窑口衬砖的使用与保护措施

2009年12月21日,我公司1号窑（5 000 t/d）窑口1.4 m发生掉砖3块出现红窑现象,这样给窑内耐火材料的安全使用造成了不可估量的损失。当时进行大的工艺调整,使窑口挂上了窑皮,但是2010年1月1日,此处面积扩大了6环砖,有56块砖掉落,窑筒体因为长期高温而发生变形,     

窑口使用镁铬砖效果好

窑口使用镁铬砖效果好刘吉廷，高虹大连水泥厂（１１６０３３）１９９３年４月由于备砖不足，我厂５号中３．５／３．０ｘ６０ｍ回转窑冷却带被迫采用镁铬砖代替部分磷酸盐耐磨砖，镶砌窑口见图１。月底点火运转至７月，进窑检查发现镁铬砖使用情况良好，磨损情况见表１。...     

立窑窑口砖模具的改进

立窑窑口砖模具的改进西北耐火材料厂丁继军，余林山过去立窑窑口砖的模具一直是按砖图（见图１）所给状态设计的。这样设计的模具见图２（改造前）。从图２（改造前）可以看出，生产时须活板制砖，工人劳动强度大，生产效率低。模具组件多，结构复杂，加工工序多，加工质...     

回转窑窑口铁砖的改进

我公司2000t/d回转窑窑口铁砖经常出现断裂,平均每半年更换1次,更换1套窑口铁砖约需12万元。改前窑口铁砖的结构及损坏示意见图1。图1窑口铁砖的结构及损坏示意窑口铁砖共16块,每块重300kg,在自重和窑口耐火浇注料重量的共同作用下,又加上圆周运动铁砖受交变应力,铁砖在立板两侧根部薄弱位置开裂,并向中部扩展直至断裂。对此,我们进行了分析,决定从结构上加以改进以提高窑口铁砖的使用寿命。改后的窑口铁砖加了2道筋板(与铁砖整体铸造),并缩小了铁砖的结构尺寸,减轻了单块铁砖的重量,每块降为200kg,由原来的16块增为24块。减轻了窑口铁砖自…     

煅烧回转窑窑口掉砖探讨

从煅烧回转窑运行过程中热胀冷缩引起砖缝的变化,以及钢筒体对砖产生的应力等方面,分析窑口掉砖的原因。提出了改进窑口砖制作及安装质量的几点建议     

盛钢桶用无碳衬砖的工艺改进

目前,大部分钢厂转炉钢包采用的是不烧铝镁碳砖.在炼钢生产中,不烧铝镁碳砖中的一部分碳会熔入钢水中,对冶炼低碳钢、超低碳钢不利.为此,本公司开发出了无碳衬砖.虽然无碳衬砖的使用性能与不烧铝镁碳砖相当,而且在体积稳定性和抗渣性等方面还有进一步提高,但是生产过程中半成品和成品的合格率都较低.为此,对无碳衬砖的原工艺做了进一步改进,使之更适应工业化生产,保证了产品质量的稳定性.     

如何延长窑口砖的使用周期

1窑口砖使用问题 我公司φ4.0 m×60 m日产2500t生产线于2006年10月投产,从窑口至烧成带耐火材料的配置依次是:0.8 m浇注料→1.2 m镁铝尖晶石砖→18 m直接结合镁铬砖,其中浇注料和耐火砖之间有一道宽墙cm、高5 cm,及弧长1.5 m的耐热钢挡砖圈,挡砖圈上面有浇注料.回转窑运行以来,其它地方耐火砖运行基本正常,只有靠近挡砖圈的第一排耐火砖损坏严重,引起频繁红窑并造成窑筒体变形严重,被迫将挡砖圈后移0.4 m.尤其是2009年以后,新砖最短运行时间仅仅3个月,严重影响了窑的运行质量.     

回转窑窑口的保护

窑外分解窑的窑口工作环境同其它回转窑有所不同,窑外分解窑单位容积产量高,窑速快,冷却带短,出窑熟料温度高,入窑二次风温也很高,这些使回转窑窑口筒体的机械强度降低,易形成喇叭状,使窑口耐火砖脱落;窑口铁砖在出窑熟料的磨擦和来自蓖冷机高温细料的冲刷下,大大缩短了使用寿命。同时,由于窑口耐火砖和窑口铁砖的膨胀系数相差大,运行时,窑口砖在重力和离心力的作用下,在圆周上产生窜动,砖与砖之间的缝隙变大,最终导致耐火砖抽出。这些问题都导致窑的运转率降低,影响了经济效益。因此,必须保护好窑口系统。     

