浮头式换热器在变换工段的应用

我厂变换工段原采用固定管板式第二水加热器,由于该设备列管易被腐蚀穿孔,检修频繁,严重地影响了生产。1979年6月,我们设计制造了一台浮头式换热器取代固定管饭式换热器,从投产使用到今年9月已经36个月,未发现列管被腐蚀穿孔的现象,运行一直正常。使用证明,这种换热器有较高的传热效率和较长的使用寿命,优于固定管板式换热器。我厂是以天然气为原料,间歇转化法制气的小合成氨厂。7公斤/厘米~2加压变换。原第二水加热器采用化工部第八设计院72版3000吨氨/年通用设计图纸,这种加热器属于固定管板式换热器类型。从1974年10月到1979年6月,共用去四台这种设备,其中新做两台,利用原花板和筒体,更换全部列管的两台,共用去     

铝粉漆在变换设备防腐中的应用

我厂变换系统操作压力为6kg/cm~2,原热交换器、水加热器未作防腐处理时,往往使用一年就被腐蚀穿孔。 一九七四年大修期间,我厂自制水加热器时,在组装前将钢管进行除锈处理,然后     

除氧槽压力调节的作用

我厂合成车间水加热器是第二换热网络的关键设备，节能效果显著。但是，由于除氧槽除氧效果不好，致使水加热器腐蚀严重。每年都需大修或更换新设备，1994年就蚀漏三次，废热锅炉有时一年即漏，除氧槽本身也常被蚀漏，极大地影响了我厂的生产及经济效益，1988年，合成车间对除氧槽进行了改造，提高了除氧槽位置，但因没有压力自调，只有橡胶膜片作为超压时的防爆片，所以压力不稳，除氧效果仍然不好。1995年以前，水加热器蚀漏故障仍然经常发生。     

小氮肥厂变换设备腐蚀问题的探讨

合成氨生产过程的腐蚀是一个极为复杂而又难以解决的问题。变换岗位的热交换器、饱和热水塔、冷凝塔和第二水加热器等设备的腐蚀泄漏已成为我们生产中急待解决的严重问题,需要认真地研究分析,找出原因,提出解决办法。对保证正常生产和安全生产具有重要意义。     

防腐型变换水加热器的应用

<正> 变换水加热器由于长期处于露点条件下操作,故使用寿命较短。其主要原因是在酸性物质对钢材的腐蚀,在有压力的情况腐蚀更为严重。一般应用数月,即出现局部泄漏,故经常定期更换。上海化机三厂与上海奉贤化肥厂合作,开发了防腐型变换水加热器(软水预热器)该设备采用了TH—847防腐涂料,经高温交连固化,形成光亮、坚韧、附着力强的涂层,具有优良的防腐蚀、耐温的性能,故使用寿命长。 1 涂层的热阻     

变换装置的改造与节能

<正>一、概述 我厂原设计生产能力为3000吨/年合成氨,1976年进行万吨合成氨技术改造,新上变换装置一套。从饱和塔来的半水煤气依次经过第一、第二热交换器预热后进入变换炉一段,出变换炉的变换气则在第二、第一热交换器中将热量传给半水煤气使其达到所要求的温度。变换气从第二热交换器出来再流经水加热器(甲)、热水塔,水加热器(乙)、     

水加热器乙改造后的使用小结

<正> 变换工段水加热器乙主要是回收变换气中的余热以加热软水送锅炉,提高锅炉的热效率,达到节约能耗的目的。我厂水加热器乙进口变换气温度为110℃,出口温度为35℃,水加热器乙软水进口温度常温,出口温度80℃,一年内可回收热量792×10~4kcal,相当于1131.4t 标煤。由于我厂采用高硫块煤制气,故变换气中含 H_2S 高、加之其 CO_2与冷凝水发生化学反应,产生酸性物质,腐蚀严重,至使设备使用寿命低,平均使用寿命只有六个月。水加热器乙制作费用高、每个重量10.8t,又因使用寿命低,不但影响生产,而且浪费钢材和资金,根据这一情况,我们对水加热器乙进行了改造。     

合成氨变换系统反腐蚀设计

分析国内中小氮肥厂变换系统普遍存在的腐蚀危害和我厂原变换系统１０年来的实际腐蚀状况，确定其问题根源，并在我厂年产４．５万ｔＮＨ３的变换新装置中实施非传统的反腐蚀设计，取得良好效果。     

小氮肥厂变换工段第二水加热器的腐蚀与防护

在加压变换流程中,有些厂第二水加热器腐蚀严重,如景县化肥厂、廊坊市第一化肥厂等仅使用三～四个月列管表面就出现若干蚀坑,并有部分穿孔,孔径2～6毫米不等。但有些厂(如晋县化肥厂)使用三～四年还未发现明显腐蚀。同种设备在不同厂家     

