焦化二厂“减缓锅炉氧腐蚀问题”攻关总结

山西洪洞焦化二厂供汽车间有2台UG-35／3-82—Q蒸汽锅炉(编号为1#、2#)和1台TG-35／3．82—Q蒸汽锅炉(编号为3#)，其产蒸汽供两台一次抽汽式汽轮机发电和满足全厂生产、生活需要。通常1台锅炉备用，两台锅炉运行。2002年6月份，在锅炉安全检查中发现汽包、对流管束等受热面氧腐蚀     

弱爆炸波吹灰器在CO燃烧式余热锅炉中的应用

中石化荆门分公司二套催化装置处理能力是0．8Mt／a，配有一台四川锅炉厂生产的CO燃烧式余热锅炉，其型号为CG-BG100／500-70-3．82／420，由CO焚烧段、过热段、对流段、省煤段等几部分组成。锅炉1996年10月投用运行后一直存在一些问题，受热面集灰严重，过热能力不够，烟气流通阻力偏大，排烟温度高，导致炉膛压力偏高而将部分烟气排空。1998年10月在过热段、对流段、省煤段使用了七组声波吹灰器，对解决受热面集灰问题和提高锅炉出力及过热能力效果不明显。2001年4月荆门分公司对CO余热锅炉进行了改造，在原锁气器部位增设一烟气旁路烟道，并在此安装低温过热器和一套无低温腐蚀水热媒及给水预热系统，目的是解决锅炉出力及过热能力不足等问题。旁路烟道采用的是螺旋翅片管受热面，配用蒸汽吹灰器，结果运行堵灰严重，锅炉运行仍然存在CO烟气不能100％利用，改造的目的未完全实现。     

防止活性阴离子引起锅炉局部酸性腐蚀穿孔泄漏

1.前言 我市某化纤厂共有SHL20—1.27型锅炉4台,SHS35—1.27型锅炉3台,长期来被锅炉腐蚀穿孔漏水所因扰。基本上每隔5～6年就得进行大修,全部更换受热面管子(1号2号炉还更换了锅筒及集箱),新装锅炉运行1～2年就开始腐蚀,2～3年就开始泄漏。运行中对流管经常因腐蚀穿孔泄漏而被迫停炉检修(堵管),给企业造成了很大的经济损失。1992年笔者受所里派遣,到该厂进行调查研究,对锅炉生水、给水、锅水进行了一系列分析和试验,初步找到了     

燃油工业锅炉尾部受热面烟气侧低温腐蚀问题探讨

1．前言据不完全统计，在我国北方各大油田装备有SZS系列燃油工业锅炉约500多台，主要用于油田基地的集中供热，其热功率在4．ZMW（6t／h）～14MW（20t／h），一般都不带过热器和空气预热器，只有14MW（20t／h）的带有省煤器，设计排烟温度在180～240C。该系列锅炉的尾部受热面通常是指第二对流烟道和省煤器，其本体结构如图1所示。由于工作上的关系，近几年来笔者有机会对这一系列锅炉的运行进行了较为系统的实地考察，发现锅炉尾部受热面烟气侧低温腐蚀问题严重是最为普遍的问题。安装使用五年以上的锅炉，有80％以上更换过尾部受热…     

35t/h沸腾炉改造问题探讨

分析开滦赵各庄电厂3#沸腾炉运行中出现的燃烧效率低、受热面磨损严重等问题,探讨沸腾炉强化燃烧与减轻受热面磨损的关键技术,制定了相应的改造方案,并在锅炉大修中实施。运行结果表明,改造后的锅炉达到了预期效果。     

锅炉尾部对流受热面最优化设计研究

从发展锅炉优化设计的目的出发，基于最优化设计的思想与方法，以一台130t/h锅炉的尾部对流受热面系统为例，探讨了最优化设计问题，提揭示了锅炉尾部对流受热面的钢材消耗量及成本随决策变量变化的规律，得到了最优化结果，可供设计中参考。     

