清洁燃料二甲醚的生产技术和发展前景

综述了二甲醚的性质、用途、生产技术,分析了用煤或天然气合成二甲醚的经济性,展望了二甲醚作为清洁燃料的发展前景。结论认为：一步法合成二甲醚具有较高的经济价值,CO2加氢直接制二甲醚具有很强的理论与战略意义,实现二甲醚代替柴油需要政府推动与市场驱动相结合。     

一种生产乙醇的新工艺

通过采用ZeaChem公司开发的一种新工艺，能够以低于1美元／加仑生产乙醇。该公司已经对该工艺进行了中试并计划在2009年底开始运转一套全规模的示范装置。     

一种将生物质转化成生物油的闪热解工艺

德国Lurgi公司和德国Karlsrube研究中心签订了一项合作协议，将建造一套用于由生物质生产液体燃料的中试装置。作为三步合作的第一步，Lurgi公司将建造一套由生物质生产生物油（一种用于生物燃料的中间体）的热解装置。在接下来的两步合作中，来自热解装置的产品将被气化，并转化成合成气，然后合成气用于生产通常所说的“设计者”燃料。     

非光气聚碳酸酯生产路线取得工业化进展

旭化成化学公司向俄罗斯OAO Kanzanorgsintez公司许可其用于生产聚碳酸酯（PC）树脂的非光气工艺。后者计划建造一套65kt／a的PC生产装置，并将在2007年11月开始运转。这是继该工艺首次工业化应用（旭化成和中国台湾的Chi Mei公司的合资企业Chimei—Asahi公司于2002年开始运转一套60kt／a的装置）之后的第一个许可协议。ChiMei—Asahi公司也计划在2006年开始运转第二套60kt／a的PC装置。     

日本燃料DME公司生产出首批二甲醚

日本的燃料DME生产公司于2009年1月14日宣布,其位于日本新泻的80kt／a二甲醚（DME）试验装置生产出第一批二甲醚。燃料DME生产公司是三菱瓦斯化学公司、依藤忠公司和7家其他的日本公司组建的合资企业,在二甲醚（DME）生产和销售方面拥有经验。     

生产丁二酸的可持续性工艺

纽约Diversified Natural Products（DNP）公司和法国Recherche et Developpement（ARD）公司的合资公司将在法国Pomacle建设一套产能为5kt／a以生物质为原料的丁二酸示范装置。在包括化妆品和食品等方面广泛应用的丁二酸，目前主要由马来酸酐生产。DNP公司称，计划于2008年中开车的这套装置将有利于激发人们对于生物原料酸的兴趣，由此有利于减少对于石油的依赖。     

一种生产PS的新型阴离子聚合路线

一位前SRI顾问公司研究人员已经获得了一种通过阴离子聚合生产聚苯乙烯（PS）的新型间歇技术的专利权。与现有技术相比，该工艺生产的PS具有非常窄的相对分子质量分布，并具有改进的强度和加工性能。它具有与传统技术相似的运行费用，但投资费用降低28％。而且最终产品性能的提高意味着制造可使原料的使用量降低多达45％。     

山东科技大学反应精馏法制二甲醚工艺有望实现大型化

由山东科技大学开发的反应精馏法制二甲醚工艺及其配套设备技术在该公司50kt/a示范装置上成功实现工业化生产。运行结果表明，甲醇单程转化率大于90%、二甲醚选择性不小于99%，装置操作弹性大，生产规模可随压力调整。     

一种灵活的丙烯和乙烯生产路线将首次工业化

2005年晚些时候，南非Sasol技术公司将建成一套高能力丙烯和乙烯生产装置，作为其Synfuels催化裂解项目的一部分。该装置将从Fischer—Tropsch衍生的含石蜡、烯烃等的烃馏分(主要是一种C6～C7馏分)生产大约250kt／a的丙烯和150kt／a的乙烯。该装置标志Superflex工艺首次工业化应用。     

