含二氮杂萘酮联苯结构耐高温聚氨酯胶的合成

采用本体聚合,将自制的含有4—(4’—羟基苯基)—2,3—二氮杂萘—1—酮(DHPZ）^[1—3]作为单体引入双组分聚氨酯的固化剂中,合成了一类新型的含杂萘三联苯结构的聚氨酯胶粘剂。DHPZ的扭曲和非共平面杂环结构使聚合物难以实现长程有序。从而提高了其刚性和耐高温性能。常温拉伸强度不低于20MPa,而且具有较强的耐酸,耐水水解性能。以FT-IR,DSC,TGA等分析手段研究了聚合物的结构和耐热性能。结果表明,新型聚氨酯胶粘剂具有高的玻璃化转变温度（Tg=340～370K）,氮气氛中10%热质量损失温度为570K,在520K的温度下无热质量损失。该胶粘剂可以在高温条件下使用。     

含二氮杂萘联苯结构聚氨酯的合成与性能研究

以聚己内酯二醇(PCL)、4-(4'-羟基苯基)-2,3-二氮杂萘-1-酮(DHPZ)、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)及1,4-丁二醇为原料,采用一步法设计合成了含二氮杂萘联苯结构聚氨酯溶液。采用红外光谱仪、X射线衍射仪、热重分析仪以及万能力学试验机,考察了DHPZ含量对聚氨酯胶膜耐高温性能和力学性能的影响。结果表明,二氮杂萘联苯结构提升了聚氨酯膜的耐热性能,DHPZ质量分数从0到5%,初始热分解温度(T_d~(1%))可提高10～20℃;当DHPZ质量分数为2%时,聚氨酯膜力学性能较优,其拉伸强度达到67. 1 MPa,断裂伸长率为860%,弹性模量为4. 5 MPa。     

含二氮杂萘酮联苯结构双马来酰亚胺的合成

由含二氮杂萘联苯酮结构的芳香族二元胺4-[4-(4-氨基苯氧基)苯基]-2-(4-氨基苯基)二氮杂萘-1-酮(DHPZ-DA)与顺丁烯二酸酐(MA)反应得到了含二氮杂萘酮联苯结构的双马来酰亚胺预聚物(DHPZ-BMI),并对其进行了FT-IR红外及1H-1H COSY NMR核磁表征。对其溶解性的研究表明,DHPZ-BMI易溶或部分溶解于一些常见低沸点极性溶剂,如氯仿、丙酮。利用示差扫描量热仪(DSC)对DHPZ-BMI热行为进行了研究,结果表明该预聚物的熔点较高,熔融和固化过程的温度范围在低升温速率下有所重叠。为此,加入不同含量的2,2′-二烯丙基双酚A(DABPA)改善其工艺性,并采用DSC对其热性能进行了初步研究,结果表明DABPA的加入,可明显改善树脂的固化行为。     

含二氮杂萘酮结构环氧胶粘剂的研制

以低分子质量舍二氮杂萘酮结构环氧树脂与环氧树脂E44配合作为胶粘剂基料，低分子聚酰胺(H-4)为固化剂，试制了一种在常温及中温下都有较好粘接性能的环氧胶粘剂。当配方为m(E44)：m(ER)：m(H-4)=4:4:9时．在180℃下固化3h后，测其常温下的拉伸剪切强度为17．65MPa，80℃下为19．71MPa。并研究了固化工艺对粘接性能的影响。     

新型含二氮杂萘酮结构——聚氨酯清漆的合成及性能

针对传统通用型聚氨酯涂层材料耐高温性欠佳的缺点，本文通过分子结构设计，将全芳环非公平面、扭曲的二氮杂耐酮联苯结构引入聚氨酯主链中，首次合成了含二氮杂萘酮联苯结构聚氨酯树脂，研究其结构性能关系，并将其应用于涂料领域。以TDI、TMP和自制的4-(4’-羟基苯基）-2，3-二氮杂萘-1-酮(DHPZ)为原料，以简便的工艺制备了结构新颖的含二氮杂萘酮结构的单组份聚氨酯清漆PUv-C。以傅立叶红外变换手段(FT-IR)表征了聚氨酯涂层树脂的结构。以差示扫描量热仪(DSC)和热重分析仪(TGA)等分析手段研究了聚氨酯涂层树脂的耐热性能。     

