超超临界机组直流锅炉水冷壁节流孔圈结垢堵塞超温防范对策

锅炉水冷壁管因超温经常出现爆管的问题,为此,以引进日本三菱技术设计制造的超超临界机组为例,从其结构入手分析引起爆管的原因,指出直流锅炉水冷壁管因在设计上大量使用垂直节流孔圈,受孔圈结构特点、给水电位差及pH值等因素的影响,其附近容易产生结垢聚集,影响给水流量,降低了冷却效果,从而引起管壁超温,导致超温爆管,提出用气动高频扰动技术进行防范的措施。     

600MW超临界锅炉水冷壁爆管原因分析及对策

针对某电厂600MW超临界锅炉水冷壁连续发生爆管的问题,对故障情况进行分析,认为管内异物堵塞、热应力异常、锅炉长时间超温运行是引起爆管的原因,并从设计、安装、运行等环节提出预防水冷壁爆管的措施.     

超临界锅炉水冷壁管泄漏原因分析及建议

由于水冷壁管长期超温及短期严重过热,导致某电厂660 MW超临界锅炉水冷壁发生爆管。针对故障原因进行分析,采取处理措施并提出预防水冷壁爆管建议。     

600MW超临界锅炉“四管”漏泄典型事故分析及对策

国电康平发电有限公司2台600 MW超临界机组投产以来,2台锅炉水冷壁、过热器、再热器多次发生爆管事故,爆管原因涵盖了设计制造原因、安装施工原因、煤质原因、超温运行原因等,给该厂的安全生产带来很大影响,后经过对爆管部位全面分析,最终找出了各种爆管的根本原因,并彻底进行了解决。目前该厂锅炉运行稳定,很少出现锅炉"四管"漏泄问题。该厂爆管问题比较典型,对研究600 MW超临界锅炉"四管"漏泄有很好的借鉴意义。     

660 MW超临界锅炉水冷壁爆管原因分析及防范措施

针对某660 MW超临界锅炉在试运过程中出现的水冷壁连续2次爆管现象,分析爆管的原因,并从机组设计、安装、基建调试方面提出防范措施,为同类型机组爆管问题的解决与防范提供参考.     

HB-1792/26.15锅炉水冷壁爆管原因分析

<正>营口电厂3#炉,HB-1792/26.15锅炉为600MW超超临界锅炉,水冷壁用料为15CrMo,规格为Φ28.6×6.4mm,有内螺纹管和光管两种。2007年9月15日点火试运行,安全通过168h后,10月2日水冷壁发生多处爆管,爆管位于水冷壁上、中、下各部位。为查找爆管原因,将爆口分别取样进行化学成分及金相分析。     

超超临界1000 MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析

对某电厂1号锅炉水冷壁爆管试样进行了化学成分、金相组织、硬度、室温拉伸、室温冲击、EDS能谱等试验分析.结果表明,水冷壁爆管属于短时过热爆管.水冷壁管发生堵塞,或者水循环不良等不正常的运行工况是造成水冷壁管瞬时过热爆管的根本原因.此外,水冷壁管超温运行、煤中的腐蚀性硫元素含量偏高、燃烧不充分引起的还原性气氛加速了水冷壁管的失效.建议加强运行监控,控制入炉氧量及煤含硫量,以避免此类爆管问题的发生.     

某电厂水冷壁爆管原因分析及建议

为了解水冷壁爆管原因,采用宏观形貌分析、金相分析、硬度测量、力学性能试验,对取样管进行了分析,结果表明本次爆管是超温温度低于材料Ac1(727℃)的短时超温爆管,超温与管子内介质流量不足有密切关系。     

锅炉水冷壁管制造缺陷引起的爆管原因分析

锅炉水冷壁管管材的原始缺陷是导致水冷壁失效的一个重要因素。本文以两起水冷壁管内壁轧制缺陷引起的水冷壁爆管事故为例,通过宏观分析、金相组织观察、力学性能测试等方法对水冷壁爆管进行分析,确定其原因分别为在钢管轧制过程中产生直道和重皮缺陷,可为同类型缺陷预防提供参考。     

某超超临界锅炉前水冷壁爆管分析及改进方案

分析某超超临界锅炉前水冷壁多次发生爆管,并且爆管位置比较集中的原因,针对此情况给出合理的改进方案。     

超超临界锅炉水冷壁壁温异常原因分析

根据垂直管屏超超临界锅炉的结构特点,结合我国首台超超临界锅炉调试、试运经验,全面分析了超超临界锅炉水冷壁壁温异常的影响因素,重点分析了锅炉燃料量的过多投入、水冷壁管内冷却流量不足、燃烧器投用次序、燃烧器摆角、炉膛配风配粉及管屏制造安装缺陷等因素对水冷壁壁温的影响。针对垂直管圈超超临界锅炉水冷壁可能出现的3类壁温异常现象,提出了对应的运行调整、检查检修的处理对策。     

