真空热还原制取金属锂过程中Li2CO3热分解的研究

在热力学分析的基础上,研究了碳酸锂在各种条件下的真空热分解规律。结果表明,添加氧化钙或减少系统分压均可降低碳酸锂分解温度,通过L9(43)正交实验得到碳酸锂热分解的最优条件,在该条件下分解率达到99.86%,并采用X射线衍射分析产物主要为Li2O和CaO。     

高纯碳酸锂制备研究进展

高纯碳酸锂已被广泛应用到电池、医药、军工、航天等领域,是制备其他高纯锂盐的原料,高纯碳酸锂的制备已成为近年来研究的热点之一,目前高纯碳酸锂的制备方法主要分为直接合成法和粗碳酸锂提纯法两类,本文详述了各种制备高纯碳酸锂方法的机理、现状及存在问题,其中氢化-离子交换法操作性强、回收率高、产品纯度高,是目前高纯碳酸锂制备的有效方法。本文还对高纯碳酸锂未来制备发展进行了展望:在制备高纯碳酸锂过程中,应根据不同的用途提取不同物性的产品;产量更大、操作性更强、纯度更高、效率更高是高纯碳酸锂制备技术的发展目标;超纯(5N)碳酸锂是碳酸锂制备的发展方向。     

我国碳酸锂生产现状及展望

碳酸锂是生产二次锂盐和金属锂的基础材料,因而碳酸锂是锂业中最为关键的产品,其它工业锂产品基本都是碳酸锂的下游产品。目前全球碳酸锂市场容量在9万吨左右,但国际市场对碳酸锂的需求仍处于高速增长阶段,碳酸锂的发展空间会越来越大。     

用碳酸钠从锂云母矿石浸出液中沉淀碳酸锂

研究了用碳酸钠从锂云母矿石浸出液中沉淀锂并制备工业碳酸锂，考察了溶液中锂离子质量浓度、碳酸钠用量、溶液pH、碳酸钠溶液加入速度、反应时间和温度及洗涤条件对制备工业碳酸锂的影响。结果表明：以质量浓度300 g/L碳酸钠溶液为沉淀剂，在溶液中锂离子质量浓度36 g/L、温度95℃、碳酸钠溶液加入速度65 mL/min条件下反应1 h,锂沉淀率达89.68%;所得碳酸锂用95℃热水洗涤3次，得到粗碳酸锂，锂损失率3%左右；粗碳酸锂经溶解重结晶制得工业碳酸锂。     

我国碳酸锂投资需理性

市场对碳酸锂需求虽能保持一定的增长速度，但我国碳酸锂产能增加过于迅速，在不远的将来，碳酸锂生产企业要么面临限产，要么打价格战，淘汰掉一批成本较高、污染和能耗高、技术落后的企业，碳酸锂行业将面临重新洗牌。     

粗制碳酸锂碳化分解法制备电池级碳酸锂的研究

以粗制碳酸锂(80%)为原料,采用碳化分解法制备了电池级碳酸锂。研究了洗涤液固比、洗涤温度、洗涤次数对粗制碳酸锂制备洗涤碳酸锂纯度及回收率的影响以及碳化温度、碳化液固比、碳化时间、CO₂气体流速对洗涤碳酸锂制备电池级碳酸锂纯度及回收率的影响。结果表明,在洗涤液固比1∶1、洗涤温度25℃、洗涤4次条件下,此阶段碳酸锂纯度达98.86%,锂回收率达98.9%;在碳化温度25℃、液固比40∶1、碳化时间150 min以及CO₂流速8 L/min的条件下,碳酸锂纯度达99.84%,锂回收率达96.56%。     

电池级碳酸锂制备工艺研究解析

针对电池级碳酸锂制备工艺展开分析,介绍几种不同制备工艺的区别,分析制备工艺应用过程中需要关注问题以及今后发展趋势,以期能够优化电池级碳酸锂制备效果.     

利用盐湖卤水萃取液制备碳酸锂的影响因素分析

文章研究了利用盐卤水萃取液制备碳酸锂的方法和影响因素,解决了低锂离子条件下的沉锂困难,并得到了符合国家标准的一级碳酸锂,从而使盐湖卤水提取锂具备了实现工业化的可能。     

天齐锂业：产业链逐步完善

调研结论 上半年，随着下游需求稳定增长，公司产品供不应求，产能利用率较高。由于生产成本上升、产能提升低于预期以及下游需求稳定增长等因素影响，全球三大碳酸锂巨头分别进行了调价。公司碳酸锂产品也进行了相应调价，预计下半年提价会继续，产品毛利率有望上升。随着四季度公司碳酸锂达产和氧氧化锂项目投产，公司未来产能将大幅提升。     

碳酸锂工艺技术分析

文章归纳总结盐湖卤水制碳酸锂、锂辉石制碳酸锂、锂云母制碳酸锂的主要工艺技术,并分析其技术的优缺点。     

含锂废渣制备碳酸锂

以含锂废渣为原料,用水浸出,再用二氧化碳碳化的方法使氢氧化锂转化为碳酸锂和碳酸氢锂,实现了硼、锂的一步分离,并采用恒温热分解法处理碳酸氢锂溶液,制得碳酸锂。采用正交试验探究了达到最高回收率及产品纯度的条件。结果表明,此生产工艺简单,碳酸锂回收率可达94%以上,产品纯度可达90%以上。     

