振动料斗料槽几何参数的研究与设计

针对振动料斗料槽在设计过程中完全依靠制作经验的情况,考虑其几何设计参数料槽升角α和振动方向角β,利用达朗贝尔原理,建立了用于判断物料运动状态的振动料斗料槽的数学模型。提出了在实现最佳送料率时物料所需的运动状态,并利用所述最佳运动状态计算出振动料斗料槽的几何参数α和β的设计范围。最后,通过对某料槽设计参数可变的直线振动料斗进行实验研究,考查了料槽几何参数α和β的变化对平均送料速度的影响。结果表明,平均送料速度随着直线振动料斗料槽升角α的增大和振动方向角β的减小而变大,这为设计高效的振动料斗提供了依据。     

上海柴油机厂冲天炉开始改用自动加料装置

铸工车间冲天炉加料工作,原来是利用马达带动加料斗,把料加入炉内,但由于设备不完善,加料斗的操纵需要两个人掌握。一个人揿住开关不放(如果放手马达就停止转动),另一个人在上面看准加料斗到达;加料口时,即通知下面放手。假使要加料斗下降,则相反的揿倒车开     

棒料几何参数对其预制表面V型槽槽底应力集中系数的影响规律

针对研究新型低应力精密下料系统时,需要获得不同直径的带V型槽棒料几何参数对槽底应力集中水平的影响规律的问题,利用ANSYS软件,建立了系统棒料下料时的三维有限元模型。采用正交法设计了实验方案,通过有限元法的数值模拟实验,确定了使V型槽尖端应力集中系数最大的棒料几何参数的最佳取值条件,即槽外形夹角为90°,槽底圆角半径与棒料直径的比为0.005,槽深与棒料的直径比为0.15。实验研究表明,槽底圆角半径对应力集中系数的影响最大,棒料的直径与槽深对应力集中系数的影响较小,而槽外形夹角对槽底应力集中系数的影响程度最小。     

利用传感器进行零件的整列定向

利用定向挡板和圆槽使零件按轴向方向排列,借助分料圆盘将零件一个一个地送进料道。这时,必须确保零件能完全进入分料圆盘的分离圆槽内。为此,在分离圆槽的侧壁上开一个窗口,将一个位置传感器对准这个窗口,当传感器感受到零件时,就发出信号使摇摆机构动作,完成分离送料动作。     

恒幅载荷下棒料V型槽尖端裂纹起始寿命的估算

针对带V型槽金属棒料下料中需要较精确计算下料时间的问题,获得了包含V型槽几何参数在内的V型槽尖端理论应力集中系数的计算公式,并在此基础上,建立了恒幅载荷下V型槽尖端裂纹起始寿命的完整的数学表达式。分析了理论应力集中系数和棒料的材质对该始裂寿命的影响规律。45号钢棒料下料实验证明,利用该文提出的V型槽尖端裂纹起始寿命公式所计算的下料时间和实际的下料时间十分吻合。     

双频激振系统下带V型槽棒料下料寿命模型

针对双频激振系统下带V型槽棒料下料研究,需要建立下料寿命与带V型槽棒料几何参数及加载状态之间的关系。首先推导出带V型槽棒料裂纹尖端的应力强度因子SIF计算公式,并根据建立的双频激振系统的动力学模型,绘制出带V型槽棒料裂纹尖端所受应力谱,将复杂的应力简化处理,从而获得复合频率激振下的带V型槽棒料裂纹尖端的SIF值。然后根据裂纹扩展寿命公式,推导获得单频激振下的下料寿命模型,并依据SIF可以叠加的原理,获得复合频率激振下的下料寿命模型。最后通过搭建的双频激振系统设计实验,得到的实验结果与模型分析的规律一致,验证了所建立的下料寿命模型的正确性。     

棒料热应力预制V型槽尖端理想裂纹的可行性研究

针对研究新型低应力精密下料系统时,需要获得热应力预制V型槽尖端理想裂纹方法的有效性问题。利用ANSYS软件,建立了棒料的有限元分析模型,并对其V型槽尖端区的温度场和应力场进行了数值模拟研究。研究结果表明,对于45#钢、20#钢、60Si2Mn棒料来说,在现有给定的参数下,其V型槽尖端均发生了塑性变形,但只有60Si2Mn棒料在其V型槽尖端点产生了热裂纹。     

