转炉提钒工艺模型的研究

以承钢转炉提钒的生产实测数据为依据,根据质量、能量守恒及热力学原理,采用系统模化的方法,从操作、化学反应、冶金计量和热化学计量四个层次剖析提钒冶炼过程,建立了转炉提钒的工艺模型.该工艺模型包含冶金模型和热模型两个方面,由众多相关联的方程构成,可以根据各输入物料的用量、成分与温度等输入值,方便的求出各输出物料的收得量和成分等输出的预报值,或者根据要求的半钢和钒渣等输出条件来估算各种输入料的条件.经承钢提钒车间现场生产验证,该工艺模型能较准确的预报半钢、钒渣收得量和成分等,对提钒工艺操作有很好的指导作用.     

多层LEMs性能与结构参数的关系

建立一多层LEMs柔顺机构的一般伪刚体模型.基于LET铰链等效弹簧刚度模型,推导出LEMs输入载荷和输出角位移的一般理论计算公式.分析了影响机构角位移输出的主要结构参数,以及相同载荷下这些参数对角位移输出的影响趋势.根据分析结果,对机构实例的结构尺寸参数设计了一组初始值.通过实例的理论计算与有限元仿真,分析得到机构的LET外铰链扭转片段长度和宽度尺寸变化对角位移和误差的不同影响效果.      

铁矿石烧结工艺参数优化模型的设计与应用

在分析配矿方案、工艺参数、产、质量指标三者相互关系的基础上,提出了两种优化烧结工艺参数的数学逻辑模型,即网络输出参数优化模型和网络输入参数优化模型.通过神经网络建模,比较建模结果,网络输入参数优化模型的效果更好.在神经网络模型的基础上结合遗传算法求解网络输入参数优化模型,计算出最佳的工艺参数.模型通过应用,不仅降低了烧结能耗,而且提高了烧结矿的产、质量,验证了模型的有效性和实用性.     

六西格玛方法在降低42CrMo弯曲不良率的应用

采用六西格玛DMAIC模型,通过梳理42CrMo系列钢种生产过程中输入因子、输出变量,利用FMEA工具筛选出水箱压力、换锯片时间、冷床输出小车托钢时间、水箱流量、开轧坯料温差、进KOCKS温度和下冷床温度等7个关键输入因子,其中前3个因子进行即时改善,后4个潜在因子分层收集现场数据,通过逻辑回归分析确定了开轧坯料温差和...     

铜闪速熔炼过程操作参数预测模型及应用

基于某厂实际铜闪速熔炼工艺和控制过程,对神经网络模型在铜闪速熔炼过程在线控制进行了研究。在分析影响溶剂率、熔炼氧单耗、反应塔总风量操作参数因素的基础上,提出一种基于BP神经网络的操作参数的预测方法,分别建立了输入向量只包含主要元素和考虑杂质元素的BP神经网络模型。网络的训练和测试结果表明,两种神经网络的输出值与实际值的最大相对误差均小于1.0%,输出值与实际样本值吻合得较好,模型输入参数中包括杂质元素时具有更高的计算精度。     

基于减法聚类的带钢厚度数据驱动建模

针对轧钢生产中大批过程数据没有被用于提高厚度质量的现象,提出了一种基于减法聚类的带钢厚度数据驱动在线建模方法.首先通过减法聚类将输入空间划分为一些小的局部空间,在每个局部空间中用最小二乘支持向量机建立子模型,子模型加权输出作为带钢厚度的离线模型;然后当在线数据不断增加时,通过在线减法聚类算法实时调整局部空间,子模型的参数采用最小二乘支持向量机的递推算法进行相应的在线辨识,子模型的预测输出作为模型的最后输出.实验结果表明,该方法具有良好的预测精度和较强的在线学习能力.      

