Mn-Zn铁氧体制备的工艺及其结构研究

以氧化锌、硫酸锰、硝酸铁为主要原料,采用化学共沉淀方法制备锰锌铁氧体前驱体粉末,并与以三氧化二铁、氧化锌和二氧化锰为主要原料的氧化物法前驱体粉末同时通过传统氧化物固相烧结工艺制备锰锌铁氧体。对样品的晶体结构、微结构和热性能进行表征及分析表明：烧结后的样品形成了很好的尖晶石型结构铁氧体。共沉淀法制备的样品在1 250℃下烧结4 h时晶粒最为细小均匀,且密度和居里温度达到最大,在1 280℃下烧结4 h时固相反应最完全。传统氧化物方法制备的样品在1 220℃时烧结4 h时固相反应最完全。共沉淀法和氧化物法制备的样品晶胞体积均比理论值有所膨胀,在1 250℃时,晶格常数和晶胞体积最小。     

用共沉淀法制备尖晶石型锰锌铁氧体粉体

以硫酸锰、硫酸锌和硫酸亚铁为原料，草酸铵为沉淀剂，采用共沉淀法制备了晶石型锰锌铁氧体粉体，利用XRD，SEM，IR等技术考察了原料中金属离子配比、共沉淀前驱体煅烧温度和添加剂等因素对产物的晶形、纯度和结晶性的影响，对不同条件下制得的粉体进行了磁性能测定，实验结果表明：原料中锰、锌、铁离子的量比对产物的物相影响很大，当Zn^2 ,Mn^2 ,Fe^2 的量比为1.0:1.5:6.0，且共沉淀有添加剂CH3COONa时，所得产物为单相的尖晶石型锰锌铁氧体，其晶形为规整的立方体；用化学共沉淀法制备锰锌铁氧体粉体，工艺简单，成本低，易实现工业化生产。     

软磁材料锰锌铁氧体共沉粉料的研制

本文研究了碳酸盐—氢氧化物法共同沉淀Ｆｅ２＋、Ｍｎ２＋、Ｚｎ２＋时，反应最终ｐＨ值、沉淀温度、加料方式、加料速度及搅拌强度等因素对恒定共沉粉Ｆｅ２Ｏ３、ＭｎＯ及ＺｎＯｍｏｌ％组成、粒度和颗粒形状的影响，并进一步考查了共沉粉组成与软磁材料性能的关系。在研究基础上确定生产高频低功耗锰锌铁氧体材料Ｈ７２４（ＰＣ４０）和高磁导率锰锌铁氧体材料Ｈ５Ｃ２（μｉ＝１００００±３０％）共沉粉合成的最宜条件。     

废旧干电池制备液态复合微肥的研究

由于废旧电池中的重金属对人类及其生存环境都存在着很多的威胁,所以废旧电池的回收与处理,就成了人们日益关注的重要问题之一.研究了利用废旧锌锰干电池生产液态复合微肥的方法.确定了最佳实验条件.并依据这些最佳条件,制得了含有多种微量元素的液态复合微肥.废电池经本工艺处理后,可达到减量化和资源化的要求,且无害化程度高,资源化利用效果显著.     

废旧锌锰电池回收利用研究进展

围绕废旧锌锰电池的回收利用研究,综述了近几年来回收再利用方面的进展,包括:废旧电池的分解技术、废旧电池的再利用途径等,并就废旧电池的回收再利用的发展前景作了讨论.     

