脱水蔬菜研制

本文采用热我干燥，真空干燥技术对大蒜籽、香葱叶进行脱水研究，提出了最佳的干燥和时间，并且研究了预脱水率对产品色泽的影响，找出了最佳的预脱水率。     

不同干燥方式对茶树花品质的影响

茶树花与茶鲜叶的生化成分大体一致,富含茶多酚、茶多糖、游离氨基酸、超氧歧化酶(SOD)和咖啡碱等生物活性成分,具有极高的开发利用价值。研究探讨真空冷冻干燥、恒温烘箱烘干和微波干燥等干燥方法对茶树花干花品质的影响,结果表明:(1)真空冷冻干燥的茶树花干花更好保存了茶树花的外形、香气和色泽;烘干茶树花外形相对自然,色泽加深,甜香较高;微波干燥的茶树花干花外形皱缩、色泽偏暗,甜香高长,带火功香。(2)真空冷冻干燥的茶树花干花水浸出物含量、可溶性糖、茶多糖、茶多酚、茶皂素和游离氨基酸含量最高;微波干燥茶树花干花的水浸出物含量、茶多糖、茶多酚高于烘干茶树花,可溶性糖含量低于烘干茶树花干花;3种加工方式的茶树花干花的咖啡碱与总黄酮含量无显著性差异。     

低温真空干燥对烟丝及卷烟品质的影响

为丰富烟草行业制丝加工方法,研究了低温真空干燥对烟草制品的水分影响规律,并与滚筒干燥方式加工的烟丝进行了物理质量、致香成分以及感官质量特点的分析检测。研究结果表明:①采用低温真空干燥加工后的烟丝致香成分相对含量为470.12μg/g,滚筒干燥后烟丝致香成分为395.16μg/g。②批内、批间水分稳定性更好,批内真空干燥无干头干尾,水分标偏为0.06;滚筒干燥水分标偏为0.23;③真空干燥后烟丝填充值为4.02 cm3/g、碎丝率为7.58%;滚筒干燥后烟丝填充值为4.57cm3/g、碎丝率为4.39%。相比于滚筒干燥,低温真空干燥处理在烟丝和卷烟品质方面具有一定优点。      

高Vc红枣真空干燥技术与设备的研究

以试验为依据，对红枣真空干燥技术进行了分析研究，用以加工出口感酥脆、枣香浓郁、Vc含量高达800mg/100g以上的优质干枣。     

不同干燥方式对橄榄果粉品质的影响

比较微波干燥、热风干燥、真空干燥以及真空冷冻干燥对橄榄果粉外观色泽、物理特性、营养成分及微观结构等品质的影响。结果表明:真空冷冻干燥橄榄果粉色泽较佳,具有较高亮度和最低的红绿度,最接近鲜食橄榄绿色色泽;热风干燥和真空干燥所得果粉吸油性较低,吸湿性较高,热风干燥的果粉堆积密度和溶解度均最高,真空冷冻干燥的果粉堆积密度最低,吸湿率低,复水性、流动性、吸油性和溶解度均较高,微波干燥的果粉含水率最高,复水性、吸湿率、堆积密度、吸油性和溶解度均较低;微波干燥的还原糖、总酸含量损失较小,热风干燥的类黄酮损失较小,真空干燥的总糖和总酚含量损失较小,真空冷冻干燥的蛋白质含量损失较小。扫描电镜观察微观结构发现微波干燥和真空冷冻干燥果粉颗粒间空隙大,组织较光滑完整,皱缩少,热风干燥和真空干燥果粉颗粒间空隙小,部分皱缩。通过主成分分析品质综合得分结果为:真空冷冻干燥>真空干燥>热风干燥>微波干燥。     

茉莉香型木棉花花茶窨制工艺研究

采用新鲜木棉花落花为原料经75℃恒温干燥制成干花后作为茶坯,以茉莉花鲜花作为赋香花,按传统花茶的窨制工艺制作茉莉花香型木棉花花茶产品。单因素试验筛选了在窨制工艺中适宜的香花配花量、窨制温度、窨制时间和窨花次数。正交试验得出了最佳窨制工艺条件为:香花配花量40%,窨制温度35℃,窨制时间11 h,窨制次数为二窨一提。     