锅炉受热面高温腐蚀及预防措施

针对大坝发电公司2号炉和4号炉在运行中锅炉受热面管材腐蚀的问题,通过对2号炉和4号炉在运行中产生高温硫化腐蚀的过程进行分析,阐述了锅炉产生高温硫腐蚀的机理,提出锅炉受热面预防高温硫腐蚀的方法。分析结果表明：高温硫化腐蚀是燃煤锅炉受热面管材腐蚀的主要原因。     

热管预热器在212-75/3.82型锅炉上的应用效果分析

通过对 2 12 - 75 3.82型煤粉锅炉使用热管式预热器的应用效果分析 ,说明了以防止低温腐蚀和降低排烟温度为目的的锅炉改造 ,要结合锅炉大修对锅炉热管预热器及其尾部受热面进行综合改造 ,才能使热管预热器在应用中获得明显的效果     

75t/h循环流化床锅炉防磨技术研究与应用

介绍了矸石热电厂针对两台75t／h循环流化床锅炉在运行、检修和维护中所出现的锅炉对流受热面、炉墙内衬及旋风分离器等严重磨损问题进行了技术分析，并采取防磨措施和技术革新改造，有效地减缓了锅炉受热面等部位的磨损速度，提高了循环流化床锅炉的燃烧效率和热效率，降低了劳动强度和维修费用，从而保证了循环流化床锅炉运行的安全性、可靠性、稳定性和经济性。     

锅炉尾部对流受热面最优化设计研究

本文从锅炉优化设计的目的出发，基于最优化设计的思想与方法，以一台１３０ｔ／ｈ锅炉的尾部对流受热面系统为例，探讨了锅炉最优化设计问题，揭示了锅炉尾部对流受热面的钢材消耗量及成本随决策变量变化的规律，得到了最优化结果，可供设计参考。     

一台玻璃窑余热锅炉受热面腐蚀泄漏事故分析

针对一台玻璃窑余热锅炉发生的受热管腐蚀泄漏事故,从锅炉受热面结构以及运行工况等方面进行了分析,找到了受热面低温腐蚀的原因并制定出有针对性的处理措施,可为同类余热锅炉的优化设计和运行操作提供参考。     

基于受热面负荷特性的超临界锅炉炉膛对流与辐射耦合传热计算

对流和辐射换热在电站锅炉炉膛蒸发受热面中呈现不同的负荷特性,忽略对流换热可能会引起炉膛全负荷热力特性偏离设计状态.建立了超临界直流锅炉炉膛对流和辐射耦合传热模型,该模型基于试验数据,采用多维函数最小化技术,从炉膛变负荷运行特性中提取对流和辐射热的组成信息,对5台超临界锅炉32个负荷状态的对流和辐射换热进行计算.结果表明,炉膛实际换热量和预测值吻合较好,辐射和对流耦合传热模型能够准确描述炉膛受热面负荷变化特性,当锅炉运行条件发生变化时,可用于修正热工调节参数,指导超临界锅炉燃烧和汽温控制.     

高参数垃圾焚烧锅炉高温受热面腐蚀原因分析及抑制方法

随着垃圾焚烧锅炉主蒸汽参数的不断提高,高温受热面的腐蚀问题成为影响锅炉安全运行的重要因素。通过系统地讨论高温受热面腐蚀的形成机理和分析方法,认为气体腐蚀和高温腐蚀是造成高温受热面腐蚀的主要原因。结合某垃圾焚烧发电锅炉高温受热面的腐蚀案例给出抑制垃圾焚烧锅炉高温受热面腐蚀的建议措施。     

吹灰对锅炉对流受热面传热熵产影响的试验研究

建立了锅炉对流受热面传热熵产的计算模型,并给出了传热熵产生数的计算公式.对1台600 MW机组燃煤锅炉进行了不同吹灰模式的试验.结合采集的实时数据,利用建立的传热熵产模型计算了各对流受热面吹灰前后的传热熵产,得出了吹灰对各受热面传热熵产的影响曲线,分析了该锅炉各吹灰模式的利弊,提出了吹灰模式优化的建议.     

