转炉托圈裂纹的修复性焊接

介绍了武钢炼钢总厂三炼钢分厂转炉托圈裂纹焊接修复的过程。通过分析StE355钢的焊接性,采用有效的工艺措施,根据等强原则,选择合理的焊条OK48.04,得到了比较满意的焊接修复效果。为焊接修复类似大型件的裂纹提供了实践经验。     

曲轴裂纹修复

文中阐述了对曲轴裂纹的修复过程，采取合理的焊接工艺，成功地解决了曲轴裂纹的修复问题，使产品达到了使用要求。     

压力容器的开孔与补强裂纹分析

通过对进口的充液灌ＤＮ３００出液口接管及开孔处的补强板焊趾处开裂现象的理论分析，指出应力过于集中是产生开裂的主要原因，由此提出了补强新方法并对搞压力容器的设计人员提出了新要求。     

转炉托圈裂纹产生机理分析及修复方案

详细地介绍了托罔的传动及冷却原理,针对转炉托圈出现裂纹的现象,从裂纹产生的机理、材质、加工及现场使用情况进行了初步的原因分析,找出存在的问题.制定了修复方案,采取了预热、保温及消除应力的具体措施,取得了明显的效果.     

铸铁件裂纹的修复

介绍了压缩机壳裂纹的电板冷焊法，采用“短段、断续、分散焊”的工艺，有效地解决了这一难题。     

φ4×45m冷却机托圈裂纹焊接工艺

分析了ZG4 5Ⅱ的焊接性 ,并对焊接工艺参数进行了选择 ,阐述了ZG4 5Ⅱ特大厚壁件的焊接工艺。检验结果及使用情况表明 ,采用的焊接工艺可行 ,焊接质量理想。     

莱钢2^#氧气球罐焊缝裂纹的修复

针对莱钢2^#氧气球罐焊缝裂纹,提出了裂纹清除、坡口加工、焊前预热、补焊、焊后热处理、焊缝修整的修复方案,实施后效果良好。     

起重机端梁裂纹修复

针对杭钢转炉炼钢厂1台起重机的实际情况,分析了起重机端梁产生裂纹的原因,提出裂纹缺陷的修复措施,指出了起重机在使用中应注意的问题。     

钢渣罐修复裂纹原因分析及对策

经过分析钢渣罐修复出现裂纹的原因，总结出具体的解决措施，指导现场焊接生产，提高钢渣罐的修复效率。     

冷却机领圈裂纹焊接修复

分析了氧化铝生产流程中窑冷却机领圈在交变应力的作用下发生开裂现象的原因,通过采用手工电弧焊和CO2气体保护焊相结合的方法,成功地解决了该特大厚壁件的焊接。     

轧板厂牌坊裂纹的焊接修复

介绍了焊接修复武钢轧板厂轧机牌坊裂纹的过程。针对缺陷的实际情况选择处理方案,采用合理的工艺措施,得到较理想的结果,为焊接修复同类大型件的缺陷提供了实践经验。     

25t转炉托圈裂纹的焊修工艺

山东冶金机械厂在对２５ｔ转炉托圈裂纹的焊修中，采用手工电弧焊，焊接顺序为先修轴头再修盖板。焊前钻止裂孔，加拘束连接板，预热；焊接时采取多层多道、分段焊接的方法；焊后分别进行去应力退火和整体回火处理，使焊补焊缝及表面质量达到Ⅱ级。     

装钢机端部裂纹的焊接修复

介绍焊接修复武钢热轧总厂三分厂装钢机端部裂纹的过程。针对缺陷的实际情况选择处理方案,采用合理的工艺措施,得到较理想的结果,为焊接修复同类大型件的缺陷提供了实践经验。     

MAG焊在托圈修复中的应用

介绍了MAG焊通过合理选材和制定工艺方案,应用于转炉托圈裂纹焊接修复,提高了转炉托圈使用寿命,说明了MAG焊在大型焊件的焊接中具有良好效果。     

3150t挤压机高压缓冲罐裂纹的焊接修复

1.事故及原因 我厂从西德引进的3150 t挤压机于1976年投入运行。1983年12月和1985年10月,该机的两个高压缓冲罐分别出现法兰与筒体连接焊缝严重开裂现象。焊缝沿整个圆周的近三分之二开裂,裂纹由焊缝根部扩展到法兰侧的热影响区。两罐焊缝开裂情况相似,见图1。     

奥氏体不锈钢压力容器焊接裂纹的产生原因及其预防

分析奥氏体不锈钢压力容器在焊接过程中所产生的裂纹性质、形成机理,以及材料的化学成分和工艺措施对裂纹产生的影响,指出产生热裂纹的主要原因;采取了控制材料的化学成分和合理的焊接工艺等措施,以防止热裂纹的产生。     

储气罐支撑脚顶端处表面裂纹的修复再用

简要介绍了储气罐支撑脚顶端处表面裂纹的修理方法及效果。     

四辊破碎机辊子裂纹的焊接修复

详细分析了四辊破碎机辊子的焊接性，介绍了ZG35CrMnSi的焊接工艺特点，并制定了辊子裂纹的修复工艺。     

7000kW电动机转子轴裂纹的焊接修复

济钢中厚板厂精轧机2台7000kW主电机转子轴在Ф700mm的轴径上出现严重裂纹,在没有备件的情况下,现场进行保养焊接修复,并对焊接接头进行结构优化,迅速恢复了生产。