不同干燥方式对火龙果花品质特性的影响

对比分析了自然干燥、鼓风干燥、热泵干燥、真空干燥、真空冷冻干燥以及微波真空干燥6种干燥方式对火龙果花还原糖、可溶性固形物、Vc、氨基酸组分、黏度、复水性和外观质量的影响。结果表明不同干燥方式对火龙果花品质影响差异明显:自然干燥、鼓风干燥和真空干燥火龙果花品质较差;微波真空干燥时间最短,但花的氨基酸总量、黏度和复水性较差、花褐变较严重;热泵干燥综合品质较好;而真空冷冻干燥品质最佳,色泽与新鲜花色泽相近。进而得出,真空冷冻干燥可以开发高品质火龙果干花,热泵干燥适合大批量干燥火龙果花。干燥后的火龙果花可溶性固形物、氨基酸含量高,并含有7种人体必需氨基酸,谷氨酸、天冬氨酸、丙氨酸和丝氨酸含量较高,从而使火龙果花呈鲜甜味。     

不同干燥方式茉莉花理化性质及挥发性成分分析

以新鲜双瓣茉莉花为原料,对比分析热风（HD）、微波（MVD）、微波-热风联合（MVD+HD）、真空冷冻（FD）干燥茉莉花的色泽、理化成分、抗氧化能力、氨基酸组分及挥发性风味物质的差异性。结果表明FD组茉莉花的L*值最大,a*值和ΔE最小,叶绿素、总酚含量最高,抑制羟自由基能力最强;而MVD+HD组茉莉花总氨基酸含量、必需氨基酸含量和必需氨基酸占比均最高,分别为8.32 mg/g、2.67 mg/g和32.09%;醇类在茉莉花干花挥发性成分中相对含量最大,4种干燥方式FD组的茉莉花醇类、酯类和醛类相对含量最高分别为53.37%、5.40%、17.99%;酮类、烷烃类、酸类在HD组中相对含量最高,烯烃类和其他类在MVD组相对含量最高,说明FD组能最大限度的保留茉莉花主要香气物质,而HD组损失最大。综合表明,FD干燥的茉莉花色泽和香气最佳,可开发成高端茉莉花产品;而MVD+HD能较好的保留了茉莉花的香气和营养品质,比较适宜产业化生产,可作为茉莉花一种较理想的干燥方式。     

菠菜低温真空干燥实验研究

实验以菠菜为研究对象,设置干燥温度为0、5、10℃,研究了低温真空干燥的动力学特征,包括其含水量、水分比、干燥速率。并与冷冻真空干燥、热风干燥对比研究了干燥菠菜的复水特性、维生素C含量和叶绿素含量。结果表明:菠菜低温真空干燥过程只有加速和减速阶段,不存在恒速阶段。低温真空干燥复水比为8.0,大于热风干燥但小于冷冻真空干燥。和冷冻真空干燥和热风干燥相比较,低温真空干燥的维生素C保有量最高,低温真空干燥和冷冻真空干燥对于叶绿素的保存效果相同。     

不同干燥方式对胡萝卜粉品质的影响

分别采用热风干燥、中短波红外干燥、真空微波干燥、真空干燥4 种干燥方式对胡萝卜进行干燥制粉,对4 种胡萝卜粉的品质进行对比和分析。结果表明：胡萝卜粉的色泽中a*值和复水能力的表现为中短波红外干燥＞真空干燥＞真空微波干燥＞热风干燥;经过4 种干燥方式制备的胡萝卜粉吸油能力无明显差异;中短波红外干燥的胡萝卜粉总糖和β-胡萝卜素含量最高,真空干燥的胡萝卜粉VC含量最高;综合来看,中短波红外干燥胡萝卜粉品质优良,适宜于进行胡萝卜粉加工的工业化生产。     

微波-热风联合干燥茉莉花干燥特性及品质分析

本文对比分析了3种微波（MVD,1.5、2.0、2.5 min）时间与热风（HAD）60 ℃联合干燥对茉莉花干燥特性和品质的影响。结果表明,微波干燥阶段茉莉花水分下降较快,从而加速了茉莉花热风干燥阶段水分下降。微波-热风联合干燥茉莉花水溶性浸出物、羟自由基抑制能力、氨基酸总量和人体必需氨基酸含量均高于HAD组;MVD2.0+HAD和MVD2.5+HAD组茉莉花的色泽、总挥发性成分以及典型性香气成分苄醇、α-法尼烯峰面积均高于HAD对照组,说明MVD1.5+HAD和MVD2.0+HAD 2种干燥方式能较好的保留茉莉花典型性香气;电子鼻分析中LDA分析可很好地区分微波-热风联合干燥茉莉花挥发性成分的差异。综合分析MVD2.0+HAD干燥的茉莉花品质最佳。     

