提高刚玉砖在加热炉出钢槽上使用寿命的措施

轧钢加热炉的出钢槽采用刚玉砖砌筑时，由于刚玉砖热稳定性差或施工时刚玉砖之间的缝隙密封不严，易降低出钢槽的使用寿命。为提高其使用寿命，应控制炉膛压力处于微正压状态，尽量减小刚玉砖之间的砌筑缝隙并留设膨胀缝；预制块底部的耐火砖砌筑须平整，应避免连铸钢坯切削刚玉砖。     

危废焚烧炉渣对耐火材料侵蚀的试验研究

本研究选取铬刚玉、镁铬刚玉和烧结锆刚玉3种不同材质的耐火砖,在不同酸碱熔渣环境下进行侵蚀试验并探索侵蚀成因。结果表明,酸性熔渣环境下,铬刚玉砖抗侵蚀性能较好,镁铬刚玉砖侵蚀较为严重,烧结锆刚玉砖侵蚀明显;随温度升高、时间延长,铬刚玉砖的抗侵蚀性能最优,镁铬刚玉砖抗侵蚀性能、抗热膨胀性能均较差,烧结锆刚玉砖侵蚀最严重;中性熔渣环境下,铬刚玉砖抗侵蚀性能降低,侵蚀状况略微明显,镁铬刚玉砖侵蚀状况相对较好,液面线上方出现了一定程度的裂缝,烧结锆刚玉砖侵蚀速度较快,液面线处出现明显“凹槽”;碱性熔渣环境下,铬刚玉砖表面被侵蚀恶化明显,镁铬刚玉砖侵蚀状况不明显,烧结锆刚玉砖被侵蚀明显。对侵蚀成因进行分析发现,侵蚀是由焚烧炉渣原渣中含有的Na₂O非晶态矿物、结晶态石英和外加钙质氧化物与耐火材料中化学成分发生反应导致的,侵蚀速度与耐火材料化学成分有关。     

铬刚玉透气砖的研制

以烧结板状刚玉为主要原料，加入微粉和添加剂，制成狭缝式铬刚玉透气砖，结果表明，该砖理化指标和使用效果都较好，完全可以满足钢厂炼钢吹氩工艺要求。     

铬刚玉再生料加入量对铬刚玉浇注料性能的影响

为实现铬刚玉废弃料资源再利用,以铬刚玉(4~2 mm、2~1 mm、1~0 mm)为骨料,以铬刚玉细粉(240目)、活性氧化铝微粉、铬绿为基质,以Secar71水泥为结合剂,使用高效外加剂,并以相同粒度的铬刚玉再生料(其加入量分别为0、10%、20%、30%、40%、50%、60%)作为骨料来替代铬刚玉骨料,骨料和基质的质量比固定为70∶30,研究了铬刚玉再生料对铬刚玉浇注料性能的影响。结果表明:铬刚玉再生料加入量在40%以内,通过合理的颗粒级配,添加高效外加剂,试验结果高于铬刚玉浇注料性能指标,符合实际生产要求。     

薄壁型匣钵的研制

以优质的刚玉、莫来石为主要原料，通过调整配比，控制基质中矿相的组成。通过适当的生产工艺，可生产出优质的刚玉莫来石薄壁型匣钵，满足1500℃长期使用的要求。     

不同刚玉骨料对刚玉尖晶石砖抗渣性能的影响

以白刚玉、板状刚玉、棕刚玉、镁铝尖晶石、氧化铝微粉为原料,分析了不同骨料加入对刚玉尖晶石砖抗LF炉渣侵蚀性能的影响。通过对比试样的抗LF炉渣侵蚀性能,结果表明,使用粒度3～1 mm的白刚玉和6～3 mm的板状刚玉作为骨料加入时,刚玉尖晶石砖的抗LF炉渣性能最优,且尖晶石与LF炉渣接触面易于形成固溶的保护层,从而减缓渣液向刚玉尖晶石砖本体内的渗透与侵蚀。     

