降低石灰生烧率满足炼钢需要

随着炼钢厂生产优质品种钢比例的不断增加,炼钢对石灰的质量要求也越来越高.某石灰车间生产的活性石灰生烧率偏高,活性度低,不能完全满足冶炼优质钢的要求[1],作为炼钢的熔剂,不能有效起到化渣和去除钢中有害杂质的作用[2].因此,必须采取措施,降低石灰生烧率,提高石灰质量,以满足生产优质钢的要求.     

100 t转炉应用石灰石造渣半钢炼钢工业实践

根据石灰石造渣制度的理论探讨和成渣机制分析,对转炉半钢炼钢应用石灰石造渣工艺进行工业实践研究。结果表明,采用石灰石造渣工艺冶炼半钢可使脱碳速率稳定在0.087%/100 Nm~3~0.117%/100 Nm~3,且拉碳成功率高达91.68%,此工艺具有较好的脱磷效果,可使终点钢液中[P]质量分数降低至0.013%~0.017%;石灰石造渣工艺终渣成分与单纯加入石灰造渣接比,其碱度较为接近,终渣MgO含量稍高,但是TFe含量较低,提高了金属收得率;该工艺能够显著降低石灰消耗7.0~19.0 kg/t,可降低冶炼成本。     

80t转炉提高废钢比的生产实践与炉况维护

转炉炼钢的主要原材料为废钢和铁水,由于国内外铁矿资源和优质焦煤资源的不断消耗以及节能减排的要求愈发严格,导致高炉铁水的生产成本提高,而废钢价格逐渐降低,故通过提高废钢比,降低铁水消耗量,以实现降低转炉炼钢消耗成本的目的。废钢提量后采用新的氧枪枪位控制、灵活加入轻烧白云石和石灰两种辅料、采用无烟煤作为热源提高转炉前期温度等方式后,钢厂最高吃废钢250 kg/t,平均出钢量为83.5 t,炉龄控制在14 000~17 000炉。     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢中稀土微合金化的研究

炼钢中加入3种不同含量的稀土,分析和研究稀土的微合金化作用。稀土的微合金化对钢的金相组织和力学性能有显著的影响,合适的稀土加入量可提高钢的综合力学性能。     

石硫合剂对金精矿浸出特性的影响

采用石硫合剂法对金精矿进行浸出,考察硫黄、水与石灰质量比和合成时间对硫的转化率、母液p H值及金浸出效果的影响,通过XRD分析了渣的主要成分,揭示硫的转化途径。结果表明:在硫黄、石灰和H2O质量比为2:1:(50~75)和时间为45 min的条件下,可得到硫转化率为97.57%,p H值为10.5的石硫合剂;石硫合剂稀释浓度为15%时,金的浸出率达到73.42%;硫黄与石灰的质量比是影响硫转化率和p H值的主要因素,随质量比的增加,硫的转化率和p H值逐步降低;水与石灰的质量比和合成时间对p H值影响较大,而对硫的转化率几乎没有影响;硫在石硫合剂合成过程中主要进入溶液,只有少量的硫以单质的形式残留在合成渣中,渣中残留的硫随硫黄与石灰质量比的增加而增多。     

双屑炬钢中的几个问题

钢屑、铁屑投炉熔炼是一项十分经济的技术措施。我厂二十多年来已用“双肩” 117300吨,代废钢十多万吨,节省成本费达800万元。此项措施可省废钢、生铁、电力;有利于造渣、加快熔化速度、保护炉衬、炉盖;且可降低铸件成本。炼钢用的“双屑”必须除去锈蚀和夹带的泥砂。如处理不当,会增加熔炼过程困难,增加消耗量,并影响钢水质量。要求对“双屑”必须及时回收、发运、加工、配料。配加量可     

电弧炉生产低磷合金钢P22管坯工艺实践

介绍了以废钢和没有经预处理脱磷的高磷铁水为原料,采用电弧炉生产低磷合金钢P22(P含量小于0.008%)的冶炼工艺。通过电弧炉早期造渣提前脱磷,用石灰作脱磷剂,采用大渣量、多次换渣等工艺,高碱度与高氧化铁的合理匹配和熔池的强烈搅拌以及高温抑制回磷技术,实现电弧炉初炼钢水P含量小于0.003%。通过控制铁合金增磷和炉渣回磷技术措施,采用电弧炉冶炼工艺,可批量生产出高质量的低磷合金钢P22连铸管坯。     

铁水KR法用石灰基脱硫剂低氟化实验研究

向石灰和萤石不同比例的脱硫剂中添加氧化铝进行铁水脱硫实验,研究了萤石含量和氧化铝含量对石灰基脱硫剂铁水脱硫的影响规律。结果表明,改变脱硫剂中萤石的含量影响脱硫剂的脱硫效果;通过改变萤石含量而改变脱硫效率。在石灰基脱硫剂中加入氧化铝可加快脱硫过程,提高石灰的利用率;当石灰基脱硫剂中添加10.0%的氧化铝时,在降低脱硫剂的情况下脱硫效率稍微增加。     

120 t转炉能效补偿研究

加焦丁对转炉炼钢工艺进行能效补偿技术有效解决了采用加入大量废钢增产等方法时炼钢热量不足的问题,有利于提高转炉热利用效率,达到提高钢产量、降低铁水单耗、降低钢铁料消耗的目标。本文针对某厂120 t转炉能效补偿工艺进行了研究,讨论了某厂能效补偿冶炼工艺在出铁处和转炉冶炼中加入焦丁技术的特点,实现了某厂铁水单耗从810.3 kg/t钢降到805.3 kg/t钢,同时终点钢水过氧化率从18.8%降到17.8%,石灰降低2 kg/t钢,实现钢铁厂稳定生产并取得了显著的经济效益。     