1000MW机组超超临界锅炉蒸发受热面安全裕度分析

介绍邹县1000MW机组超超临界锅炉蒸发受热面的特点,对采用BHK公司技术设计的水冷壁布局、特点及螺旋管圈水冷壁的优缺点进行分析,进一步分析邹县1000MW机组超超临界锅炉蒸发受热面的安全裕度。     

超(超)临界锅炉与亚临界锅炉热控设计的区别

从超(超)临界锅炉的启动系统、协调控制、锅炉给水及中间点焓值控制、锅炉仪表导管及仪表阀几方面与亚临界锅炉进行了差别比较,提出了超(超)临界锅炉与亚临界锅炉在热控设计方面的特殊性和不同点。     

超临界锅炉垂直水冷壁管壁温度敏感性分析

超临界直流锅炉运行时,由于工况变化复杂,易导致垂直水冷壁出口处管壁温度急剧增长,致使水冷壁超温爆管,从而对锅炉的运行安全造成极大的威胁。针对此问题,利用最小二乘支持向量机对超临界锅炉垂直水冷壁出口处管壁温度进行建模,并运用此模型分析运行参数与垂直水冷壁出口处管壁温度的关系,进而获得垂直水冷壁出口处管壁温度与相关因素间的敏感度;确定在垂直水冷壁出口处管壁温度趋近报警温度时的最敏感运行参数,并对其进行有效调节。实际运行情况证明此敏感度对调节控制垂直水冷壁出口处管壁温度具有指导意义。     

安装过程中预防超临界锅炉爆管的对策

超临界锅炉爆管问题严重威胁机组的安全稳定运行,如何有效预防锅炉爆管是一个急迫的现实问题。引起锅炉爆管的因素很多,而安装过程是非常重要的环节。为此对在安装过程中如何有效预防锅炉爆管问题进行了系统的分析,并依据分析结果指导宁德发电厂一期工程3号机组超临界直流锅炉本体安装的实践,通过机组试运和移交后的生产运行,表明达到了有效预防爆管的目的。     

HG670/140-9型锅炉水冷壁爆管原因分析

分别从水循环、定排阀门内漏、水冷壁受热不均、堵管超温等方面对HG670／140-9型锅炉水冷壁爆管原因进行了全面分析,找出了爆管的根由,提出了防止水冷壁爆管的措施及要求。     

超超临界锅炉水冷壁风险评估与管理探讨

为降低发电厂锅炉水冷壁开裂泄漏风险,提高机组运行安全可靠性,通过部分发电厂现场检查、跟踪统计失效概率、失效原因机理分析,结合RBI风险检验技术,研究了超超临界锅炉水冷壁风险评估与管理技术,提出了维修、运行防范措施和优化维修策略。     

超(超)临界垂直管圈锅炉水冷壁流量分配及壁温计算

水冷壁流量分配和壁温计算方法是开发自主产权超(超)临界锅炉的关键技术之一。针对垂直管圈结构和炉内热负荷分布特点，将水冷壁划分为由流量回路、压力节点和连接管组成的流动网络系统。根据质量守恒、动量守恒和能量守恒方程，建立了超(超)临界锅炉水冷壁流量和壁温计算的数学模型。与传统的图解法相比，该方法具有精度高、能够处理复杂结构等优点。在此基础上，通过对185个回路方程和10个压力节点方程组成的非线性方程组进行直接求解的方法，得到了100%、50%和35%锅炉最大连续蒸发量负荷下玉环电厂1 000 MW超超临界锅炉水冷壁流量分配和壁温分布，并与国外公司的计算结果进行了比较。结果表明二者符合较为一致，流量分配的最大误差为9.7%，壁温误差为3~7 ℃。     

变压运行超临界压力直流锅炉螺旋管圈水冷壁的技术特点分析

结合螺旋管圈和垂直管圈的特点,阐述了变压运行下超临界压力及超超临界压力直流锅炉水冷壁产生水动力不稳定和传热恶化的原因及其解决问题的方法.介绍了近几年在国产机组中出现的螺旋管圈水冷壁的结构,其基本型式是螺旋管圈与垂直管圈相结合,并分析了该结构型式的技术特点.认为采用螺旋管圈水冷壁可提高水动力稳定性、抗燃烧干扰能力和运行可靠性,能抑制传热恶化,尤其是内螺纹管的变压运行技术性能较优越,因此,螺旋管圈水冷壁必将成为超临界压力及超超临界压力直流锅炉水冷壁的主要结构型式.