不开挖管道修复技术的工艺及应用

本文主要对管线内修复技术进行了工艺及应用的探讨，介绍了两种管线内修复的技术．一是不开挖翻衬法管道内衬修复技术；二是不开挖无缝衬装PE管管道内衬修复技术。其主要内容分别是对管道腐蚀情况检测、管道修复方案选择及结构设计、修复旧管道的工艺与设备、质量控制与检验进行了介绍，可以用于管道内修复作业指导。     

水送翻转法复合内衬施工工艺

随着油田的开发，集输管道的腐蚀愈来愈严重，影响了原油生产的正常进行。为此，在腐蚀较严重的管段进行了衬里试验，收到良好的效果。文中介绍了水送翻转法复合内衬的施工工艺、参数控制及工艺特点．该工艺具有造价低、工期短、寿命长等优点。     

铸管水泥砂浆内衬缺陷的实验研究

随着国民经济飞速发展和城市化建设的进行，各供水行业的水资源建设和埋地输水管道的管内防腐问题显得特别重要。常用的离心球墨铸铁管水泥砂浆内衬，生产中常出现分层、粘接力差，掉块、强度性能不佳等问题，大大缩短了管道的使用寿命。针对上述情况，公司组织成立试验小组，对水泥砂浆内衬进行试验攻关，通过多次试验，成功解决了水泥砂浆内衬严重分层，水泥层厚度内磨后有掉块、局部脱落、强度不够、内衬厚度不均匀等缺陷，试验后的水泥砂浆内衬各项指标达到ISO2531：1998和BSEN545：2002标准要求。     

管道PCE内衬修复技术研究与应用

在役管道老化,腐蚀现象越来越严重。采用三层复合技术对管道进行内衬修复,具有衬里整体性能、抗渗透性能、耐腐蚀性能好等优点。可最大限度提高管道的承压、耐腐蚀和输送能力,能大大延长管线使用寿命。在管道维护方面不仅节省投资,而且能降低管线维护工作量,具有很好的经济效益和社会效益。     

双金属管在管道输送中的应用

双金属管是一种功能材料 ,作为管道输送材料具有许多优点。根据输送物料的性质 ,采用塑性变形复合方法在管道内壁镶衬异种或同种金属管 ,可以实现以下目的 :①增强管道内表面的耐腐蚀性和耐磨性 ;②降低摩擦系数 ,减小物料的输送阻力 ;③便于管道的加工、安装和维修。因此 ,用双金属管制作的管道可以用于各种条件下的气力输送和浆体输送。     

ISO／PDTR11295用于管道修复的塑料管道体系的分类和设计指南

本标准给出了使用塑料管道、配件等更新非压力管道与压力管道的定义和用于在原有旧管道内施加塑料管道内衬体系的施工设计。     

胜利油田集输管道内防腐补口技术

胜利油田集输管道常用的内防腐层补口技术包括内补口机法、内衬保护套(管)焊接法,不锈钢接头等;介绍埕岛油田海底管道内防腐层补口技术。     

用穿插HDPE管衬里技术修复城市埋地燃气旧管道

介绍了旧管道免开挖修复新技术－－穿插HDPE管内衬修复旧管道在燃气管道修复中的应用，并对它的应用前景作了分析。     

某湿气海底管道内腐蚀防护措施探讨

本文对某湿气海底管道的内腐蚀防护措施进行探讨,运用理论分析、预测软件模拟计算和实验室实验等方法,对包括材料选择为碳钢、合金钢内衬和合金钢内衬加碳钢组合的三种方式进行探讨。     

金属管道表面缺陷微波无损检测

对微波技术应用于工业管道表面缺陷的无损检测进行了试验研究,分别进行压力管道内、外表面的微波无损检测试验。试验结果表明：利用微波无损检测技术一方面能实现管道外表面的非接触检测;另一方面能实现管道内表面缺陷的快速定位与测定,大大提高了管道内表面缺陷的检测效率,为金属管道表面缺陷的定位修复和安全评估提供了重要依据。     