VOD工艺模型的研究

本文对VOD冶炼Cr-Ni不锈钢过程作了系统分析,确定了所涉及的三类输出变量和两类输入变量,根据抚顺钢厂VOD精炼设备的143炉试生产数据,对88项各类变量做了全面的统计分析和评述,进而确立了22个重要指标的回归方程式,并举例做了简要的讨论。所建立的输出—输入经验方程组构成了该过程的统计模型,据此分析了工艺参数的合理选取和优化的可能性。     

面向三维城市地理信息系统的体相交分析方法的实现与应用

提出一种应用于三维城市地理信息系统的空间分析方法:体相交分析.该方法先后输入两个体数据集,经过分析计算,输出一个关系集合,集合中的每一条关系代表第一个输入数据集中的一个体对象与第二个输入数据集中的一个或多个体对象之间存在的相交关系.基于003D数据模型,实现了一种稳定、快速的体相交分析算法,并将其应用到一个三维城市地理信息系统项目(TG-U-3D)之中.在该项目中,体相交分析用于辅助检测城市地下空间规划过程中的用地冲突,以及查询某一城市设施所位于或者穿越的地层.     

VOD冶炼不锈钢工艺模型的研究

以鞍钢重型机械公司40 t VOD冶炼ZG06Cr13Ni4Mo钢的生产实测数据为依据,根据质量、能量守恒及热力学原理,采用系统工程的分析方法,从操作、化学反应、冶金计量和热化学计量4个层次剖析VOD冶炼过程,建立了VOD冶炼不锈钢的工艺模型。该工艺模型包含冶金模型和热模型,可以根据各输入物料的用量、成分与温度等输入值,方便地求出各输出物料的收得量和成分等输出的预报值。VOD生产结果表明,该工艺模型能较准确地预报VOD精炼需氧量、终点钢水成分及温度等,相对误差低于5%。     

基于自适应模糊神经网络的铜闪速熔炼渣含Fe/SiO_2模型研究

基于Sugeno型自适应模糊神经网络系统（ANFIS）及利用某闪速炼铜厂生产实践的稳定数据,建立了网络结构为3输入、单输出、隶属度函数个数为[5 3 5]的闪速炼铜过程的渣含Fe/SiO2模型.结果显示其训练数据平均绝对误差为0.0055,相对误差为1.4%;仿真检验数据平均绝对误差为0.028,相对误差为2.9%,表明所建立的模型预测值与生产操作数据基本吻合,该模型对铜熔炼过程的最优化具有参考价值,可以代替现有的静态配料模型用于工业在线计算机控制.     

烧结余热锅炉并联发电系统模型与调控方法

 针对烧结余热发电系统运行稳定性差及停机率较高的问题,基于概率理论建立了多台烧结余热锅炉并联运行发电系统数学模型,分析了余热锅炉工作状态对余热发电系统稳定运行的影响,提出了烧结余热锅炉与发电系统稳定运行方案和蒸汽量调控策略。现场数据表明,多台余热锅炉并联运行,发电机组运行稳定性改善;4台余热锅炉并联共用1台发电机组的烧结余热发电系统,3台及以上余热锅炉正常工作,即可保证系统稳定运行概率大于0.98;当系统蒸汽量不足时,通过管网调入蒸汽,发电系统稳定运行概率可达到0.96以上。     

烧结冷却机换热过程数值模拟与废气温度调控

基于FLUENT模拟软件,采用多孔介质模型对烧结矿冷却过程进行数值模拟,获得了烧结矿当量直径、床层空隙率等特性参数和料层厚度、给料温度、冷却介质流速、冷却介质温度等冷却工艺参数对废气温度的影响规律,分析了冷却工艺参数变化对余热锅炉入口废气温度和实际余热回收量的影响。结果表明:热源参数测试是烧结余热回收发电系统精确设计的前提,烧结主生产工艺稳定是烧结余热回收发电系统稳定、高效运行的基础,余热锅炉排烟废气循坏是调控余热锅炉入口废气温度和提高余热回收效率的重要技术手段。     

电镀锌产品的生命周期清单研究

宝钢电镀锌的生命周期清单的研究范围包括铁矿石和煤矿等原材料的开采、铁矿石和煤的运输、宝钢产品生产、副产品回用等阶段,即包含了从原材料开采到产品出厂的生命周期过程。清单分析的环境负荷有资源消耗、能源消耗、大气污染物排放、水体污染物排放和固体废弃物等50多种类型的环境负荷。在国际标准化组织的生命周期清单分析国际标准ISO14041的指导下,本研究建立了宝钢电镀锌产品生命周期清单模型和开发了计算软件,完成了焦化、烧结、高炉、转炉、热轧、冷轧和电镀锌等主生产工序的产品,以及电厂、制水、制氧、蒸汽锅炉等能源系统的产品生命周期清单。本研究为宝钢电镀锌产品的环境交流提供了生命周期清单数据;为宝钢其它产品的生命周期清单研究积累了经验;为宝钢倡导循环经济,生产资源节约型、环境友好型的产品提供了决策依据;也为宝钢产品的全生命周期评价打下了基础。     