微波真空冷冻干燥对芒果干制品品质特性的影响

为获得较优的芒果干燥方法,以复水性、感官为评价指标,比较微波真空冷冻干燥、热板真空冷冻干燥和热风干燥3种不同干燥方法对芒果干制品品质的影响。结果表明：真空冷冻干燥法的产品各项指标均优于热风干燥法。微波真空冷冻干燥的产品复水性最好,25℃与100℃最大复水比分别为3.363、3.674;其次为热板真空冷冻干燥,两温度条件下与微波真空冷冻干燥产品复水比相差较小;热风干燥产品复水性最差,分别为2.140、3.028。感官指标中色泽、香气和口味3方面均为：微波真空冷冻干燥＞热板真空冷冻干燥＞热风干燥。     

不同干燥方式对双孢蘑菇干制品质量的影响

对双孢蘑菇进行热风、真空和真空冷冻干燥的对比实验,建立了3种干燥方式下物料的干燥曲线,测定干制品Vc含量、复水比和感官质量。结果表明:从干燥效率和干制品Vc含量看,真空干燥>真空冷冻干燥>热风干燥;从复水比看,真空冷冻干燥>真空干燥>热风干燥,其中真空冷冻干燥的干制品感官质量最好。对干制品进行护色和复水实验,结果显示干制品护色质量好于不护色,复水时间直接影响复水程度,最佳复水时间为40min。     

真空冷冻与热风联合干燥草莓

应用真空冷冻干燥与热风干燥(FAD)联合的方式做不同转换点试验,将得到的产品分别与完全的热风干燥(AD)和真空冷冻干燥(FD)的产品比较总的能量消耗和物化特性,确定了 FAD联合干燥的方式和较佳转换点. FAD联合干燥的产品极大地改善了完全热风干燥草莓的品质,其质量较接近完全真空冷冻干燥的产品.     

真空冷冻与热风联合干燥毛竹笋

对毛竹笋进行真空冷冻与热风联合干燥研究,将得到的产品,分别与热风干燥和真空冷冻干燥的产品比较总的能量消耗和物化特性,确定了真空冷冻与热风联合干燥为较佳的联合干燥方式.较佳转换点为:真空冷冻干燥10.5 h后,转为热风干燥4 h,转换水分质量分数20％.真空冷冻与热风联合干燥的产品在感官、营养、复水比和细胞结构方面明显优于热风干燥的脱水笋片,较接近真空冷冻干燥的产品;同时,真空冷冻与热风联合干燥比真空冷冻干燥节省能耗约21%.     

干燥方式对金银花多酚组分及其抗氧化活性的影响

研究传统热风干燥、自然阴干以及真空干燥、真空冷冻干燥等不同干燥方式对金银花多酚类物质含量及抗氧化活性的影响。采用Folin-酚比色法及高效液相色谱（high performance liquid chromatography,HPLC）法分别检测4 种干燥方式下的金银花总酚及多酚类组分含量,并比较其清除1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl,DPPH）自由基、羟自由基（•OH）和2,2’-二氮-双（3-乙基苯并噻唑-6-磺酸）铵盐（2,2’-azinobis(3-ethylbenzothiazoline-6-sulfonate acid) diammonium salt,ABTS）自由基的能力。结果表明：4 种干燥方式对金银花总酚含量及多酚类组分均有一定影响,其中真空冷冻干燥处理时金银花总酚及多酚类组分损失最小;不同干燥方式对金银花的抗氧化能力影响显著（P＜0.05）,真空冷冻干燥样品清除DPPH自由基、•OH和ABTS＋•的半抑制浓度（IC50）分别为5.43、17.64、44.32 μg/mL;而自然阴干、真空干燥和热风干燥处理的样品清除DPPH自由基、•OH及ABTS＋•的IC50高于真空冷冻干燥金银花相应的IC50。相关性分析显示,金银花酚酸类组分与其抗氧化活性显著相关（P＜0.05）。因此,真空冷冻干燥能较好地保留金银花多酚类物质,且具有较强的抗氧化活性,适宜用于金银花的干燥。     

