常温快速固化的聚氨酯弹性体的合成研究

介绍利用半预聚法，用混合二醇和混合ＭＤＩ合成可实现常温快速固化的聚氨酯弹性体的方法并对影响产品物理机械性能、合成工艺条件的因素进行了探讨。     

单组分湿固化聚氨酯密封胶预聚体的合成研究

单组分湿固化聚氨酯密封胶因性能优越应用十分广泛,其中聚氨酯密封胶预聚体的好坏直接决定聚氨酯密封胶的性能,是研制聚氨酯密封胶中非常重要的部分.介绍了单组分湿固化聚氨酯密封胶预聚体的合成工艺,确定了反应物的配比,并对反应用催化剂,反应温度,反应时间等条件进行了考察.结果表明,采用聚醚混合物与异氰酸酯的配比为4∶1,NCO的百分含量为3%～3.5%,催化剂的用量为0.1%,温度为80±2 ℃的条件下,反应4h得到的预聚体具有良好的性能.     

无溶剂型封闭聚氨酯改性环氧树脂制备与性能

以3,5-二甲基吡唑为封闭剂,对合成的聚氨酯(PUR)预聚体进行封闭后再对环氧树脂(EP)进行改性,得到封闭PUR改性EP.探讨了封闭PUR预聚体的封闭率对封闭PUR改性EP综合性能的影响.利用傅立叶变换红外光谱仪和差示扫描量热仪分别检测封闭PUR预聚体的封闭效果和封闭后的解封温度.利用热重分析仪、动态热机械分析仪测试...     

聚氨酯丙烯酸酯预聚体的合成与性能研究

合成了聚氨酯丙烯酸酯预聚体,配制了紫外光固化胶粘剂,研究了预聚体含量和种类对紫外光固化胶粘剂固化膜性能的影响。确定了预聚体合成的最佳条件为：反应温度75-80℃、催化剂用量0.45%左右。预聚体在胶粘剂配方中的最佳含量为50%-60%;芳香族预聚体剪切强度明显高于脂肪族预聚体,但胶层较硬,韧性较差;脂肪族预聚体柔顺性较好,180°剥离强度和附着力高于芳香族预聚体;不挥发物含量越高则固化得越完全,综合强度越好;芳香族预聚体的玻璃化温度高于脂肪族预聚体,二者分别贡献胶粘剂固化膜的剪切强度和剥离强度。     

汽车用单组分湿固化聚氨酯胶粘剂的研究

本文以聚醚和多异氰酸酯为原料,用预聚体法合成了聚氨酯胶粘剂用于汽车顶棚胶。介绍了聚氨酯胶粘剂的合成工艺,确定了反应物的配比,并对反应用催化剂,反应温度,反应时间等条件进行了讨论得出最佳工艺。结果表明,采用聚醚混合物与异氰酸酯的配比为4.5:1,催化剂用三乙烯二胺和辛酸亚锡的混合催化剂且用量为0.15%,温度为80±5℃的条件下,反应4.5h得到的胶粘剂具有良好的性能。。     

可降解聚氨酯海绵的制备及体外降解性能研究

采用两步法合成了可降解聚氨酯海绵。经过反复纯化有效去除嵌段预聚体合成反应以及聚氨酯合成反应中可能存在的有害副产物以及残留单体,有效提高海绵的应用安全性。对合成得到的聚氨酯海绵进行了红外、孔隙率、吸水率及压缩强度的测试,并且对可降解聚氨酯海绵在生理盐水、PBS缓冲溶液、人工模拟体液以及人工血清四种介质中的降解行为进行了研究,发现其在生理盐水中的降解速度最慢,在PBS缓冲液中的降解速度最快,同时也发现聚氨酯海绵的降解对不同介质的pH值影响也不同。此项研究提供了一种简便可控的可降解聚氨酯海绵的合成方法,并且通过降解实验为其应用推广提供有力支持。     

凝胶渗透色谱在聚氨酯材料合成中的应用

应用凝胶渗透色谱对聚氨酯预聚体及添加甲苯二异氰酸酯(TD I)三聚体的聚氨酯预聚体产品进行了测试;对甲苯二异氰酸酯三聚体的合成过程进行了跟踪分析。结果表明,采用凝胶渗透色谱对聚氨酯材料的合成过程及产品进行分析,可以更好地控制反应条件,得到理想的相对分子质量及相对分子质量分布的聚氨酯产品。     

预聚体法制备汽车顶棚胶用单组分湿固化聚氨酯胶粘剂

本文以聚醚和多异氰酸酯为原料,用预聚体法合成了聚氨酯胶粘剂,具有高的粘接强度和固化时间短,且不含任何有机溶剂,为环境友好材料。介绍了聚氨酯胶粘剂的合成工艺,确定了反应物的配比,并对反应用催化剂,反应温度,反应时间等条件进行了考察。结果表明,采用聚醚混合物与异氰酸酯的配比为3:1,催化剂用三乙烯二胺和二月桂酸二丁基锡的混合催化剂且用量为0.15%,温度为80±5℃的条件下,反应4.5h得到的胶粘剂具有良好的性能。。     