日本大同公司的竖炉型废钢预热装置

以前电弧炉冶炼技术的改进着眼于设备大型化、高功率化以及吹氧等使生产率提高，而近年开始注意提高能量利用率，特别是占总输入热量20％的电炉烟气显热的利用。为了利用这部份热量，日本大同特钢公司开发了多段式竖炉型废钢预热装置（MSP-Mlll－tlstageSuperPreheater），它由上下二个预热槽组成，上、下段预热槽之间以及下段预热槽与熔炼炉之间，有水冷的可动式炉算。当炉多位于水平时起支承废钢的作用，而炉算转动为垂直方向时，使废钢落入炉内，这种炉算是日本从德国引进的技术。众所周知，竖炉型预热装置的热效率较高，但是从透气性…     

基于XFEM的加载参数对棒料V型槽尖端起裂影响规律

为了研究棒料V型槽尖端的起裂机理,利用ABAQUS软件,建立了带V型槽棒料三维有限元模型;采用扩展有限元法(XFEM)在未预制裂纹条件下对V型槽尖端起裂位置、起裂角和临界加载力的影响因素进行了分析。研究结果表明,棒料夹持位置到V型槽中心轴的距离L1、加载位置到V型槽中心轴的距离L2和棒料直径D对裂纹的起裂位置影响很小,起裂位置处于接近V型槽底角半径的1/2处;L1越大、L2和D越小,起裂角越小。根据L1、L2和D对临界加载力的影响规律,给出了起裂时临界加载力的计算公式。最后,通过下料试验对仿真结果进行了验证,获得了合适的一节棒料加载参数L1为15 mm、L2为30 mm。     

低应力下料中棒料V型槽应力集中系数的计算

针对低应力下料中棒料V型槽尖端应力分布的复杂性,提出采用折线形截面假设法计算型槽的应力集中效应。建立了基于折线形截面假设法构建的棒料几何模型,通过分析棒料中微量细长单元,获得了棒料V型槽的应力集中系数计算公式,并分析了V型槽底角半径对应力集中系数的影响规律。为了验证公式的准确性,采用数值仿真技术建立了棒料力学模型并进行了计算,结果显示:当V型槽底角半径在0.3~0.5 mm时,理论计算数据与Ansys仿真结果有较高吻合度;当底角半径在0.2~0.3 mm时,通过加入影响因子也能使理论计算数据与Ansys仿真结果较好吻合;并指出V型槽张角对其应力集中程度的影响较小,考虑到加工的可行性和经济性,取张角为60°。低应力弯曲下料试验进一步证明,基于试验得出的实际应力集中系数与理论公式计算所得的应力集中系数吻合较好,最大误差小于8.4%,能够满足使用要求。     

国内外对电磁式振动料斗及工件定向整列的研究情况介绍

本文概述国内外有关专家在电磁振动料斗方面的研究发展工作,着重探讨物料在料槽上运动的机理以及整列、定向问题。图14幅。表3个。参考文献16.馆藏号:     

一种钢管直径极值及椭圆度的测量工具

<正>涉及一种测量钢管直径极值及椭圆度的测量工具。工具主体为主尺,主尺的尺身设置在带有挡板组的主游标的标槽内,尺身可在标槽内左右滑动,尺身上还设置有2条倒T型的滑槽,滑槽内设置有副游标组,滑槽内的槽底面上设置有圆弧形弹簧片;挡板组分为上、下两块且相互错开的上、下挡板,连接设置于主游标的左端的上部和下部;在上滑槽内设置有一左     

料斗式自动定向装置的设计与研究

在自动化生产中应用自动上料装置,可以提高效率,降低成本.介绍了机械传动——格子圆盘式定向料斗装置的设计原理,根据工件形状、尺寸,利用料斗中的定向机构造成重心偏移,落入定向格子里输送到出料口.并对料斗定向装置生产率的合理安排及计算进行了阐述.     

