石化企业环保监测系统的应用与管理

针对石油化工企业生产废水和烟气排放的在线监测与管理问题,介绍了在线环保监测系统的工作原理和选型设置。环保在线监测系统通过现场在线分析和测量仪表对各装置废水和锅炉烟气的各项监测参数进行在线动态检测,将检测数据连续、实时地传输到监控平台,实现了对外排放监测点的自动连续数据监控和报警,达到规范和加强石化企业环保在线监测系统的依法运行和监管目的。     

COD在线分析仪选型浅析

化学需氧量(COD)作为水质污染的一个重要指标,为准确测量COD值,需根据所分析水质组分特点、环保工艺对测量结果的实时性要求及环保监测部门的相关规定,合理选择COD在线分析仪,并设计相应的预处理系统。详细介绍了COD的定义、COD在线分析仪的种类及适用范围,结合工程实际,重点阐述了采用重铬酸钾法COD分析仪分析精对苯二甲酸(PTA)高浓度有机废水的预处理系统的详细流程。经过运行检验,该COD分析仪检测结果准确可靠,实现了PTA高浓度有机废水COD的在线测量。     

水质在线监测仪维护及质控管理探讨

随着国家环保政策日益完善和管理的加强，水质在线监测系统在实际监测中得到广泛应用．如何保证水质在线监测系统实现长周期运行、保证数据的有效性。一直以来是监测、监理人员共同关注的问题．水质在线监测系统的维护与质量控制工作优劣，直接决定监测数据准确性、精密性、代表性、完整性和可比性。水质在线监测系统具有连续运行，维护周期长、工作环境较恶劣等特点．影响在线监测数据的因素是多方面的，     

在线测厚监测技术在重油加氢装置上的应用

腐蚀监测是企业防腐蚀管理的重要手段,在线测厚是监测均匀腐蚀和冲刷腐蚀常用而有效的技术手段。针对传统人工定点测厚过程中存在的问题,某公司引进了基于工业物联网在线测厚监测系统用于重油加氢装置,实现了在线定点测厚自动化,保证了测厚数据的准确性和连续性。该测厚技术监测数据精度高,为高风险管线的安全运行提供可靠、精确的技术支撑;该技术的应用为企业防腐蚀管理提供了决策和评估依据,为企业的经济效益提升和智能工厂建设提供助力。     

炼化装置腐蚀监测技术应用及进展

随着国内大部分炼化企业炼制高硫原油,设备腐蚀日益突出,也造成了严重的经济损失和人员伤亡,腐蚀的防护与监测也就显得越来越重要。腐蚀监测技术作为一种在不影响生产系统正常运行的情况下,对设备的腐蚀速率和与之有关的一些参数进行连续测量的技术,在国内石油炼化企业得到了飞速发展。阐述了腐蚀监测的意义,它实现了远程、连续监控炼化设备腐蚀情况,降低腐蚀对企业生产造成的影响,为企业信息化管理、分析决策提供可靠依据;总结了在线监测技术在炼化企业的发展,特点主要表现在：在线腐蚀探针应用普及、多种监测技术综合应用、全厂腐蚀监测概念在企业基本确立以及在炼油厂建设阶段把腐蚀监测纳入工程设计方案。列举了腐蚀监测方法,并加以分析,最后预测了炼化装置腐蚀监测的发展趋势,即朝着影响因素在线监测、腐蚀过程在线监测、腐蚀结果在线监测和腐蚀事故在线监测发展。     

吉林石化：在线监测主打“环保旗”

随着我国能源工业规模不断增加,节能减排工作已列入国家重点规划.为配合市场导向及国家节能减排的目标,吉林石化公司从2006年末开始建没环境在线监测系统.目前吉林石化公司主要排放点在线监测数据已与省、市环保局联网,数据实现实时传输,系统运行稳定.环境在线监测系统的建设全面提高了公司环境监测及应急能力,为公司实施更加严格的环保管理和重大决策提供了科学依据.     

强化环保现场监督 筑牢风险管控防线

从在线运维、固废处置、源头监督、外排口管理等方面全面强化企业生产现场环保监督管理。     

2DW25压缩机组在线振动监测及控制系统改进

针对大庆油田天然气分公司北压浅冷装置的6台北京京城环保公司生产的2DW25型往复式压缩机组存在的原设计振动联锁保护系统不完善,难以保障机组安全运行的问题,对该型机组的振动监测保护系统进行了改进,增设了数字显示的在线振动监测和控制系统,从而可以准确地在线监测和控制压缩机的振动状况,保障该型压缩机组的安全运行.     