含二氮杂萘酮结构耐热胶粘剂的研究

研究了一种含二氮杂萘酮结构耐热型环氧固化剂，与低分子质量聚酰胺复合使用得到的环氧胶粘剂具有良好的耐热性，固化工艺为140℃／2h 180℃/3h,150℃有25MPa以上的拉伸剪切强度，以及极好的高温保持率，可达到100％。详细研究了表面处理方式和固化工艺对其在常温和150℃下拉伸剪切强度的影响。     

含二氮杂萘酮结构环氧树脂胶粘剂的研制

以双氰胺 (DCDA)为固化剂 ,以咪唑 (MZ)为固化促进剂 ,研制了一种含二氮杂萘酮结构的环氧树脂 (ER)胶粘剂 ,其成分为ER∶DCDA∶MZ∶SiO2 ∶Al=10 0∶7∶1∶3∶60 ,固化工艺为 12 0℃下固化 40min时 ,拉伸剪切强度为 17.8MPa ,有良好耐热性     

含氟杂萘联苯型聚醚酰亚胺共聚物的合成

2，2′-双(3，4—二羧酸)六氟丙烷二酐和2—(4—氨基苯基)—4—[4—(4—氨基苯氧基)苯基]—2，3—二氮杂萘—1—酮分别与4，4′-二氨基二苯醚、4，4′—二氨基二苯砜在间甲酚中进行“一步法”溶液共聚合，制备了2种共聚聚醚酰亚胺。通过差示扫描量热法、热失重，傅里叶变换红外光谱、核磁共振氢谱对聚合物进行了表征。聚合物具有优异的耐热性能，玻璃化转变温度高于300℃，热失重温度高于500℃。同时，聚合物在常用非质子有机极性溶剂中具有优良的溶解性能。     

新型杂萘联苯聚醚砜酮及其应用

介绍瓣型杂萘联苯聚醚砜酮的制备，性能和应用，研究表明该树脂各项性能优异，是一种优良的绝缘材料，将其作用漆包线漆，操作工艺性好，且属于Ｈ级漆包线漆。     

俄罗斯的耐高温结构胶粘剂

扼要地介绍了前苏联的一些卓有成效的耐高温结构胶粘剂。     

聚氨酯胶粘剂

概述了国内外聚氨酯胶粘剂原料、品种、技术发展,提出了今后我国发展计算建议。     

预聚体法合成新型不黄变聚氨酯胶黏剂的研究

介绍预聚体法合成不黄变聚氨酯胶黏剂的基本工艺。实验确定IPDI/PBA3000体系的预聚最佳反应温度在90～95℃,预聚时间为3.0h,聚酯含水质量分数控制在0.05%以内,制备出的不黄变聚氨酯预聚体性能稳定。以1,6-己二醇为扩链剂,选择异氰酸酯指数为1.05;并在120～140℃下后熟化4～10h,常温下放置1周,制得的新型不黄变聚氨酯胶黏剂耐热性好、粘接强度高、综合性能优良。     

阴离子型水性聚氨酯胶粘剂的合成研究

文章以二异氰酸醣、聚醚二元醇、二羟甲基丙酸（DMPA）等为基本原料制备了一种稳定的聚醚型阴离子水性聚氨酯胶粘剂,分析了水性聚氨酯胶粘剂的制备条件、催化剂用量、增稠剂等因素对水性聚氨酯胶粘剂乳液、胶膜及剥离强度的影响。     