一种耐蚀、耐磨微晶玻璃内衬复合钢管制备方法

本发明涉及一种高铝微晶玻璃内衬复合钢管制备方法，首先将粉状铝热荆装入待涂覆的钢管中，将钢管装入离心机，开动离心机并逐渐加速，以使铝热刺粉料均匀地贴在钢管内壁，保持匀速旋转并将玻璃熔体注入钢管，点燃铝热荆，保持恒速后逐渐减速，停机后使钢管保温后冷却至室温，即为本发明的复合钢管。本发明的复合钢管具有良好的耐蚀、耐磨性能。产品耐外部冲击性能高且易于连接，适于长距离管道输送。     

滨海电厂凝汽器及相连管道的腐蚀与防护

介绍了滨海电厂凝汽器及相连管道的腐蚀原因。根据凝汽器类型的不同，就各自的防腐蚀设计进行了分析，并介绍了相关的应用事例，指出通过阴极保护和防腐蚀内衬工艺的联合使用，可有效解决凝汽器及相连管道的腐蚀问题。     

新型连铸结晶器铜管的开发

将自蔓延高温合成技术与离心铸造技术结合，开发了陶瓷内衬复合铜管技术，可在铜管内表面涂敷耐磨性和耐蚀性优良的陶瓷涂层。为提高陶瓷涂层致密度、韧性和结合强度，研究了添加剂的影响，结果表明，在铝热剂中加入SiO2、CrO3可提高致密度，加入N2B4O7可提高结合强度，加入ZrO2可提高断裂韧性。陶瓷内衬复合铜管应用于管坯结晶器，可提高使用寿命，降低成本。     

结晶器陶瓷内衬复合铜管的研究和应用

自蔓延高温合成是一种新的材料合成技术，具有能耗低、合成时间短、产量高、产品高纯度、合成物无污染等优点。将自蔓延高温合成技术与离心铸造技术结合，开发了陶瓷内衬复合铜管技术，可在钢管内表面涂敷耐磨性和耐蚀性优良的陶瓷涂层。为提高陶瓷涂层致密度、韧性和结合强度，研究了添加剂的影响。陶瓷内衬复合铜管应用于管式结晶器，可提高使用寿命，降低成本。     

耐高温抗高真空钢管内衬PTFE抗腐蚀管道

简述了耐高温抗全真空钢管内衬PTFE抗腐蚀管道的制备、性能。     

燃烧合成过程对瓷内衬复合铸管基体组织的影响

用自蔓延铝热离心法制备了瓷内衬复合球墨铸铁管，研究了燃烧合成过程对球墨铸铁基体组织的影响试验结果表明，燃烧合成时在铸管的内表面产生了一薄层白口组织和热影响区，但不会影响厚壁铸管的耐蚀性。     

钢质管道热涂聚乙烯防腐施工工艺研究

1．概述 钢质管道聚乙烯热涂敷技术俗称单层PE技术，是将改性后的聚乙烯粉末通过淋涂的方式涂敷在中频加热的钢质管道表面，使其热融化，利用熔融液体的自然流平性能，均匀地附着在金属的表面，经过冷凝后，形成严密的防腐覆盖层。该覆盖层一次成型，与聚乙烯三层复合结构(俗称三层PE)相比，减少了涂敷施工工序，且不会造成焊缝处的挤压减薄；虽然，成型工艺与三层PE完全不同，     

小口径耐磨蚀复合钢管的研制

采用ＳＨＳ铝热－重力分离法制备陶瓷内初复合钢管，研究了影响制备陶瓷内衬复使风管的因素。结果表明，选择壁厚均匀的母管，采取适当的预热温度、适量的添加剂有利于制备陶瓷内衬复合钢管。     

耐热钢厚壁管环焊残余应力的有限元分析

以热-弹塑性理论为基础，建立了厚壁管环焊残余应力的二维轴对称有限元模型，利用ANSYS有限元分析软件，模拟了耐热钢厚壁管环焊对接的应力分布。结果表明，焊缝内表面及其附近处的轴向应力和环向应力均是拉应力，而外表面是压应力，接头处内表面应力水平高于外表面；径向应力数值远低于环向应力和轴向应力；各方向残余应力的最大值均位于距管道外表层一定距离处，其数值大小接近于材料的屈服点应力。     

管道内表面喷漆专用设备的研制

本文介绍了管道内表面喷漆处理的专用没备的加工方法及结构原理。