制备条件对锰锌铁氧体微粒磁性能的影响

采用化学共沉淀法制备MnZnFe2O4纳米磁性微粒，并利用振动样品磁强计对其磁性能进行测量，探讨了反应温度、反应时间和碱的加入量对MnZnFe2O4纳米磁性微粒磁性能的影响。     

Co—Sn替代钡铁氧体的制备及其磁性

用化学共沉淀工艺制备了可望用作高密度垂直磁记录介质的Ｃｏ－Ｓｎ替代钡铁氧体系列微粉样品ＢａＦｅ１２－２ｘＣｏｘＳｎｘＯ１９，其中ｘ可取值为０，０．２，０．４，０．５，０．６，０．８，１．２，给出了最佳制备条件：反应温度ｔ＝８０℃，体系的ｐＨ值ｐＨ＝１１．８，热处理温度Ｔｈ＝９２５℃，对所制备的系列样品进行了透射电镜观测和Ｘ光衍射测试，给出了颗粒的形貌和大小以及晶体结构和晶格常数。用振动样品磁强计对     

制备钡铁氧体磁粉的新工艺

研究了用共沉淀法与高温助熔剂相结合制备性能优异的钡铁氧体磁粉的新工艺。探讨了产品制备时,共沉淀的pH值,Fe/Ba摩尔比,助熔剂的加入量,焙烧温度和时间及Co,Ti的掺入量等对产品性能的影响。与日本同类产品相比,样品磁粉的综合性能指标达到国际同类产品的技术指标。     

添加剂对锰锌铁氧体纳米晶水热制备的影响

均匀的共沉淀前驱体是通过水热法制备相锰锌铁氧体的前提,通过加在加剂,制备了无杂相,团聚程度低、结晶度完好、粒度分布窄,粒径为１０～２０ｎｍ的单相以及具有较好磁性能的锰锌铁氧体纳米晶,此外,对产物进行了热稳定性研究,结果表明其具有良好的烧结活性,烧结温度在空气中为８７０℃,在氩气中为１１５０℃。     

碳酸盐共沉法制取锰锌铁氧体超细粉末的热力学分析

锰锌铁氧体具有优良的热敏性能,作为热敏传感器能广泛用于许多领域。锰锌铁氧体的制备包括三个步骤:粉末制备、成型和烧结。每个工序特别是粉末制备工序直接影响材料的性能.制备 Mn-Zn 铁氧体有两种方法,即固相法和液相法。固相法很难制得很细,组分均匀的粉体,往往要花费很长时问进行碾磨,同时粉末被杂质沾污。采用湿法治金方法可以制得超细、分散良好、组成均匀一致及纯净的陶瓷粉体,对多组分的粉体特别有利.本研究采用碳酸盐共沉法制备 Mn-Zn 铁氧体,以 FeSO_4,ZnSO_4和 MnSO_4为原料,NH_4HCO_3作沉淀剂。为寻求最宜工艺条件,以指导制备工艺,对共沉法制取 Mn-Zn 铁氧体粉末的 FeSO_4-ZnSO_4-MnSO_4-NH_4HCO_3-H_2O 体系进行热力学分析,结果表明,Mn-Zn 铁氧体粉末沉淀的最佳值为7.2～8.5,实验结果表明,pH 在7～9范围内锰、锌和铁沉淀率在99%以上。说明热力学计算与实际结果一致,热力学分析指导了共沉工艺,减少实验,节约时间和费用.用碳酸盐共沉淀粉末制的锰锌铁氧体起始磁导率达6153左右,温度敏感度≤±1℃,并在舌簧开关中应用,取得良好的结果。     

用钢板酸洗液及废电池制作锰锌铁氧磁体铁芯

利用钢板酸洗废液的含铁成份及还原性,利用废干电池的含锰锌成份及二氧化锰的氧化性,产生氧化还原反应,使废干电池释出锰锌等离子,产生含铁锰锌等离子的溶液。此溶液经过ICP分析,加入二氧化锰,配成适合制成锰锌系铁氧磁体所需的成份,再利用化学共沉法加碱,产生铁、锰、锌的混合氢氧化物。此氢氧化物经过水洗、烘干、煅烧、研磨、造粒、成型及烧结,制成锰锌系铁氧磁体铁芯。结果显示,锰锌系铁氧磁粉的晶体为尖晶石立方结构,其晶粒大小为30—50 nm,饱和磁束密度为58.6 emu/g,经1 200℃烧结铁芯的饱和磁束密度为93.4 emu/g(5 023 gauss)。其初导磁率从数百到数千,q值约数十,依频率而定。     