腐蚀在线智能监测与管理技术研究

针对高含硫天然气净化厂腐蚀监测系统存在局限性的现状,提出了在线超声测厚系统的解决方案,对其系统构成和应用设计进行了研究,与现有的监测系统形成互补,为实现多元化的监测手段和保障装置的安全运行提供了保证;针对净化厂多种监测技术数据管理较为分散的现状,提出了腐蚀在线监测管理系统的解决方案,对其系统总体和整合的技术方法进行了研究,为高效自动化地管理数据、全面掌握腐蚀情况提供了技术支撑。     

我国水处理监测手段有新的突破

新世纪里，我国的环保攻坚战正在按计划逐步展开，一项由蓝星水处理技术有限公司研制开发的LXWA－O型COD在线自动监测仪已通过了国家环保总局的环境保护认定，标志着我国在提高水质监测手段上取得了突破性进展，表明我国水处理在线监测正朝着科学化、标准化方向迈进。     

孔板型空化装置处理油田污水的初步试验研究

针对油田开采后期,污水成分复杂且各种常规水处理方法都有其局限性的问题,提出了水力空化技术用于污水处理的设想。利用空化的化学效应,采用4种不同结构的孔板,建立了水力空化污水处理系统,对油田现场污水水样进行了尝试性的试验研究。分析了相同作用时间下,各孔板结构的空化数以及入口压力对水样COD去除率的影响,结果表明,空化数为0.65～0.85时,污水COD的去除率较佳;当有效过流面积与管截面积的比值拉近0.12时,可以在较低的入口压力下得到相对较高的COD去除率;孔板装置对降低油田污水COD含量具有一定的促进作用,但去除率并不高。研究结果对分析水力空化技术作为油田污水辅助处理技术的可行性,具有一定的参考价值。     

固定化微生物法处理炼油厂碱渣与电脱盐废水

炼油厂高浓度混合水由碱渣废水和电脱盐水组成，其化学需氧量（COD）可高达3000mg／L，含盐量达1700mg/L，氨氮含量50mg/L左右，挥发酚含量为70mg／L左右，硫化物含量为70mg／L，混合水流量为50m^3／h。为了减少高浓度污水对鼓风曝气系统的冲击，保证炼油厂污水处理系统的达标排放，采用固定微生物法对高浓度污水进行预处理。使高浓度污水预处理后的COD小于或等于300mg／L，氨氮小于或等于1mg／L，硫化物小于或等于2mg／L，挥发酚含量为9mg／L，然后送人鼓风曝气系统进行进一步的深度处理。使二沉池出水COD小于或等于150mg/／L，实现达标排放。     

齐鲁乙烯污水处理场A/O工艺调试与优化

齐鲁乙烯污水处理场升级改造后,承担着乙烯新区47套化工装置及周边地方40余家化工企业的石化废水处理任务。改造后的污水处理场对含低盐石化废水采用缺氧-好养生物处理工艺(A/O工艺)与絮凝过滤工艺进行处理。建立中试装置,研究了A/O工艺对石化废水中有机物与NH3-N的去除效果。考察了系统受到有毒有害物质及高浓度进水COD,NH3-N等冲击时的去除效果,以此评估工业化装置的抗水质波动及抗冲击负荷的能力。结果表明,A/O系统具有耐有毒有害物质的能力,对水质波动的冲击负荷具有较好的抵抗能力。在COD进水质量浓度为250～500 mg/L,NH3-N质量浓度为16～105 mg/L,COD与NH3-N的去除率均达到90%以上;出水满足《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》DB 37/656—2006,即COD质量浓度小于等于60 mg/L,NH3-N质量浓度小于等于6 mg/L。     

生物膜法A／O系统处理化纤废水中试研究

采用生物膜法Ａ／Ｏ系统处理化纤废水的试验结果表明，该系统处理化纤废水不但对ＣＯＤ、氰化物有较强的降解能力，而且对氨氮和总氮也有较好的去除效果。在缺氧段与好氧段的容积比为１：３，硝化液回流比为３：１，系统水力停留时间为４７ｈ时，生物法Ａ／Ｏ系统对化纤废水氨氮的去除率超过９０％，总氮和ＣＯＤ的去除率分别达到８０％放９０％以上。     