荣成正辉磨具制造有限公司

我公司生产的“正辉”牌树脂重负荷钢坯修磨砂轮，是用锆刚玉或烧结刚玉磨料作为主要原材料，用高强度改性树脂作为结合剂，同时在固化剂、增韧剂、偶联剂、阻燃剂、防老剂等有机和无机填料的作用下，经过配料、混料、压制、硬化、加工等工序，精心制作而成。     

KIP喷枪浇注料的研制生产及在炼钢中的应用

ＫＩＰ喷枪浇注料系一种耐热不锈钢纤维增强的低水泥刚玉质浇注料，以电溶刚玉为集料，以复合氧化铝微粉、刚玉粉为粉料、纯铝酸钙水泥为结合剂，加入适量的分散剂及缓凝剂，具有高抗蚀性和良好的急冷急性性能的新型烧注料。     

精炼钢包用高档铝镁质浇注料的研制和应用

以特优矾土、电熔白刚玉、亚白刚玉、高铝尖晶石、电熔镁砂、α-Al2O3微分、纯铝酸钙水泥等为主要原料，对浇注料的基质部分进行优化，使研制的高档浇注料具有优良的抗渣性能和抗剥落性能，该浇注料在马钢第三炼钢厂70t钢包上使用，取得了良好的使用效果。     

电熔法板状刚玉的技术开发

阐明了用电熔法生产板状刚玉的构思和工艺要点、板状刚玉的组成与结构。从原理上判断和估计了电熔板状刚玉结晶体和闭气孔的形成条件。最后点明电熔法的优点。     

高效减水剂对刚玉尖晶石浇注料性能的影响

为研究不同种类减水剂对刚玉尖晶石浇注料性能的影响，以回收刚玉、白刚玉、尖晶石粉、氧化铝微粉、水泥为主原料，分别以三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、TOJ800-10T（简称10T）、T100A（简称100A）、Monaladd SP168（简称SP168）做减水剂，加水搅拌均匀，保证物料流动性相当，振动成型，研究不同减水剂对浇注料加水量，常温性能及高温性能的影响。结果表明：减水剂SP168效果好于100A,100A好于10T,10T好于三聚磷酸钠和六偏磷酸钠；常温强度、高温抗折强度及抗渣性能呈现的规律与减水效果一致。     

高铝质钢包耐火泥的开发与应用

研制的高铝质钢包耐火泥，主要矿相成份莫来石和刚玉含量大于９０％，应用复合外加剂调整，其施工性能与粘土火泥相当，在一钢厂１０５吨钢包上应用，达到砖缝与钢包衬砖侵蚀同步，可以配合高档刚玉复合高铝砖使用，５０次包龄以上。     

硅微粉的加入对刚玉自流浇注料性能的影响

以再生刚玉(8~5 mm、5~3 mm、3~1 mm、≤1 mm)、棕刚玉(3~1 mm、≤1 mm)、白刚玉(≤0.074 mm)、α-Al2O3微粉(d50=1.82 um)、纯铝酸钙水泥及外加剂等为原料制作刚玉自流浇注料,研究了硅微粉的加入对刚玉自流浇注料性能的影响。结果表明:少量硅微粉的加入能够调节刚玉自流浇注料的重烧线变化率,提高刚玉自流浇注料的烘干强度、高温烧后强度、抗渣等性能,但是会降低刚玉自流料热态抗折强度。     

从刚玉电弧炉冶炼烟尘中提取金属镓的方法

本发明公开了一种从刚玉电弧炉冶炼烟尘中提取金属镓的方法,它在刚玉烟尘中加入配料CaCO₃和K₂CO₃,然后经制料、焙烧、磨细、碱浸、分离、碱浸、电解、精炼提纯而制得金属镓,CaCO₃的加入量按与刚玉烟尘的重量比为:刚玉烟尘:CaCO₃=1.00:（1.30～1.45）;K₂CO₃的加入量按与刚玉烟尘的重量比为:刚玉烟尘:K₂CO₃=1.00:（0.14～0.19）。本发明     

