酸—酶联用液化法制备小麦淀粉麦芽糖浆的工艺研究

以小麦淀粉为原料,利用盐酸、中温α-淀粉酶共同液化进行麦芽糖的制备。采用单因素实验结合正交实验法优化工艺参数。结果表明:酸—酶联用液化法的最佳工艺条件为:淀粉浆料液比(3∶10),5%盐酸添加量12 mL,酸化时间12 min,温度100℃,浓度为0.0143g/100mL的中温α-淀粉酶加酶量8ml,酶液化时间30 min,pH值5.4,温度64℃,所得液化液DE值为8.12%。通过无机酸与酶法共同液化小麦淀粉得到的液化液DE值控制在具体数值范围内,为以小麦淀粉为原料制备麦芽糖浆的工业生产提供了理论依据,也为下一步对小麦淀粉在板框过滤时出现的困难分析奠定基础。     

小麦淀粉制备异麦芽低聚糖的研究

以小麦淀粉为原料,用耐高温α-淀粉酶液化,以米曲霉淀粉酶和转葡萄糖苷酶同时糖化转苷制备异麦芽低聚糖．研究结果表明,最佳工艺条件为液化至DE值15～17,糖化转苷温度55℃,时间24h,pH4.5,米曲霉淀粉酶用量10SKUB/g干物质,转葡萄糖苷酶用量1.4TGU/g干物质．产品含异麦芽糖23.3%,潘糖13.9%和异麦芽三糖10.2%,其质量优于市场同类产品．     

小麦淀粉制备异麦芽低聚糖的研究

以小麦淀粉为原料，用耐高温α-淀粉酶液化，以米曲霉淀粉酶和转葡萄糖革酶同时糖化转苷制备异麦芽低聚糖，研究结果表明，最佳工艺条件为：液化至DE值15-17，糖化转苷温度55℃，时间24h,pH4.5，米曲淀粉酶用量10SKUB/g干物质，转葡萄糖苷酶用量1.4TGU/g干物质，产品含异麦芽糖23.3%，潘糖13.9%和异麦芽三糖10.2%，其质量优于市场同类产品。     

响应曲面法优化小麦淀粉制备麦芽糖浆糖化工艺的研究

以小麦淀粉为试验原料,利用β-淀粉酶、真菌α-淀粉酶为主要糖化酶,采用协同糖化技术制备麦芽糖浆。依据DE值、麦芽糖含量两项指标变化情况为主要指标,在单因素试验的基础上,利用响应曲面法对小麦淀粉糖化工艺参数进行优化研究。响应曲面分析结果表明:最佳糖化工艺条件为糖化时间为37.30 h,β-淀粉酶添加量为10 mL,真菌α-淀粉酶添加量为9.5mL,实际的DE值与预测DE值接近为103.32%。同时,利用高效液相色谱法(HPLC)检测得出麦芽糖的含量为62.1%。     

小麦淀粉制备麦芽三糖的研究

以小麦淀粉为原料，采用麦芽三糖淀粉酶AMT1．2L酶制备麦芽三糖糖浆，正交实验确定最佳糖化条件为淀粉乳浓度25％，温度为55℃，AMT1．2L加酶量5u/g，初始DE值8，酶解24h，可以得到麦芽三糖比例在70％以上，转化率在68％以上的糖浆，用活性炭柱对糖化液进行分离提纯，核磁共振图谱证实其结果为3个葡萄糖残基以α－1，4键相连接。     

小麦淀粉制备麦芽三糖的研究

以小麦淀粉为原料 ,采用麦芽三糖淀粉酶AMT 1 .2L酶解制备麦芽三糖糖浆 .正交实验确定最佳糖化条件为淀粉乳浓度 2 5 % ,温度为 5 5℃ ,AMT 1 .2L加酶量 5u/g ,初始DE值 8,酶解 2 4h ,可以得到麦芽三糖比例在 70 %以上 ,转化率在 68%以上的糖浆 .用活性炭柱对糖化液进行分离提纯 .核磁共振图谱证实其结构为 3个葡萄糖残基以α 1 ,4键相连接 .     

运用正交试验设计法提高淀粉—葡萄糖转化率

本文采用正交试验设计法优选酶法糖化工业淀粉的最佳工艺条件,提高淀粉葡萄糖的转化率。就影响糖化和液化工艺的主要因素:酶的添加量、糖化和液化温度、反应时间、pH 值以及钙离子浓度进行了考察,并对试验数据做方差分析,绘出诸因素与转化率(dextrose equivalent value,DE)的关系曲线。试验获得的最佳工艺条件为:当α——淀粉酶加量5单位/克淀粉时,液化温度83℃,醪液pH6.0～6.2,时间26分钟和当糖化酶加量200单位/克淀粉时,糖化温度60℃,醪液pH4.4～4.6,时间4小时,产物的葡萄糖浓度可达18～20%,转化率达98.87%。     

葛根饮料工艺研究

采用碱液浸提有效成份和酶法水解淀粉的工艺,生产出均一稳定的葛根饮料。正交试验结果表明,淀粉液化条件为：液化温度95℃,pH．5,淀粉酶用量15u/g淀粉,时间96min。     

葛根淀粉水解工艺的试验研究

采用正交试验,确定了利用α－淀粉酶和β－分酶水解葛根液的 化条件：液化温度９５℃,ｐＨ６．０,α－淀粉酶添加量０．１％,酶解时间６０ｍｉｎ,糖化条件;糖化温度６０℃,ｐＨ６．０,β－淀粉酶添加量为８．０ｍＬ／ｋｇ原料,糖化时间６０ｍｉｎ。     