异型窑口砖的应用及效益

我厂自行设计的03．3X52．36m的亲外分解密，窑口来用的是较重的铁砖。由于窑口温度高，该处简体极易变形，导致亲口砖经常抽出和脱落，使用周期非常短，据统计最长的也只有8天，严重地影响着密的长期安全运转。为提高窑口耐火砖的使用周期，我们曾在窑口打过《次耐火浇注料，但使用最长的也只有45天左右，加之浇注料需要养护，造成停赛时间较长，故未能达到预期效果。针对上述情况，我厂有关技术人员经过多次研究论证，自行设计了异型亲口砖，经在该赛上使用后，取得了较理想的效果。现简介如下。1具体做法（1）采用高强度、低水泥耐火浇…     

小型回转窑窑口保护

我厂Φ2．5m×40m回转窑经过两次技术改造,窑的台时产量比原来提高约80％。但从第二次技改后,虽然窑产量又有较大提高,但窑的运转率却明显下降。造成窑运转率下降的主要原因是窑口变形故障频繁,停窑检修时间大量增加。对此,我们借鉴大型回转窑窑口护板的设计结构形式对窑口进行了改进,现介绍如下。1 窑口变形原因分析 窑台产提高后,窑内热负荷明显增大,二次风温度增高,窑口简体及螺栓氧化加剧,在窑口耐热钢护板、耐火集料的重量和出窑高温熟料的共同作用下,窑口形成喇叭口,甚至造成窑口开裂,集料大块脱落。 技改后,窑产量提高,转速加快,热振加剧,窑口集料磨损增大,剥落加快,深度增加。 窑口简体、耐热钢护板设计不合理,窑口简体与护板接触面(长度)小,采用一排螺栓紧固联接,孔相对较密,造成简体强度不足引起变形。 窑口集料养护时间不足。影响集料使用效果的因素很多,除锚固件,水灰比及集料的设计、施工、性能外,养护时间不足是影响集料使用性能的重要因素之一,工厂为了抢时间片面追求产量,有时不按集料施工养护要求而随意缩短养护时间,甚至根本谈不上养护,使集料的优良性能发挥不出来,直接影响了它的使用效果。     

中间包用衬砖和制衬技术

1 序言 70年代中期,连铸工艺因经济效益显著而得到迅速的发展。1992年世界连铸比约为75％。并且不断地在增加。在以连铸为主的产钢国家中连铸比已超过95％。     

衬砖设备砖量的简便计算

如何计算设备内衬砖的砖量,由于砖形各异,砌筑形式不一,故甚是复杂。本文提出了一种简便的计算方法,既适用于直筒形衬里,又适用于锥形衬里;还列举了计算实例。     

预分解窑用耐火衬砖的优化配置

全面分析预分解窑前窑口、烧成带、固相反应带、分解带及后窑口的耐火衬砖配置;详细阐述预分解窑用耐火衬砖的砖型、砖高及型砖搭配原则;论述预分解窑在前窑口及分解带正确设置挡砖圈;指出正确配置衬砖、选择砖型、搭配使用型砖及正确设置挡砖圈,有利于提高预分解窑用耐火衬砖的使用周期。     

小炉部位的墙用大规格砖效果好

窑炉系统的小炉是熔化中的主要设备,它担负着燃烧的重任。对于小炉结构的是否合理,关系着整个窑炉的寿命。所以从设计到选材都需要进行科学的构思。目前为了使小炉寿命延长,减少热损失,都选用了一些优质电熔材料。     

钢纤维耐磨磷酸盐砖在回转窑窑口的应用

我厂为φ3.5×60米立简预热器回转窑配用了2.2×12.6米水平推动篦冷机。出窑熟料温度为1100～1350℃。二次风温度为500～800℃。自1979年投产以来,窑口一直采用普通磷酸盐耐火砖。它不但磨损快寿命低,而且经常出现衬料剥落,抽签掉砖等现象,     

好瓦匠没有用不了的砖

“人 ,是我们最重要的资产 !”这句话已成为美国大小老板的警句。现代企业应该清楚地认识到 ,如今的社会是一个多元化的社会 ,企业要壮大、要发展 ,必须依赖各有特长的人才 ,而人才亦是多种多样的 ,这便为公司广召人才提供了便利条件。认识到人才的重要性是很有必要的 ,但更重要的是如何识人用人。那么 ,到底需要哪些类型的人才呢 ?又将如何用呢 ?下面的分类不是按专业技能 ,而是按性格特点 :( 1 )通灵型人才。这类人才一般知识面广博 ,基础深厚 ,有很强的综合、移植、创新能力 ,能够在全局的高度上集思广议 ,上下协调 ,善于应付多层多角度…     

冶金炉耐火衬用树脂结合MgO—C砖

本文讨论的是用树脂结合的ＭｇＯ－Ｃ砖替代沥青浸渍的ＭｇＯ砖。耐火衬的应力承受能力及抗化学腐蚀性十分重要。从生态学观点来看这种更换亦属必要,这将通过生产方法和问题的解决途径来得以说明。