变换气余热的利用及自动调节方案

一、概述目前,小氮肥厂加压变换的工艺流程中,出第二水加热器的变换气所载余热很大,其温度一般在100℃—160℃之间变化,很有利用价值。我厂就是用这股载余热的变换气直接加热铜液的。这样可代替原来的蒸汽加热,达到降耗节煤的目的。这种方法具     

合成氨装置变换系统水加热器泄漏原因分析及解决

安阳化学工业集团有限责任公司第二套合成氨/尿素装置中串低变换工艺系统中,水加热器的作用是使中变炉出口气与热水泵出口热水在此完成换热,以降低中变炉出口气温度使其达到进低变炉的要求。2019—2020年变换系统水加热器频繁发生泄漏,泄漏的热水带入低变炉后造成低变催化剂活性下降,对系统生产负荷影响很大,同时还影响到设备的安全稳定运行。以2020年6月发生的水加热器泄漏事件为例,介绍其泄漏经过以及泄漏列管的检测(包括宏观检查和微观检测)情况,从设备材质、物料、操作等方面对水加热器列管泄漏的原因进行分析,认为开车过程中高温蒸汽长时间加热水加热器致设备“干烧”以及中压蒸汽提温操作不当是导致其泄漏的主要原因,并指出了遇到类似设备问题的正确处理方式以及换热设备日常生产中的操作要点。     

原平化肥厂合成车间小改革四则

一、合成软水流程技术改造总结改造前,我厂水处理的软水先送变换后水加热器,由该加热器再送合成水冷器,尔后送铜液再生系统辅助加热器,再送水处理除氧水箱。此流程缺陷是,变换后水加热器换热效果差;合成水冷器来乏水温度高,冷却效果差;软水填料易损造成泄漏。     

浅谈加变热水加热器耐腐蚀优化设计

合成氨变换系统热水加热器的腐蚀问题一直困扰着许多中小氮肥厂,由于热水加热器内漏造成汽耗上升,效益下降,生产不稳定,被迫经常停产检修。从我厂情况出发,针对这个问题我们作一些探讨,并提出一个新的解决办法。我厂变换系统为加压变换,热水加热器管程操作压力为２...     

BMC催化剂使用小结

一、概况我厂合成氨装置变换工段现有三套常压变换系统,均为中间间接换热流程;二套饱和热水塔系统,饱和塔、水加热器,热水塔,三塔一体。变换炉为φ3000,L8000卧式炉;饱和热水塔φ3600/φ3024,H29 421。为了进一步降低蒸汽消耗,于1985年12月大修期间,将变换3~#系统原用 B_(104)、B_(106)型催化剂改用新型催化剂 BMC。这是在中型化肥厂常压变换流程中第二家使用。在使用新型催化剂 BMC 前,工艺流程     

变换系统设备腐蚀问题探讨

<正>1设备腐蚀部位及原因与80 kt/a合成氨装置配套的变换系统自2003年完成技改后,工艺流程设计、管道安装、设备防腐保温各方面达到预期目的。但运行至2007年,先是出现饱和塔塔壁因晶间腐蚀而穿孔,后出现水加热器、第1水调温器、第2水调温器、预腐蚀器、水加热器进口水管道被腐蚀,2012年8月,出现冷凝塔管道因腐蚀而泄漏。     

热管式煤气加热器腐蚀原因分析

分析了高炉煤气干法除尘后,热管式煤气加热器加热煤气时,产生腐蚀和堵塞的原因。认为即使煤气中含S和Cl离子较低,但只要含机械水较高,H2O和CO2反应生成H2CO3也能造成设备腐蚀。并建议在系统中采用拆叠板式除雾器,在煤气加热前脱除机械水有助于解决设备腐蚀和堵塞问题。     

我厂合成氨变换系统反腐蚀设计

本文通过对原变换系统我年的实际蚀和目前国内中小氮肥厂变换 换系统存在的腐蚀危害进行了全面分析，并在我厂自行设计的年产４．５万吨合成氨变换系统中对有关装置进行了反腐蚀设计，取得良好效果。     

变换热交换器防腐措施

我厂是五千吨型合成氨厂,加压变换交流程。变换热交换器原设计由于没有采取有效的防腐措施,第一热交换器使用不到一年就损坏,给生产带来很大影响。其腐蚀的主要原因,是半水煤气中的硫化氢和二氧化碳在水份存在下造成的。而加压变换流程又加重了     

确保工程质量的几点措施

上海焦化有限公司U—GAS车间投产不到4年,由于大气污染腐蚀,主框架钢结构已严重腐蚀,再不采取防腐措施,将带来严重后果.焦化有限公司在资金极其困难的情况下,几经研究决定拿出170多万元,对主框架进行涂装防腐,并提出工程质量确保五年的要求.     

变换炉进气加热器壳程出口三通腐蚀原因分析及改造对策

分析变换装置变换炉进气加热器壳程出口粗合成气三通存在的腐蚀问题,分析腐蚀原因,针对实际运行情况提出优化工艺、改善管道布置、调整选材的改造方案。