一台SHW4-13-A型锅炉的改造

１ 前言 凤凰胶带有限公司为我市中德合资企业，其中一台 ＳＨＷ４—１３—Ａ型散装蒸汽锅炉使用状况很差，主要表现为燃烧不良，黑烟滚滚，灰渣含量高达３５％，且出力不足，汽压刚能达到０．ＳＭＰａ，不能满足生产需要。该炉为太原锅炉厂１９８６年产品，双锅筒横置、斜推往复炉排、水管式蒸汽锅炉。１９９８年我所对该锅炉进行了全面细致的检验，发现受压部件内壁结垢，外壁磨损、腐蚀减薄，尤其对流管部分损坏严重，需大修更换全部受热面管子。根据用户的实际需要，由承担该项锅炉修理任务的锅炉修造厂对该炉进行了全面改造，即由原来…     

纯燃生物质循环流化床锅炉设计与运行

充分利用循环流化床(简称"CFB")炉膛中的受热面受到循环物料不断冲刷的特点,将壁温较高的受热面布置在炉膛,可以缓解高温受热面的结垢腐蚀问题,据此开发了130t/h纯燃玉米秸秆的高温高压CFB锅炉,其特征是炉膛中布置中级和末级过热器;对流受热面顺列大间距布置,以低烟速缓解沾污,并密集布置吹灰器。炉前燃料系统中分开设置卸料器和输料器;输送到炉前的生物质伴随二次风入炉,并控制给料口附近为负压。这些设计思想得到实践验证,机组投运后,运行稳定,炉前燃料输运系统可靠,年运行达到7 600h,连续运行时间超过128天。运行2年后炉内过热器未见腐蚀,对流受热面沾污可控。测试表明,锅炉热效率可达91%以上。SO_2和NO_x排放浓度受燃料影响,但原始排放很低,接近于超低排放。采用高效旋风分离器,当玉米秸秆携带泥土超过8%时,无须外加床料就能够实现循环系统的良好性能。     

超临界“W”火焰炉关键技术应用

针对燃用高硫高灰无烟煤超临界"W"火焰锅炉投产后暴露出来的燃烧稳定性差、锅炉受热面热偏差严重、NO_x排放浓度高、锅炉受热面结焦腐蚀、启动油耗偏大等影响机组安全稳定运行、高效清洁燃烧等问题,开展超临界"W"火焰锅炉设计优化、燃烧及制粉系统制造运行优化、锅炉热面在线监测技术研究、锅炉受热面防结焦防高温腐蚀技术材料研究、无烟煤节油点火技术开发等关键技术研究与应用,有效解决了超临界"W"火焰锅炉安全稳定、高效清洁燃烧的技术难题。     

带有多排管的复杂回路锅炉水动力计算

在中、低压锅炉中,由于蒸发吸热比例较大,常采用带有多排对流管的蒸发受热面与水冷壁组成复杂循环回路,结合宝山钢铁公司一台“三菱-CE34VP-18W”型低压锅炉的水循环编程计算,分析说明其计算特点。     

锅炉设备用高频焊接螺旋肋片管束放热与阻力特性的试验研究及节能效果分析

对用于锅炉设备的对流蒸发受热面和省煤器受热面,在采用高频焊接螺旋肋片管束时,须了解其放热与阻力特性。对用于自然循环锅炉对流蒸发受热面的该种管束,还须了解管束中每排的放热特性,以便算出各排的吸热量,为水循环计算提供依据。鉴于目     

准东高碱煤沾污腐蚀机理与锅炉炉膛选型建议

基于对高碱煤沾污腐蚀化学反应过程与机理的详细分析,从控制反应物浓度、生成物浓度和反应温度入手,对减轻燃用准东高碱煤锅炉受热面管壁沾污腐蚀的运行措施和炉膛设计措施逐一进行了分析,给出了燃用高碱煤锅炉实际运行和设计过程中的具体措施,为减轻燃用准东高碱煤锅炉受热面严重沾污腐蚀难题提供了理论与技术指导。