Tops e公司推出首套由生物质生产二甲醚的装置

催化剂和技术供应商Haldor Tops e公司同意与其他6家公司合作建造首套由生物质废料生产燃料二甲醚（DME）的装置。据称，一套小型装置将建在瑞典Pitea，具有生产5t／d二甲醚的生产能力，该装置预计将于18个月内投产。     

从丙烷出发的丙烯酸生产路线

通用汽车公司在底特律举办的北美国际汽车展上展示的一款Sequel燃料电池概念车可以在10s内从零起步加速到近100km／h，一次加燃料可行驶480km，功率达到72kw。这辆汽车的“油箱”可以储存8kg的氢气，而制造厂商已经用千瓦而不是马力来正式标示这辆汽车的功率。Sequel意为后继，它也确实将成为内燃发动机的真正后继。     

Topsφe公司推出首套由生物质生产二甲醚的装置

催化剂和技术供应商Topsφe公司同意与其他几家公司合作建造首套由生物质废料生产二甲醚（DME）的装置。该装置具有5伽的DME生产能力，将建在瑞典Pitea，计将于18个月内投产。     

旭化成将实现丙烷路线的丙烯腈工艺工业化

旭化成公司将于今年夏天起在泰国的MapTaPhut建设一座200kt／a规模的丙烯腈装置和一座70kt／a的甲基丙烯酸甲酯（MMA）装置。这项8000万美元的投资项目是旭化成与泰国PTT公司和日本丸红公司的合资项目，计划在2010年下半年投入生产。其中的丙烯腈装置将是世界上第一座采用旭化成的新工艺，用丙烷取代丙烯作为原料生产丙烯腈的装置。利用PTT稳定供应的丙烷原料，这座新的丙烯腈装置生产的产品将在全球市场上具有突出的竞争优势。丙烯腈装置的副产物氢氰酸将用于MMA装置作为原料，该装置采用的也是经过革新的丙酮氰醇工艺路线。     

Dow公司和Snamprogetti公司开发出经济的苯乙烯单体生产路线

Dow化学公司和Snamprogetti公司联合开发出一种由乙烷和苯生产苯乙烯单体的新工艺，与传统的工艺相比，该新工艺将大大降低苯乙烯生产费用。目前，乙烯和苯反应产生乙苯，然后在一种铁催化剂存在下该乙苯脱氢生成苯乙烯。通过利用一种低费用原料乙烷，不再需要购买乙烯或在上游乙烯生产装置方面投资。     

我国北方柴油加氢装置工艺路线的选择

比较了我国柴油加氢技术的工业应用情况以及采用不同加工工艺处理同一种催化柴油，在产品收率和能耗方面的差异，提出在我国北方，柴油加氢装置采用MCI－临氢降凝工艺技术，在降低柴油硫、氮含量的同时，可以提高柴油品质，降低柴油凝固点，提高产品收率，增加企业的经济效益。     

山东科技大学开发的二甲醚工艺受到日本出光公司关注

山东青州市龙宇化工科技有限公司应用山东科技大学开发的反应精馏法分步反应制二甲醚工艺技术，建成二甲醚生产装置开车成功。装置运行结果表明：甲醇单程转化率〉90％、二甲醚选择性≥99％，装置在0．1—1．0MPa内可灵活调节，具备单套装置达到百万吨级的生产能力。     

生物质制汽油高产率工艺示范装置建设中

一套生物质制汽油示范装置正在建设,旨在提高生物质转化率,生产生物基汽油,该装置设在Primus绿色能源公司www．primusge．com）总部,位于Hillsborough,N．J．。该装置计划2012年中完工。该公司最近宣布它的气化和液体燃料合成工艺中试规模的运转成功,干的木片屑废料或芒草（一种高产率的生物能源作物）作为原料,将颗粒状生物质转化成富氢的合成气,灰是其副产物。