热处理对Mn-Zn铁氧体的结构和磁性能的影响

采用氧化共沉淀法制备出Mn-Zn铁氧体前驱粉体,再在空气中和氮气中对前驱粉体进行不同温度的热处理,通过X射线衍射仪（XRD）和振动样品磁强计（VSM）对样品的相和磁性能进行表征。研究结果表明：空气中热处理的样品中均出现了Fe2O3,随热处理的温度升高,Fe2O3的含量减少、样品的饱和磁化强度和初始磁导率增大;600℃氮气中热处理的样品未出现Fe2O3;其饱和磁化强度比空气中同一温度下热处理的要高。     

铁磁性 Mn-Zn、Ni-Zn 铁氧体与铁电性 BaTiO_3 复合材料吸收电磁波能力研究

本文研究了铁磁性Ｍｎ－Ｚｎ、Ｎｉ－Ｚｎ铁氧体与铁电性ＢａＴｉＯ３复合材料在１～１０００ＭＨｚ频段内的吸波能力。结果表明：随频率升高,Ｍｎ－Ｚｎ铁氧体／ＢａＴｉＯ３和Ｎｉ－Ｚｎ铁氧体／ＢａＴｉＯ３复合材料的吸波能力逐渐增加;随Ｍｎ－Ｚｎ或Ｎｉ－Ｚｎ铁氧体含量增加,这两类复合材料的吸波能力也逐渐增加;相同配比时的Ｎｉ－Ｚｎ铁氧体／ＢａＴｉＯ３复合材料吸波能力大于Ｍｎ－Ｚｎ铁氧体／ＢａＴｉＯ３。     

电沉积铬废液中铬的回收与处理

为实现电沉积铬废液中铬的回收与利用,研究了铬的回收与处理工艺条件,结果表明,在30℃条件下,于25.00 mL含铬废液中加入1.60 mLH2SO4、0.80 mL水合肼,8 min即可使99.24%的Cr(Ⅵ)还原为Cr(Ⅲ),用浓氨水使Cr(Ⅲ)完全沉淀,将沉淀过滤洗涤后再与H2SO4充分反应,直到沉淀完全溶解,然后经蒸发、烘干,得到Cr2(SO4)3的晶体,铬回收率达95.4%,结果满意.     

渣油废催化剂回收制备拟薄水铝石

采用渣油废催化剂为原料,考察了焙烧温度,液固比及pH等因素对金属回收率的影响;通过正交实验考察了原料配比、焙烧温度、焙烧时间、液固比及水浸时间对氧化铝转化率的影响,并采用N2物理吸附⁃脱附、XRD和SEM进行表征。结果表明,在焙烧温度800 ℃和液固比为5∶1时,钼和钒的浸出率可以达到94.0%以上;控制pH为1时,钼酸回收率可以达到97.6%;通过正交实验,确定了氧化铝回收条件：原料配比1.5,焙烧温度900 ℃,焙烧时间3 h,液固比5∶1,水浸时间15 min。     

化学共沉淀制备PDP荧光粉BaAl12O19:Mn研究

用化学共沉淀法制备出锰激活六铝酸钡荧光粉，通过控制金属盐浓度、沉淀温度和体系的pH值，在1200℃焙烧2h后可以得到松软超细粉体．在沉淀Al^3 ，Ba^2 和Mn^2 过程中，调节混合液中Ba^2 和Al^3 的比例在(1．2—1．4)／12可以得到BaAln12O19，纯相，α—A12O2的含量达到不被XRD检出的水平，有别于固相合成法的结论．XRD、TEM、IR分析表明，非品态物质的存在是导致钡铝比和化学计量数不同的原因．