小和一阶固有频率最大为优化目标,对床身进行优化设计。结果表明：床身长度和宽度方向的筋板数量和筋板厚度均对装配变形有重要影响;床身优化后,可有效减小装配变形,提高装配精度,同时使床身的质量更小、刚度更大和动态性能更优。研究结果不但为机床基础大件的结构分析与优化设计提供了参考,也为其他类似设备的多目标优化提供了理论依据,具有重要的工程实践价值。     

超精密机床的主动隔振系统研究

本文以ＨＣＭ－Ｉ型亚微米超精密车床为研究背景,在分析了机床结构与振动的基础上,建立了机床主动隔振系统的力学模型。通过几种作动器的性能对比选择了磁致伸缩作动器为执行器。通过反馈控制分析和实验,表明：采用主动隔振可以明显提高机床减振性能,尤其对低频隔振效果较好。     

精密机床主轴轴承的预紧力控制

 以FL-1000型精密磨床主轴系统为对象,设计了一种精密机床主轴轴承预紧力实时控制系统.根据实际工况,确定该机床的最佳预紧力,对其控制原理和控制算法的设计进行了分析,并以FL-1000型精密磨床主轴系统为例验证了预紧力实时控制的可行性.     

精密陶瓷凝胶注模成型工艺评述

陶瓷的成型和加工问题一直是困扰无机陶瓷材料应用的主要技术难点，也是陶瓷材料研究最为重要的课题之一。上世纪九十年代初发展起来的凝胶注模成型工艺，是一种近净尺寸陶瓷成型技术，它为解决陶瓷材料的加工成型问题提供了一条有效的工艺途径。本文简要介绍了陶瓷凝胶注模工艺和陶瓷浆料的基本组成，讨论了影响聚合反应速率、浆料流变性和陶瓷坯体性能的多种因素，并对陶瓷凝胶注模成型工艺的最新进展给予了评述。