开启废钢冶炼的“瓶颈”之路

本文用数据统计的形式,阐述了近几年我国粗钢产量、废钢消耗量、废钢单耗、电炉钢比的情况,并指出所存在的问题;剖析了制约废钢大量应用的几点影响因素,并以长流程转炉炼钢和短流程电炉(废钢)炼钢为对比对象,进行了两者的成本分析,事实说明,在目前情况下,电炉炼钢的成本是高于转炉炼钢的。如果电炉炼钢用于普钢炼钢是不经济的,这也是真正制约废钢炼钢大量使用的原因所在。与此同时,指明只有降低电炉的炼钢成本,才能开启废钢冶炼的"瓶颈"之路。     

冶金石灰物理钝化实验研究

针对当前炉外精炼渣主要成分Ca O在空气中易水化变质的不足,利用多功能分散反应釜,采用物理钝化法对石灰细粉进行防水化实验研究。实验结果表明:采用乙醇溶解析出覆层的方法可以取得较好的钝化效果;当硅油用量增加到3%以上时,有显著钝化效果,可以保持石灰低吸水率4天,第4天吸水率为6.3%;使用乙醇-石蜡溶解析出覆层的方法,石蜡用量为3%时,可保持低吸水率3天,第三天吸水率为3%,第4天迅速增加到7.5%;采用乙醇-硬脂酸溶解法,硬脂酸为4%的用量可使石灰保持低吸水率5天,第5天时吸水率为4.2%。     

难浸金矿加石灰焙烧-氰化浸金工艺方法

对丹寨含砷硫难浸金矿加石灰焙烧－氰化浸金研究表明,在最佳焙烧条件（６００～６５０℃,ａ＝１．１～１、．２,２ｈ,空气流量２００ｍｌ／ｍｉｎ）,可固定９９％以上的硫和砷,金氰化浸金率从直接氰化浸出的０％提高到９４％。加石灰焙烧是１种新的无污染预处理工艺。     

The Effects of Lime Properties on Basic Oxygen Steelmaking

Observations covering periods of good and bad conduct of heats pointed at the lime as being the cause of the metallurgical differences. A good parameter for metallurgical properties of burnt lime is its dissolving rate in water. Analysis furnishes information about the burning degree of the lime. Soft burnt lime leads to a more rapid dephosphorization and better desul-furization, as well as an easier conduct of heat with reduced slopping. Hard burnt lime has a poor solubility in slag, and pieces of lime remain undissolved. Slopping increases; the final composition of iron and slag and the final temperature are more widely scattered. Hard burnt lime is denser, the crystallite grain is larger. Annular shaft kilns with waste gas recirculation are being started up by the supplier for the production of soft burnt lime. Sizing the burnt lime by utilizing differences in density is also intended.     

回转窑生产冶金石灰的探讨

随着钢铁行业的发展,对冶金石灰的产量和质量要求越来越高。通过对石灰生产设备能耗和产品活性度方面的比较分析,使用回转窑生产冶金石灰,满足生产等各方面需求,保证了冶金石灰的品质,也达到环保的目的。     

石灰法湿法烟气脱硫设备的综合防护

结合具体应用实例,介绍了石灰法等湿法烟气脱硫设备的综合防护手段,它通过多种有针对性的方法与措施,提高了设备的使用性能,扩大了设备的应用领域,在解决腐蚀、磨损、结垢和高温损坏等方面具有启迪性,也诠释了设备腐蚀与防护的重要性。     

Characterization of alteration phases on Potash–Lime–Silica glass

Glass with Potash–Lime–Silica (PLS) composition was typically produced for the cathedral windows during the Middle Age in Central and Northern Europe and is known to be very sensitive to the attack of the atmospheric pollutants. PLS glass, containing different amounts of K₂O (sample V1 = 15 wt%, V2 = 20 wt%, V3 = 25 wt%), was produced and aged in concentrated boiling H₂SO₄ and in high temperature-high pressure water, to simulate separately the two alteration processes of leaching (ion exchange) and dissolution, respectively. The aged samples were studied by micro-Raman spectroscopy, by XRPD and by SEM–EDS technique to identify the neo-formed crystalline phases, to get deeper insight into degradation and stability of these systems.The behavior of the glasses as revealed by Raman spectroscopy depends on the K₂O content. Gypsum (CaSO₄·2H₂O), bassanite (CaSO₄·1/2H₂O) and anhydrite (CaSO₄) are found on the alteration layer of the V2 and V3 leached samples. The water aged V1 and V2 glasses show the Raman features of the phyllosilicates gyrolite (Ca₁₆Si₂₄O₆₀(OH)₈·14H₂O) and reyerite (KCa₁₄Si₂₄O₆₀(OH)₅·5H₂O) together with hydroxyapatite (Ca₅(PO₄)₃OH). In the alteration layer of the V3 glass, the Raman spectra suggest a mixture of the Ca–K silicate charoite (K₅Ca₈(Si₆O₁₅)₂Si₂O₉(OH)·3(H₂O)) and hydroxyapatite.     

铸铁熔炼脱硫用石灰基复合脱硫剂的研究

研究以石灰为基的二元、三元、四元铸铁熔炼用复合肿硫剂，并对复合脱硫剂的复合方式进行了探讨。结果表明：采用烧结方式的CaO85-CaF25-CaCo3 5-C5 t CO85-CN2SF6东5－CCO3工5-C5四元石灰基复合脱硫效果最好，脱硫率可达80％以上，且不会发生回硫现象，完全能满足铸铁脱硫的需要。