锌白铜光亮退火的研究

通过对锡切削白铜力学性能与温度关系图的分析，和对锌白铜光亮退火条件的热力学计算，确定了易切削白铜的退火工艺及锌白铜光亮退火的条件。     

铜锌合金粉在凹版印刷中的应用

介绍用于凹版印刷工艺的一种高档金属颜料－铜锌合金粉（凹印金粉），其中包括它的特点，用途，国内外概况和应用前景。     

铜及铜合金带材的光亮退火

本文就铜及黄铜的光亮退火对退火炉、保护气氛,轧制润滑剂的要求作了分析。提出用带热风循环的罩式炉、氮-氢混合气为保护气氛,作为铜和黄铜光亮退火的手段。实验表明退火后的带材表面光亮度良好,机械性能和晶粒度均匀。     

威尔曼炉白铜盘管光亮退火研究

通过技术创新和设备改进,实现了威尔曼炉白铜盘管的光亮退火,扩大了生产产品的范围,提高了产品的品相和性能。     

Cr21Ni10不锈钢线材光亮退火增碳研究

本文研究Cr21Ni10不锈钢线材经光亮退火时碳含量随退火时间的变化情况。主要进行了光亮退火炉炉管清理前和清理后2110不锈钢光亮退火实验、拉丝粉熔化与挥发实验,对实验过程中样品C含量进行了跟踪分析。结果表明2110不锈钢的碳含量随退火时间增加有明显增碳现象,增碳与退火气氛有关,C主要来源于线材表面残余的拉丝粉。     

铜锡预合金粉热压性能研究北大核心

采用多级耦合雾化法制备的FCuSn15和FCuSn20预合金粉末为原料,在不同工艺条件下进行热压烧结,分析两种铜锡预合金粉末烧结体的致密度、洛氏硬度、三点抗弯强度及显微组织。结果表明,FCuSn20粉末烧结体相对FCuSn15粉末烧结体致密度略有下降,洛氏硬度提高约12%～15%,三点抗弯强度降低32%～36%;铜锡预合金粉末在烧结过程中表面反偏析形成液相的(α+δ)共析体,粉末颗粒重排获得最紧密的堆砌和最小的孔隙总表面积,促进烧结致密化;FCuSn20烧结体中形成较多的硬脆δ相,造成烧结体强度降低。     

750mm连续光亮退火线张力机的改进

本文介绍了用分散的静摩擦替代原来整体的滑动摩擦，解决传统摩擦方式建立张力易出现质量问题的张力机改进方法。     

喷雾法制备活塞环用MP43喷镀合金钼粉

分析了喷雾法制备活塞环用MP43喷镀合金钼粉的生产过程。过程中选择含三氧化二硼的氧化硅纳米胶为粘接相，混合金属粉体（钼、镍、铬）与粘接相组成的粉浆为分散体，经离心式雾化器分散并热空气干燥以及焙烧和烧结等热处理过程而生产合金喷镀钼粉。分析结果表明，选择混合金属粉体为制粒材料符合经济性原则；选择含三氧化二硼的氧化硅纳米胶为粘接相符合晶界细化原则。选择喷雾干燥制粒和热处理相结合的过程，能够生产出流动性和粒度分布满足等离子喷镀工艺要求的喷镀合金钼粉产品。     

硝酸铋转化水解法制备片状BiOCl粉末的研究

对硝酸铋转化水解法制备 Bi OCl粉末进行了详细的研究 ,大量探索实验发现反应过程中稀释水的量、温度和终点 p H值对水解过程有较大的影响。实验结果表明 :控制 Bi Cl3( 0 .3 675 mol· L- 1 )与稀释水的比例为 1∶ 4,反应温度为 90～ 95℃ ,终点 p H值为 1～ 2的条件下可以制得粒度约为 5～ 1 0 μm的珠光片状 Bi OCl晶体 ,可广泛应用作涂料、医药和化妆品方面的增白收敛剂、精细陶瓷的原料等领域     

关于湿式磨矿金属腐蚀机理探讨

通常采用的湿式磨矿，钢耗量为干式磨矿的8～10倍，导致生产成本提高．通过对湿式磨矿钢耗和腐蚀机理的分析，着重探讨了影响钢耗的一些因素．在小型湿式磨矿试验中添加缓蚀剂Na2CO3，钢耗下降13．28％～15．10％，取得了良好效果．     

惰性气体雾化法制取钛和钛合金粉末

本文叙述了采用无坩锅感应加热Ar气雾化制取钛与钛合金粉末的装置与工艺 ,讨论了气雾化钛与钛合金粉末的物理和化学特性以及粉末的粒度分布。结果表明 ,气雾化钛与钛合金粉末的物理、化学特性与PREP工艺粉末相同 ,粉末粒度分布特性优于PREP工艺粉末。气雾化小于 0 2 46mm (-6 0目 )粉末收得率可达 82 %以上 ,成本比PREP工艺低得多。     

阴极旋转电解法制备纳米铜粉的实验研究

本文介绍了一种阴极旋转电解法制备纳米铜粉的方法.通过正交实验得出了电流密度、H+浓度、Cu2+浓度最佳参数,研究了分散剂、阴极板转速对制粉的影响,并对其原理进行了分析.制备出了粒径在20～50 nm,形貌近似球形的纳米铜粉.     

冷冻干燥法制备超细镍粉的研究

以NiSO4、NaOH为原料,以液氮为冷冻介质,采用冷冻干燥法制备了粒度小于100 nm的超细镍粉;并采用X射线衍射、扫描电镜对冻干前驱体、还原粉末的中间状态和末状态的物相及转变过程进行了分析。研究结果表明:冷冻干燥前驱体呈非晶态,为棒条状,表面光滑。从冻干前驱体到超细镍粉的转变过程是,首先从非晶棒条前驱体的尖端、棱等比表面能较大的地方开始,并逐步还原吞噬前驱体,生成了球形超细镍粉。在本研究中,冻干前驱体的形貌对最终产物的粒度影响不大。     

浅析共沉淀法制备Fe-Co预合金粉末中氧含量的控制

采用共沉淀法,以草酸为沉淀剂制备了金刚石工具用Fe-Co预合金粉末,采用脉冲-红外法测定粉末的氧含量.研究了在相同的还原温度和时间下,原料杂质、残留阴离子、热分解工序等因素对氧含量的影响.结果表明:通过减少原料中Ti、Mn等杂质含量、充分洗涤沉淀物以去除SO42-离子和热分解工序等均可以有效地降低粉末的氧含量.     

磨矿分级自动控制系统技术应用研究及推广

介绍了磨矿分级自动控制技术原理,主要技术特点、功能以及投入生产应用后产生的良好效果。与同期人工操作比较,选钼回收率提高了0．85个百分点;磨机效率提高2．41t/h;溢流细度(-200目含量)提高了1．78个百分点;工艺控制水平和工艺稳定性大大提高,经济效益显著。     

浅析钼粉工艺原理与生产实践

从钼酸铵焙解、一次还原、二次还原各阶段的工艺原理及生产实践 ,阐述了对钼粉制作的看法和应注意的重要因素 (温度、原料、粒度等 ) ,以及钼粉的粒度控制问题。     

辉钼矿湿法浸出新工艺研究

在常压下，研究了二氧化锰对辉钼矿的湿法氧化浸出新工艺。该法较现行的高压氧煮、硝酸法具有节能、投资小、效益高等特点。