薯干原料低温蒸煮固定化酵母酒精发酵的研究

本文研究了将低温蒸煮和固定化细胞技术相结合的酒精发酵新工艺。薯干原料的较佳低温蒸煮、糖化、发酵工艺条件为:液化温度80℃,液化时间20min,α-淀粉酶用量4u/g薯干粉;糖化温度60℃,糖化时间60min,糖化酶用量100u/g薯干粉;发酵温度25℃,采用固定化1300酵母进行发酵。发酵结果表明:发酵周期可比传统发酵缩短50％,淀粉利用率达90％以上。     

低温碱性脂肪酶产生菌的筛选及产酶培养基的优化

以橄榄油为唯一碳源,从渤海湾盐碱地被油污染的土样中分离筛选出1株产低温碱性脂肪酶菌株34-5,初步酶学性质研究表明,该菌所产脂肪酶的最适温度为25℃,最适pH为9．6,该菌的16S rDNA基因序列与伯克霍尔德氏菌（Burkholderia）的同源性为99％摇瓶实验表明,该菌株最适产酶培养基为（g／L）;淀粉10,黄豆饼粉20,玉米浆20,K2HPO4 1,聚乙烯醇大豆油乳化液20．其最高酶活为6．87U／mL。     

GJY—08菌株产木聚糖酶的固体发酵条件的研究

对利用GJY—08菌株固体发酵生产木聚糖酶进行了研究。分别考察了发酵时间、pH值、发酵温度、培养基麦麸和玉米秸秆的质量比、培养基氮源及接种量等因素对该菌株产木聚糖酶性能的影响,确立了GJY—08菌株产木聚糖酶的最佳固体发酵条件：发酵时间为4d,pH值为4．5,温度为30℃C,m（麦麸）：m（玉米秸秆）为7：3,氮源为尿素,接种量为3mL,m（玉米秸秆）：m（水）为1：2。     

门多萨假单胞菌DS04-T对PHBV降解性能研究

以3-羟基丁酸-co-3-羟基戊酸共聚物(PHBV)为唯一碳源培养PHBV降解菌DS04-T,考察培养时间、温度、培养基起始pH、摇床转速、接种体积分数以及装液量等环境因素对菌株产生PHBV降解酶的影响,进而考察菌株对PHBV的降解能力。并结合正交试验优选适宜的产酶条件如下:培养温度28℃;培养时间32h;摇床转速150r/min;装液量100mL培养基;培养基起始pH为7.5;接种体积分数1.5%。在此优化条件下菌株产生的PHBV降解酶有较高的活力,达(18.9±1.2)U/mL。     

产纤维素酶黑曲霉LN0401液体发酵条件的分析

利用黑曲霉LN0401菌株液体发酵生产纤维素酶。分别考察培养基碳源、培养基氮源、培养时间、培养温度、培养起始pH及孢子悬液接种的体积分数等因素对菌株产纤维素酶性能的影响。确定了黑曲霉LN0401产纤维素酶的最优条件。即以质量分数为5%的稻草粉作为培养基碳源;质量分数为1%的蛋白胨作为培养基氮源;培养时间为3 d;培养温度为30℃;培养起始pH为6.0;孢子悬液接种的体积分数为6%~8%接入装有100 mL液体发酵培养基的250 mL三角瓶内,150 r/min振荡培养。此条件下黑曲霉LN0401的CMC酶活为195.6~198.5 U/mL,FPA酶活为27.7~30.4 U/mL。     

产低温碱性脂肪酶菌株Acinetobacter johnsonii LP28的鉴定及发酵条件优化

从实验室保藏的49株碱性脂肪酶产生菌中筛选出产低温碱性脂肪酶菌株LP28,初步酶学性质研究表明,该脂肪酶的最适作用温度为30℃,最适作用pH为9．0,粗酶液在室温条件下处理48h仍具有93．78％的残余酶活．该菌经16SrDNA鉴定为约氏不动杆菌（Acinetobacter johnsonii）,同源性为99％．摇瓶实验表明,该菌株最适产酶培养基为（g/L）：淀粉10,牛肉膏20,K2HPO41,PvA-大豆油20．最高酶活为3．06U／mL．     

酪蛋白糖巨肽的制备及其对变形链球菌的抑菌特性

研究了胃蛋白酶水解酪蛋白制备酪蛋白糖巨肽（Casein Glycomacmpeptide，CGMP）的工艺条件，通过正交实验得到最佳水解条件为：水解时间40min，pH1．8，温度45℃，酶与底物质量比0．75：100．采用间苯二酚一盐酸法证明该水解物中存在CGMP．通过滤纸片扩散法研究表明，粗品CGMP对变形链球茵的生长具有抑制作用．     

挤压膨化脱胚玉米生产淀粉糖浆工艺优化

以挤压膨化脱胚玉米为原料,分别按两种工艺流程进行了淀粉糖浆的生产.通过对比分析两种工艺流程所得糖品的过滤速度、DE值、出品率、透光率等可知,本研究所确定的工艺具有用水量少,液化、糖化时间短等优点,用水量由原来的6:1降为3:1,液化时间由原来的0.5 h降至15 min,糖化时间由原来的3 h降至0.5 h.     

新型抑尘剂的制备及其性能

抑尘剂可有效抑制粉料扬尘.对以丙烯酸为单体,丙三醇为交联剂,过硫酸钾为引发剂与淀粉进行接枝反应制备抑尘剂的条件进行了研究,并对接枝制备的高吸水抑尘剂的吸水率和保水性进行了探讨.结果表明,最优工艺条件为：丙烯酸投加量20 mL,30％氢氧化钠投加量26 mL（中和度75％）,糊化淀粉2 g,引发剂与淀粉的质量比0.02∶1,交联剂1 mL,反应温度60℃,吸水抑尘剂的吸水率可达298.29 g/g.经测定,制备的抑尘剂具有较好的保水性.