棒料剪断机压料机构

黄石锻压机床厂设计试制了Q42—315型棒料剪断机,在该设备上采用了东德ERFURT公司同类产品的一种新颖的压料机构,经过实践证明是成功的,现已投入生产。这种压料机构与国内外同类产品相比,结构简单,性能良好。压料机构的作用是当棒料被剪切时能抵抗由剪切力引起的翻转力矩,保持棒料不翻转。这种压料机构的结构如图示,压料活塞平常总是挂在刀架伸出部分的挂销上,因而只有当刀     

低应力下料中耐磨轴承-棒料摩擦副的减摩抗磨效果分析

针对低应力下料中下料模具和棒材表面挤压和摩擦磨损严重问题,提出了下料模具中直接与棒料表面接触的耐磨轴承新结构,并将纳米MoS_2润滑剂应用于挤压表面的减摩抗磨中。采用正交试验法,研究了在低应力下料中耐磨轴承上开槽形状、开槽个数、开槽深度、槽间距及纳米MoS_2润滑剂对耐磨轴承-棒料摩擦副的减摩抗磨效果的影响;通过金相显微镜观察耐磨轴承材料高碳铬轴承钢的磨斑表面形貌,研究了纳米MoS_2润滑剂的减摩抗磨机理。结果表明:对耐磨轴承-棒料摩擦副的摩擦系数影响最大的因素是槽型,对磨损量影响最大的因素是槽数;未施加纳米MoS_2润滑时最优减摩抗磨方案是6个梯形槽,槽深0. 8 mm,槽间距2. 2 mm;施加纳米MoS_2后最优减摩抗磨方案为6个梯形槽,槽深1 mm,槽间距2. 4 mm。表面布置的等间距槽具有良好的储存润滑剂的功能,在施加纳米MoS_2润滑剂后,摩擦系数比开槽以后未施加MoS_2润滑剂时降低了80. 8%,磨损量至少减少60%。     

棒料精密剪切的工艺试验

棒料,目前广泛采用的是棒料剪切机和在压力机上用剪切模具来剪切落料。由于用这些方法所获得的剪切断面的质量不好,致使剪切下的棒料不能直接用于冷挤压等工艺。为了提高剪切断面的质量,我们对棒料精密剪切进行了工艺试验,以探索新颖的棒料剪切机的结构和主要参数,为整个锻压新工艺的发展提供配套设备。我们的工艺试验是在济南汽车配件厂的大力协助下进行的。根据我们所了解的资料,提高剪切断面质量有两个很重要的因素:(1)提高剪切速度;(2)在整个剪切过程中棒料要处于夹紧状态。现有的棒料剪切设备中,剪切速度约为0.3～0.5米/秒;而有的试验资料表明,剪切速度最高达到15米/秒。现有的棒料剪切设备中,     

降低半自动车床棒料撞击噪声的方法

在C1312、C1318、C1325、C1336等车床上加工长悻料时,为了保持支承,在后部立个钢管支架,棒料在管子内通过。由于工件的高速旋转,棒料强烈撞击管壁,发出刺耳的声响,从而严重地影响了工人们身体健康,造成耳鸣、头晕、烦燥等现象。以往的解决方法,是在钢管内加入钢丝骨架橡胶套,借以消除噪声,但是,由于橡胶的强度,耐磨性较差,使笼橡胶消音器很快就被损坏,经常是7天左右就要更换一次消音器,造成了很大的浪费。并且由于经常更换消音器,增加了维修工人的劳动强度,影响了设备使     

压缩弹簧用的自动装置

在弹簧的热处理过程中,应将它压缩到各圈能相互接触。通常,淬火后这样做的目的,是为了查出不符合规定性能的弹簧。大量生产中,压缩工序可以自动化。下面介绍莫斯科李哈乔夫汽车厂里使用的气动装置。 将要压缩的弹簧(图1)装入料斗1中(图2)。作摆动运动的扇形板2,从料斗中带出弹簧,并把它送到管形料道7的料槽6中,扇形板是由气缸3通过齿条4及扇形齿轮5传动的。装在支架8上的气动挡料器     

大圆弧加工

20/50吨钳式吊的钳体(如图1),其上两个导槽,外侧是半径6.1米的大圆弧。在B110单臂刨床上安装了一套连杆导槽装置。图2是这套装置的示意图。在刨床移动工作台1上,安装一个绕A_2点转动的工作台2;连杆3的一端用螺钉紧固在转动工作台2的外侧,另一端有一个滚子B,可在导槽4内滚动;导槽4相对工作台1倾斜α角度安装在基础上。工作时,工件装卡在转动工作台2上,随着工作台1的移动,在导槽4的作用下,工件     

一种实用的棒料剪切模

一种实用的棒料剪切模２５０００１济南轻骑发动机厂陈自强棒料剪切是棒材下料的主要方法之一。通常的剪切模剪料，由于棒料轴向处于自由状态，易出现断面不平整、断面偏斜、断面与轴线不垂直等质量缺陷，易给下道工序造成不利影响。因此，普通剪切模仅能用于断面质量要求...