MATRIXx软件在轧机液压自动辊缝控制(AGC)系统建模及仿真中的应用

根据液压AGC系统的构成，建立了轧机液压AGC系统的动态模型，使用基于参数的辨识算法对液压AGC的部分参数进行离线辨识，利用MATRIXx仿真软件对模型进行仿真，通过与实验结果对比验证了模型的准确性。     

OpenGL在板带轧机实时仿真中的应用

该文利用OpenGL图形库在VisualC 6．0环境下实现板带轧机三维机构空间模型的构造,并实现板带轧机的交互式实时仿真,重点研究了在板带轧机实时仿真过程中动画模拟的实现方法。     

Matlab软件及其在系统仿真中的应用

介绍控制系统实用分析软件Ｍａｔｌａｂ及其Ｓｉｍｕｌｉｎｋ工具包,并阐述在电液伺服系统中的应用。     

GXFZ仿真软件在三峡升船机仿真中的应用

本文首先介绍了GXFZ仿真软件的组成与功能,并将其应用到三峡升船机的动态仿真中,根据三峡升船机的参数、结构、受载情况完全对称于纵向轴和横向轴的特点,我们对三峡升船机的1/4子系统进行了仿真,在各个电机完全同步的情况下,1/4子系统的仿真结果实际上代表了升船机的正常运行情况,从而使我们对升船机的动态特性有了基本了解。     

虚拟冷连轧机数字仿真研究

在分析和研究冷连轧机组生产过程基础上，确定虚拟轧制系统的组成结构。从机理建模出发，将虚拟轧机分为压下、速度、张力三个子系统，建立了机械、电气、液压、检测仪表等综合的虚拟轧机设备机理模型。实验和仿真结果证明了所建系统的正确性。     

机电液仿真软件在机、电、液系统动态仿真中的应用

通过仿真实例介绍了一种动力系统通用动态仿真软件，利用该仿真软件可以对机、电、液动力系统的动态过程进行仿真，分析动力系统的动态过程。     

冷连轧机组入口上卷控制系统

介绍某1420mm五机架冷连轧生产线入门口上卷控制系统的系统结构与控制办试。该控制系统采用PLC控制器以及6SE70变频器,满足冷连轧机入口上卷的控制要求。系统投入使用以来,运行稳定可靠,提高了上卷效率。     

Matlab软件及其在系统仿真中的应用

介绍控制系统实用分析软件Matlab及其Simulink工具包,并阐述在电液伺服系统中的应用。     

液压系统动态仿真软件及其应用

本文对微机液压系统动态仿真程序DSH作了介绍,内容包括DSII的理论基础,程序系统及结构,操作使用方法,最后给出了仿真实例。     

磁尺在冷连轧系统中的应用

介绍磁尺在某冷连轧机组中作为 AGC 系统的位移传感器的应用方法。     

基于遗传算法的冷连轧轧制规程优化设计

合理的轧制规程是使轧制过程达到最佳状态的重要保证。轧制规程涉及的有关数学模型和需要考虑的约束条件较多，因此其优化设计也较为复杂。应用遗传算法进行轧制规程优化设计，即以负荷均衡和板形良好为目标，在一定的约束条件下，对压下率分配比进行编码。通过遗传算子操作并保留每代优势个体，从而得到冷连轧轧制规程。对某1370冷连轧机进行设计比较，表明该方法优化速度快，适合在实际中应用。     

冷连轧过程板面粗糙度模型及其应用的研究

针对冷连轧生产工艺的特点，通过对工作辊表面粗糙度、轧制参数和所轧带材表面粗糙度的对应关系进行深入研究，在引入压印率与遗传率概念的基础上，建立了一套冷连轧机成品板面粗糙度在线预报与控制模型，并将其应用到宝钢2030五机架冷连轧机的生产实践中，定量分析出主要轧制工艺参数对压印率与遗传率的影响，取得了良好的使用效果。     

连轧机组换辊控制系统的研究与应用

介绍某1420 mm 五机架冷连轧生产线换辊控制系统的结构与控制方式。     

冷轧板带出口板凸度的显式动力学有限元模拟

板凸度是板形的主要精度指标,传统计算板凸度的方法主要包括解析法和影响函数法。影响函数法较解析法计算精度高,但计算程序复杂,需要大量迭代计算。采用显式动力学方法对薄板的冷轧过程进行了弹塑性有限元模拟,并在后处理中提取了厚度位移数据,计算了不同宽度薄板的出口板凸度。其次,用新日铁板凸度预测模型计算了相同规格板带的出口凸度,并对相同规格的板带做了轧制实验。最后,比较了模拟、理论、实验三种方法得出的凸度值,验证了模拟结果的准确性。     

宝钢1220冷连轧机轧制规程综合优化技术的研究

轧制规程作为冷连轧生产中的一个重要过程参数,不但影响机组的产能,而且对成品的板形与表面质量有着重要的影响。因此,如何设定出合适的轧制规程就成为冷连轧机组的重要攻关课题。为此,经过大量的现场试验与理论研究,充分结合宝钢1220五机架冷连轧机的设备与工艺特点,以成品带材板形良好、各架电机相对负荷均匀以及划痕发生概率小为控制目标,提出了一套轧制规程综合优化方案,并将其应用到生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值。     

基于支持向量机预测的冷连轧机轧制力精确设定方法研究

针对冷连轧机液压AGC系统轧制力的精确设定问题,提出了一种基于差分进化算法优化支持向量机的轧制力精确设定方法。该方法在支持向量机预测模型的基础上,引入差分进化算法对支持向量机的训练参数进行优化,提高支持向量机的预测精度。之后,利用海量生产数据对支持向量机进行训练并进行轧制力偏差的预测,最后将预测结果用于修正轧制力模型设定计算值。通过预测结果和实际数据的对比表明,利用该方法能够有效地提高冷连轧机AGC系统轧制力的设定精度,使设定的相对误差从单纯模型计算的15%降到6%,为进一步提高冷连轧机的设定计算精度提供了一种有效可行的方法。     

1420mm冷连轧入口活套控制

介绍冷连轧机组入口水平活套的控制方法,着重阐述水平活套的速度控制和张力控制要点及相应的计算公式,并对活套电机控制状态进行说明。     

900 mm冷连轧机薄规格产品轧制实践

重点介绍900 mm冷连轧机轧制厚度≤0.20 mm薄规格产品的轧制工艺,针对轧制过程中出现的生产、质量问题,提出修改轧制工艺参数的解决方案,通过工艺优化、设备改进,达到连续轧制合格产品的目的。