游离异氰酸根含量对聚氨酯弹性体性能的影响

以二异氰酸酯、聚四氢呋喃醚多元醇为主要原料合成聚氨酯弹性体。讨论了预聚体NCO含量、多元醇分子量等对聚氨酯弹性体力学性能的影响。结果表明,预聚体NCO含量在5.5%~6.0%时,弹性体各项性能最佳。     

封闭型聚氨酯的制备及性能

讨论了三种封闭剂不同加量、温度和时间对聚氨酯预聚体封闭反应的影响。对封闭前后和加热解封后的红外图谱作了比较。测定了封闭与不封闭聚氨酯固化后的性能。     

分子蒸馏技术及其在聚氨酯预聚体中的应用

介绍了分子蒸馏技术的基本原理、特点以及分子蒸馏技术在聚氨酯预聚体中的应用.最后指出了分子蒸馏技术应用过程中存在的问题及其解决方法.     

单组分聚氨酯弹性体的制备及性能

单组分湿固化弹性体因操作方便、性能优越被广泛应用,是聚氨酯密封胶和胶黏剂等产品中的重要组成部分.介绍了单组分湿固化弹性体的合成工艺,确定了各原料使用的最佳比例,并对反应过程中的多元醇种类、异氰酸基(—NCO)含量、空气湿度、潜固化剂种类以及填料加入量等条件进行了考察研究.结果表明,当预聚体中—NCO的质量分数为3.5％...     

脂肪族聚氨酯丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

以IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)、PEG(聚乙二醇)、DMPA(二羟甲基丙酸)和HEMA(甲基丙烯酸-β-羟乙酯)为主要原料,采用分步预聚法合成了紫外光(UV)固化涂料用PUA(聚氨酯丙烯酸酯)乳液。研究结果表明:聚合体系中—NCO基团已基本反应完全,HEMA已成功接至聚合物主链中;随着DMPA掺量的不断增加,PUA乳液的粒径减小、黏度增大;不同DMPA掺量的PUA乳液均表现出良好的稳定性。     

发泡剂对合成革用复合泡沫材料性能的影响

选用聚四氢呋喃醚二醇(PTMG-1000)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)等为原材料制备了聚氨酯预聚体,并与匀泡剂、扩链剂和催化剂等混合制备了聚氨酯发泡浆料.将特殊处理的PP无纺毡浸渍于聚氨酯发泡浆料中,通过改变发泡剂水的质量分数制备了合成革用系列复合泡沫材料,并研究了泡孔结构、力学性能、热稳定性和动态力学性能.结果 ...     

发泡型双组分聚氨酯胶黏剂的制备

以三羟基聚氧化丙烯醚N330、蓖麻油(CAS)和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为主要原料,丙三醇(GL)为扩链剂,水为发泡剂,采用预聚法合成了一种发泡型双组分聚氨酯胶黏剂。考察了多元醇单体的质量比,GL、MDI及H2O的用量,n(NCO):n(OH)(R)对胶黏剂性能的影响。结果表明:当CAS:N330质量比为1:1(即质量均为12 g)、GL用量为0.5 g、MDI用量为1 g、H2O用量为0.2 g、R值为2.5时,所制得的胶黏剂颜色浅黄透明,黏度为1 900 m Pa·s(25℃),表干时间为16 min,完全固化时间为12 h,拉伸剪切强度达到6.92 MPa。其性能优于市售的白乳胶,可用于节能灯管与塑件的黏结。     

聚四氢呋喃浇注型聚氨酯橡胶的合成研究

ＰＴＭＧ与过量的２，４－ＴＤＩ合成端异氰酸预聚体后，用ＭＯＣＡ扩链制成浇注型ＰＵＲ。确定了预聚反应的最佳工艺条件；并研究了ＮＣＯ％对ＰＵＲ的扯断强度和硬度的影响。     

聚氨酯丙烯酸酯预聚物的制备

详细介绍了聚氨酯丙烯酸酯预聚体的制备方法,并对几种影响因素加以独立分析比较,最终得到较佳的合成条件。     

环氧树脂改性聚氨酯弹性体的制备

以二异氰酸酯、聚四氢呋喃醚多元醇为主要原料,通过添加环氧树脂进行接枝改性,合成了环氧树脂改性聚氨酯弹性体。该弹性体力学性能优良、透水系数低。     

提高聚氨酯预聚体稳定性的措施

论述了在合成聚氨酯预聚体的过程中,通过调整反应温度和时间;选择ＮＣＯ／ＯＨ最佳配比;控制ｐＨ值;采用适宜溶剂等措施,以提高预聚体的稳定性。