锂改性尖晶石锰酸锂的循环伏安特性及其电化学性能研究

用LiMn2O4和碳酸锂制备了锂改性的锰酸锂产物，循环性能和比容量测试结果表明随着碳酸锂加入量的增加，循环稳定性逐渐增强，而比容量有逐渐下降的趋势。循环伏安测试结果表明，LiMn2O4及其改性产物具有两对氧化还原峰。随着碳酸锂加入量的增加，两对氧化峰和还原峰峰电位差呈逐渐下降趋势，说明了锂脱嵌的可逆性越来越好；氧化（或还原）峰之间的分形变得不明显，峰形逐渐宽化，说明锂离子两步脱嵌过程变得越来越不明显。研究表明锂离子脱出和嵌入的总量随着碳酸锂量的增加而减少。XRD结果显示，随着碳酸锂加入量的增大，晶格常数逐渐降低，晶格逐渐收缩，结构稳定性增强。     

碳酸锂工艺生产及过程改进研究

碳酸锂的工艺生产有一定的困难,一方面由于生产碳酸锂的主要原料是盐湖卤水,因此规模化生产碳酸锂的企业必须拥有锂资源储量较为丰富的盐湖资源开采权,这使得该行业具备较高的资源壁垒;另一方面,由于全球盐湖绝大多数资源都是高镁低锂型,而从高镁低锂老卤中提纯分离碳酸锂的工艺技术难度很大。但是虽然碳酸锂产品存在一定的资源和技术壁垒,但我国具备可开采价值的盐湖还是不少,技术面临突破,行业的壁垒正逐渐削弱,行业目前的高毛利率也吸引更多资金介入。所以现在该行业要做的是专注于碳酸锂工艺生产及过程改进研究。     

阳极中添加剂对临界流密度的影响

本文测定了石墨阳极掺杂碳酸锂，碳酸钠，硼酸，三氟化铝后的临界电流密度，结果表明碳酸锂，碳酸钠使石墨阳极的临界电流密度增大，     

锂辉石制备碳酸锂工艺节能分析

基于锂辉石制备碳酸锂工艺流程,重点分析了工艺过程能源分布、能源消耗、能耗关键设备,概括介绍了三级悬浮预热系统节能技术、MVR蒸发系统节能技术及系统工程节能技术等关键节能技术,并提出了未来工艺节能技术的重点方向。     

碳化分解法提纯碳酸锂粗品

利用碳化分解法对碳酸锂粗品进行提纯,在液固比15∶1、二氧化碳流量0.25L/min时通气40min,碳酸锂粗品全部溶于水,形成碳酸氢锂溶液。最佳碳化分解条件为:反应温度90℃、反应时间60min,同时在分解过程中持续抽走逸出的二氧化碳气体,此阶段锂的回收率为87.80%,制备的碳酸锂产品纯度达到了电池级碳酸锂的要求。碳酸氢锂母液可循环利用,最大循环次数为5次。     

盐湖卤水提锂溶液制备碳酸锂试验

以吸附法盐湖卤水提锂溶液和碳酸钠为原料制备碳酸锂,研究了反应时间、锂质量浓度、反应温度、搅拌速度及洗涤条件对碳酸锂制备的影响。结果表明,以400 g/L碳酸钠溶液为沉淀剂,锂质量浓度18 g/L,反应温度30 ℃,130 r/min速度搅拌,反应1 h可以得到颗粒粒径大且均匀的碳酸锂,锂沉淀率达到85%以上;采用三段逆流、V水/V固=2/1、温度80~90 ℃的水对沉淀洗涤,可得碳酸锂含量99%以上的产品,洗涤过程锂损失2%。     

锂市场将延续平稳态势

2013年以来,国内碳酸锂产量增幅较为显著,进出口也继续保持增长,碳酸锂价格出现小幅上扬,但由于下游产业需求不旺,锂价将延续平稳态势。锂价平稳中国春节过后,碳酸锂价格小幅上扬,不过由于下游行业的需求持续不旺,价格趋于稳定。根据锂业分会统计,2013年一季度,国内工业级碳酸锂价格小幅上涨,年初价格稳定在3.9～4.1万元/吨,一季度末,价格上调至4.0～4.2万元/吨,上调幅度不大,对应电池级碳酸锂价格由年初的4.2～4.4万元/吨,上调至4.25～4.45万元/吨,涨幅有限(见表1)。目前大部分锂盐企业期望2013年碳酸锂价格能够继续上涨,但是由于来自锂电池、玻璃、微晶玻璃等行业的需求疲     

废旧三元动力电池资源化回收锂的工艺优化

针对废旧三元动力电池回收工艺流程长,锂回收率低,且大部分企业锂回收仅生产粗制碳酸锂、磷酸锂,产品附加值低的现状,采用浮选-还原焙烧碳化提锂工艺生产电池级碳酸锂.结果 显示,在优化工艺指标和设备参数下,锂回收率大于90％;通过浮选除去大部分负极石墨,可有效地减小浸出设备和压滤设备规格,并缩短后续镍钴锰元素回收工艺流程,减...     

我国盐湖提锂技术获重大突破

正当有色行业进入寒冬时,锂业发展却迎来一股暖流.今年前两个月,西部矿业集团青海锂业公司电池级碳酸锂热销,利润超过1.3亿元,创历史纪录.2015年,中国新能源汽车迅速发展,碳酸锂价格猛涨.青海盐湖锂资源储量丰富,占世界总储量的1/3以上,但提取难度较大.青海锂业经过十几年的研究,不断优化工艺技术,破解了高镁锂比盐湖卤水中提取锂的技术难题.目前,该公司实现了由3 000t