余热发电站DCS集散控制应用实践

简述焙烧烟气制酸企业利用余热蒸汽发电的工艺流程,及工艺对系统控制的要求,并用DCS系统实现对发电机组外围设备及管网的重要参数进行检测,对余热发电站汽轮机进口蒸汽压力、流量,凝汽器热水井液位,疏水箱液位等实施有效控制,用联锁及互锁控制确保系统正常安全运行,以及实现与机组自带PLC通讯、企业原有的DCS系统实现通讯的方法。     

危废综合焚烧回转窑经济高效运行的技术难点及对策

随着国内危险废物处理产业化快速发展,回转窑综合焚烧技术得到了广泛应用,但其工业化应用存在回转窑工况不稳定、焚烧性能差、灰渣率高等问题,严重影响焚烧效率和运行成本。以危废综合焚烧的灰渣率为切入点,从回转窑焚烧机理、工艺设计、工艺控制、工艺运行等方面分析了灰渣率高的原因,并提出了相应的解决对策和建议,为危废综合焚烧回转窑经济高效运行和产业高质量发展提供参考和借鉴。     

浮法玻璃烟气脱硫及余热发电可行性研究

在确保浮法玻璃主工艺安全性和稳定性的前提下,对某平板玻璃厂烟气脱硫项目进行了技术分析论证,实现烟气的脱硫技术。考虑到原厂现有两台余热锅炉尚有蒸汽余量,提出了利用饱和蒸汽发电以降低厂用电的建议。     

喷雾干燥吸收工艺处理焚烧烟气的研究

从设计的角度出发，通过对危险废物焚烧工艺实际运行监测结果的分析，以控制脱酸烟气进出口温度、化学计量比、碱性液体浓度和碱性液滴粒径等工艺参数来研究危险废物焚烧烟气的净化效率与上述参数之间的关系。     

喷雾干燥吸收工艺处理焚烧烟气的研究

从设计的角度出发,通过对危险废物焚烧工艺实际运行监测结果的分析,以控制脱酸烟气进出口温度、化学计量比、碱性液体浓度和碱性液滴粒径等工艺参数来研究危险废物焚烧烟气的净化效率与上述参数之间的关系。     

垃圾焚烧烟气超低排放工艺对比研究

目前焚烧烟气的超低排放主要采用以下两种方案:方案1,SNCR炉内脱硝+机械旋转喷雾半干法脱酸+辅助干法脱酸+活性炭吸附+袋式除尘器+湿法脱酸+SCR脱硝;方案2,SNCR炉内脱硝+机械旋转喷雾半干法脱酸+辅助干法脱酸+活性炭吸附+袋式除尘器+SCR脱硝+湿法脱酸。这两种工艺的差别主要体现在湿法脱酸和SCR脱硝位置的不同。通过详细介绍这两种工艺方案的烟气历程,对比其系统设备设置、系统工艺可靠性及运行成本,发现方案1和方案2均能满足烟气污染物超低排放要求,虽然方案1初期投资较高,但催化剂用量较少且不需要设置催化剂再生装置,系统更稳定可靠;另外,按垃圾焚烧厂30年运行年限计算,方案1可节省运行费用约1800万元。从长期稳定运行及运行成本的角度,建议垃圾焚烧烟气超低排放工程实践采用方案1即SCR脱硝系统设置在湿法脱酸之后的方案。     

垃圾焚烧发电厂电气主接线形式及运行方案的探讨

垃圾焚烧发电厂属小机组电厂,一般机组出力为9 MW~25 MW不等,针对这样小容量机组的电厂,其全厂电气主接线形式与大容量火力发电机组相比有其自身的特点。本文结合深圳市宝安区白鸽湖垃圾焚烧发电厂电气主接线的实际设计范例,介绍了小容量机组电气主接线形式选择的设计思路,并提出了自己观点进行探讨。