反应型聚氨酯热熔胶研究进展

对反应型聚氨酯热熔胶的类别、组成、固化机理以及主要性能、用途作了系统全面的介绍 ,并展望了该领域的发展趋势。     

新型不黄变热塑性聚氨酯胶黏剂的研究

介绍了一步法合成新型不黄变热塑性聚氨酯胶黏剂原料的选择及工艺;探索出了最佳合成工艺路线,并按国标进行了性能测试;通过大量实验确定了聚酯（PBA）与异佛尔酮二异氰酸酯最佳反应时间为6～10min、反应温度90～105℃、催化剂二月桂酸二丁基锡用量（质量）0．5％、R值为1．05、后熟化时间4～10h及后熟化温度为120～140℃;合成出了一种结晶度高、结晶速度快、内聚强度大、耐热性好、剥离强度高、稳定性好、综合性能优良的新型不黄变热塑性聚氨酯胶黏剂。     

水性聚氨酯胶黏剂发展概况

简述可水分散性多异氰酸酯胶黏剂、乙烯基聚氨酯水性胶黏剂和水分散性聚氨酯(PUD)胶黏剂等水性聚氨酯胶黏剂国内外应用和技术发展状况,对我国水性聚氨酯胶黏剂的发展提出初步看法和建议。     

复合膜用双组份聚氨酯胶粘剂的研究

本文确定了复合膜用双组份聚氨酯胶粘剂的组成成份，合成方法和工艺条件。讨论了聚酯多元醇分子是对胶膜力学性能的影响，NCO／OH（摩尔比值）对剥离强度的影响，多异氰酸酯组份的选择等。     

双组分醇溶型聚氨酯胶粘剂的研制

通过分子结构设计,利用异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）预聚物与异佛尔酮二胺（IPDA）扩链反应,合成端氨基聚氨酯主胶,再以环氧树脂为固化剂、乙醇为溶剂,成功制备了双组分醇溶型聚氨酯胶粘剂。研究了第二层膜复膜时间对固化后包装膜形貌的影响,得出在第二层复膜时要充分挥发溶剂。通过测定不同配方的固化时间,发现预聚物分子链越长,固化越慢。同时,比较了自制样品与通用聚氨酯胶粘剂产品的粘度与剥离强度,证实了自制双组分醇溶型聚氨酯胶粘剂的性能与市场上的产品相当,且可通过加大固化剂的添加比例来提高力学性能。     

聚氨酯胶黏剂在汽车上的应用及研究进展

介绍了几种聚氨酯胶黏剂如单组分湿固化聚氨酯挡风玻璃密封胶、双组分聚氨酯胶黏剂、水性聚氨酯胶黏剂、聚氨酯反应性热熔胶等在汽车制造和修理上的应用现状及研究进展，重点介绍了应用最为广泛的单组分湿固化聚氨酯挡风玻璃密封胶。指出汽车用聚氨酯胶黏剂将向环保和高性能方向发展。     

Comparison of the Properties of Polyurethane Adhesives Containing Fumed Silica or Sepiolite as Filler

Fumed silica is a well-known mineral filler of epoxy and polyurethane adhesives. Although effective, the small particle size and the relative high cost of fumed silicas suggest the need for an alternative filler. In this study, the usefulness of adding a natural hydrated magnesium silicate (sepiolite) as a new filler in solvent-based polyurethane (PU) adhesive formulations has been demonstrated. The rheological and adhesion performance of the sepiolite-filled PU adhesive was compared with that in PU adhesives containing fumed silicas. The addition of a filler to PU adhesives provided an increase in viscosity, imparted thixotropy and pseudoplasticity to the adhesive solution, produced an increase in storage and loss moduli, and improved the rheology of the PU. The mechanical properties of adhesive films were increased by adding filler, mainly with fumed silica. On the other hand, the immediate T-peel strength of roughened or (roughened + chlorinated) styrene-butadiene rubber/PU adhesive joints was greatly improved in filled PU adhesives. The effects produced by adding sepiolite or fumed silica to the adhesives were very similar, although in general more noticeable in fumed silica filled PU due to the formation of hydrogen bonds between the filler and the solvent and/or the polyurethane (in sepiolite-filled adhesives, van der Waals forces seemed to be responsible for the interactions between the filler and the solvent and/or polyurethane).