不同前处理和冻结方式对苹果片真空冷冻干燥效率及干制品品质的影响

冻干前处理和冷却固化环节是果蔬冻干的关键工序,为进一步缩短干燥时间并提高干制品品质,该研究选用苹果片作为试验对象,采用超声波技术、真空冻结技术、超声波-真空冻结技术,将苹果片分为常规组、超声-常规组、真空冻结组、超声-真空冻结组,比较不同前处理方式对苹果片冻干效率及干制品品质的影响。结果表明,超声-常规组苹果片冻干效率最高,由16.00 h缩短至11.83 h;干制品复水比最大,较常规组增加了62.16%;色泽指标b*值由28.24降至19.46,颜色更加洁白;维生素C保留率最高,可达83.90%;硬度最小且松脆可口,感官评价最好。真空冻结组苹果片冻干时间由16.00 h缩短至14.17 h;干制品复水比较常规组增加了17.99%;色泽指标b*值由28.24降至22.98,颜色较为洁白;酥脆性良好且有较好的咀嚼感,感官评价良好。研究结果为苹果片在冻干前处理环节参数优化及新型果蔬脆片的开发提供参考。     

不同干燥方式对颗粒状果蔬品质变化的影响

分别对真空微波干燥、冷冻干燥、热风干燥及热风与真空微波联合干燥等不同干燥方式对颗粒状果蔬质量变化的影响进行了讨论，以VC和叶绿素的保持、色泽的差异、收缩和复水性能等为质量参数，分别进行比较。真空微波干燥在以上各质量参数方面，虽比冻干产品有一定差距，但远优于常规热风干燥。采用常规热风与真空微波联合干燥方式也能较好地改善颗粒状果蔬的品质。     

干制方式对鲜食枣脆片香气品质的影响

通过对微波真空冷冻干燥(microwave vacuum freeze drying,MVFD)、微波真空膨化(microwave vacuum puffing,MVP)、真空冷冻干燥(vacuum freeze drying,VFD)和中短波红外干燥(short-and medium-wave infrared drying,ID)4种鲜食枣脆片的香气成分的分析,明确干制方式对鲜食枣脆片香气品质的影响。结果表明:通过固相微萃取结合气相色谱-质谱联用技术,从4种干制鲜食枣脆片中鉴定出70种香味物质,包括醇类、酸类、醛类、酯类、酮类、烃类和其他类化合物共7类成分,其中酸类物质29种,是VFD、MVFD和MVP枣脆片中主要的香气成分,醛类物质31种,是ID枣脆片中主要的香味物质,不同干制方式制得的枣脆片香气品质差异很大。对7类香气成分进行主成分分析,并建立香气品质评价模型,得出MVP鲜食枣脆片的综合得分最高,其香气品质最佳,其次是VFD、MVFD,均优于ID,为鲜食枣的干制加工提供了技术依据。主成分分析可以作为鲜食枣脆片香气品质的评价方法。     

Characterization of hot air drying and microwave vacuum drying of fingerroot (Boesenbergia pandurata)

Fingerroot (Boesenbergia pandurata) was subjected to hot air drying and microwave vacuum drying. Effective moisture diffusion coefficient during the hot air drying at 60 and 70 °C were 0.2073 × 10^?10 and 0.4106 × 10^?10 m² s^?1 respectively. By using the microwave vacuum drying (13.3 kPa) at the power of 2880 and 3360 W, the effective moisture diffusion coefficient were increased to 5.7910 × 10^?10 and 6.8767 × 10^?10 m² s^?1 respectively. Based on Lewis model, drying rate constants were 0.0002, 0.0004, 0.0061 and 0.0072 s^?1 for the hot air drying at 60 and 70 °C and the microwave vacuum drying at 2880 and 3360 W respectively. Compared with the hot air drying, the microwave vacuum drying decreased drying time by 90%. Rehydration ability of the microwave vacuum dried samples was also significantly improved (P ≤ 0.05), because of porous structure. In addition, the rehydrating water of the microwave vacuum dried samples contained higher b*‐value (yellowness) than that of the hot‐air‐dried samples (P ≤ 0.05).