专利名称:金属钼和锆刚玉组合闸板

专利申请号:CN200920103583.5公开号:CN201428823申请日:2009.06.30公开日:2010.03.24申请人:秦皇岛国耀贺平商贸有限公司一种用于浮法玻璃生产线的金属钼和锆刚玉组合闸板,它包括有锆刚玉闸板体和由置于锆刚玉闸板体上端的矩形槽钢、置于矩形槽钢上面的连接钢板及竖置在矩形槽钢上的卡固螺钉组成的闸板吊装钢构件,在锆刚玉闸板体的前面由上至下依次设置有耐热钢板、锆刚玉砖板和金属钼板,其中的耐热钢     

金属氮化结合Al2O3-ZrO2-C滑板的生产应用实践

以板状刚玉、锆刚玉和金属铝为主要原料,采用1000℃高温氮化反应烧结工艺,可制得以金属铝和AlN为结合相、以刚玉和斜锆石为主晶相的Al-AlN-Al2O3-ZrO2-C复相结合材料,以其作为钢包滑动水口的滑板材质,取得了良好的应用效果。该滑板具有较好的抗钢液侵蚀、抗热震以及抗渣侵性能。     

武钢高炉风口组合砖材质的改进

武钢4号高炉风口组合砖材质为陶瓷结合的刚玉莫来石砖,其透气度很高,由于碱金属的入侵和锌的沉积不断产生体积膨胀,使风口上翘。微孔刚玉砖具备优良抗碱性、抗炉渣侵蚀性和热震稳定性,并且是碳结合微孔砖,很适合用于风口组合砖,武钢5号高炉大修和新建的8号高炉将风口组合砖由刚玉莫来石砖改为微孔刚玉砖,目前的使用效果良好。     

高档铁沟预制件的开发与应用

本文主要针对重钢3^#高炉的使川条件，采用刚玉骨料、刚玉细粉、碳化硅、石墨和外加剂等原料，通过调整优化粒度级配、调整超微粉的加入量和外加剂等实验来提高铁沟预制件的理化性能和实际使用寿命。研制的高档铁沟预制件，在重钢3^＃高炉出铁场使用，使用中未产生有害气味和气体，使用时间达到111天．通铁量达22．3万t，大大地超过了通铁量18万t的要求。     

高炉炉缸耐火材料抗渣侵蚀性及挂渣性

 对高炉炉缸用炭砖及刚玉砖的抗渣侵蚀性及挂渣性进行了研究。在1 500 ℃高温条件下进行试验,探究现场高炉渣对炭砖及刚玉砖的侵蚀机理,通过SEM-EDS及XRD等手段分析侵蚀界面的微观组织结构和物相组成,并提出炭砖及刚玉砖挂渣理论。试验结果表明,高炉渣与刚玉砖在侵蚀界面发生反应,反应生成的镁铝尖晶石及刚玉砖中的Al2O3、SiC等高熔点物质阻碍高炉渣对刚玉砖的进一步侵蚀;高炉渣在炭砖表面未生成高熔点物质,炭砖因与高炉渣黏结点少而导致高炉渣对炭砖黏结强度差,从而形成炭砖表面渣皮周期性脱落。     

钢包透气砖填缝用刚玉捣打料生产与应用

以白刚玉、棕刚玉为主要原料,加入适量的结合剂、促烧剂和外加剂等制成一种适用于钢包透气砖填缝用的刚玉捣打料.在本钢炼钢厂180 t钢包上使用结果表明:采用刚玉捣打料消除了包底砖热膨胀对透气砖产生的剪切应力影响.透气砖吹通率和使用寿命均有大幅提高.