采油污水达标外排现场试验研究

采用膜生物反应器(MBR)-曝气生物滤池(BAF)工艺处理辽河油田的采油污水.经在辽河油田兴一联现场试验验证,这种处理方法可有效去除采油污水中污染物质,油、BOD5、氨氮去除率能够达到90%左右.膜生物反应器中GOD容积负荷达到1.97 kg/(m3@d)时,MBR-BAF系统GOD平均去除率仍保持在70%以上,出水清澈透明,无异味,可实现采油污水的达标外排.并具有不需投加化学药剂、不产生二次污染等优点.     

Co/MCM-41强化零价铁/氧气体系处理炼化企业反渗透浓水研究

以MCM-41介孔分子筛为载体,浸渍硝酸钴并经焙烧后制得Co/MCM-41。采用Co/MCM-41强化零价铁/氧气体系处理反渗透浓水中的有机物,分别考察了反应时间、铁用量、进水pH、Co/MCM-41用量、反应温度等条件对反渗透浓水的COD和UV254去除率的影响,通过正交试验得出：对于200 mL废水,在反应时间 0.5 h、进水pH 5、铁用量 5 g、反应温度 20 ℃、Co/MCM-41用量 3 g时,COD去除率最高,达到54.0%,其中反应时间为影响COD去除的最重要因素;在反应时间1.5 h、进水pH 3、铁用量 5 g、反应温度 20 ℃,Co/MCM-41用量 4 g 时,UV254去除率最高,达到50.7 %,其中进水pH为影响UV254去除的最重要因素。与零价铁单独处理反渗透浓水的实验结果相比,Co/MCM-41的加入起到了强化零价铁降解污染物能力的作用。     

循环水旁滤深度处理装置的运行分析

中国石油化工股份有限公司济南分公司对循环水系统进行旁滤深度处理后再回用于循环水场作为补水,旁滤深度处理装置采用"三法净水"预处理技术与电渗析脱盐设备技术组合工艺,较以往纤维滤罐进行旁滤处理所不同的是,它不仅去除循环水系统中悬浮物、降低浊度,还可降低水的硬度和化学耗氧量,去除水中的胶体、盐和重金属离子等,有效地提高和保证了循环水系统运行的稳定性。     

测定油田高含氯采油废水有机污染综合指标存在问题及解决办法探讨

在废水监测分析中,通常应用COD、BOD5、TOC来间接反映水体受到有机物污染的程度。尤其以COD使用的最多。本文通过对标准方法测定高含采油废水CDO、TOC存在问题的探讨,提出了用BOD5、改进的COD测定方法或COMOH来表征高含氯废水的污染源有机物指标。     

生态塘深度处理石化废水尾水的效果及影响因素

采用由兼氧塘、好氧塘和水生植物塘串联而成的生态塘系统处理石化废水尾水,在中型试验装置上考察其处理效果及影响因素。结果表明: 经处理后,污水的COD降低率为25%～50%,系统出水的COD稳定在40～50 mg/L范围内,达到GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准中对COD的要求,但石油类物质浓度指标略微超标;温度是影响生态塘系统处理效果的主要因素,净水效果呈季节性变化,温度较高时处理效果较好,其对总氮（TN）去除的影响大于COD和总磷（TP）;光照对COD降低率、TP和TN去除率的影响较为相似,最高去除率均出现在16:00左右,夜间三者均出现一定程度的下降。     

广州石化延迟焦化含硫污水的处理技术探讨

分析了中国石油化工股份有限公司广州分公司延迟焦化装置分馏塔顶的含硫污水的性质,其中COD平均值超过20 000 mg/L。经过汽提处理后,净化水中的COD仍较高,平均值超过3 000 mg/L。认为污水汽提装置净化水COD较高的主要原因是焦化装置含硫污水和蒸馏装置电脱盐含硫污水中富含低分子羧酸类化合物,其易溶于水而难于被汽提和电脱盐装置去除。对净化水进行了模拟汽提和活性炭吸附试验,结果表明,再汽提或活性炭吸附的办法难于再大幅度降低COD。建议采用湿式催化氧化工艺处理焦化含硫污水或采用污水汽提净化水代替焦化蒸汽大吹汽,不仅可以减少蒸汽耗量和污水排放量,还可降低装置能耗。