煤化工废水萃取除油工艺研究

对煤化工废水的萃取预除油工艺进行了模拟计算与实验研究。选择甲苯与MIBK的混合物为萃取剂,研究了萃取级数、相比、温度等操作参数对萃取效果的影响。结果表明:采用1∶1的甲苯MIBK混合溶剂作为萃取剂,萃取温度40—60℃,相比R=1∶4,经四级萃取,废水的COD从39 000 mg/L降至约9 900 mg/L,去除率70%;总酚从6 678 mg/L降至约1 335 mg/L,去除率约80%。研究结论可用于指导煤化工废水预处理脱油的工程设计。     

甲基异丁基酮(MIBK)萃取原子吸收法测定金矿石中金

样品经灼烧除去硫、碳、砷、汞等,再经王水溶解。取部分溶液在10%盐酸溶液中,用甲基异丁基酮(MIBK)萃取,火焰原子吸收法测定样品中的金。该方法检出限为0.10μg/g,相对标准偏差为2.13%-3.98%。经国家一级标准物质验证,该方法分析结果与标准值相符,且操作步骤简便、快速和选择性高,可用于大批量样品的检测。     

二氯丙醇萃取、皂化分离的工艺研究

采用溶剂萃取的方法分离出氯醇化水溶液中的二氯丙醇,并对萃取工艺进行优化。通过改进,环氧氯丙烷收率可以达到94%以上。溶剂和萃余水可以循环使用。     

三种溶剂萃取煤气化含酚废水的效果对比

对异丙醚、乙酸异丙酯和甲基异丁基酮(MIBK)3种溶剂进行了模拟酚水和实际酚水的萃取实验,结果表明,对于模拟酚水中的酚类萃取率,MIBK最高,乙酸异丙酯略低于MIBK,异丙醚最低;对实际酚水进行三级逆流萃取,当相比为1:6~1:8时,MIBK和乙酸异丙酯对酚的萃取率均大于96.9%,高于异丙醚对酚的萃取率。综合考虑,乙酸异丙酯在回收耗能和价格等方面具有一定的优势,可以代替MIBK和异丙醚作为处理含酚废水的萃取剂。     

煤气化含酚污水处理工艺中水塔回收萃取剂

甲基异丁基酮停止加入后,用数学方法建立时间与出萃取塔酮质量分数的关系。利用Aspen plus11.1模拟水塔流程,模拟水塔精馏操作单元,建立进水塔酮质量分数与采出酮质量的关系。对酮的采出率进行数据分析,最终得出操作时间与酮采出率的关系,从而确定酮回收率为70%和80%的操作时间。     

磷酸三丁酯/甲基异丁基酮萃取锂的特性

为从含有Li和Mg的水溶液中选择性地萃取Li,在FeCl3存在的条件下,以磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂,以煤油为稀释剂,在萃取平衡时出现第3相的情况下研究了有机相中Li和Fe的浓度,结果表明萃合物主要集中在中间有机相.针对萃取过程中的分相问题,以TBP为萃取剂,比较了甲基异丁基酮(MIBK)、乙酸乙酯和煤油作为稀释剂对...     

从钛白水解母液中富集钪

利用二(2-乙基己基)磷酸、磷酸三丁酯(TBP)和磺化煤油的协同萃取作用,从钛白水解母液中初步富集钪,探讨了通过洗涤、水解、加抑制剂等不同方法去除初步富集油相中的钛、铁等主要杂质元素,最后得到含钪相对较高的油相。     

结晶母液中乙基麦芽酚回收工艺的研究

研究了一种采用液-液萃取法将乙基麦芽酚从其结晶母液中萃取回收的方法。讨论了溶剂种类、配比、萃取时间和温度对萃取效率的影响。结果表明：选用氯仿作为萃取剂的最佳萃取工艺条件为萃取剂与母液体积比为1：1,萃取时间60 min,萃取温度20℃。用HPLC分析乙基麦芽酚含量,萃取效率可达99.73%。     

BGL气化污水处理中萃取剂对比

采用单塔加压气提装置处理鲁奇炉煤制气过程中洗涤粗煤气所产生的含高浓度酚及氨等生产污水。将CO2、H2S等酸性气体和NH3在同一加压塔内脱除,处理后的净化水进入后续萃取装置。萃取装置分别采用二异丙基醚(DIPE)和甲基异丁基酮(MIBK)2种不同的萃取剂。理论计算和实践结果均证明,MIBK萃取剂处理鲁奇炉生产污水更加经济有效。     

A new approach for the production of 2,5-furandicarboxylic acid by in situ oxidation of 5-hydroxymethylfurfural starting from fructose

The production of 2,5-furandicarboxylic acid (FDCA) starting with fructose as substrate via acid-catalyzed formation and subsequent oxidation of 5-hydroxymethylfurfural (HMF) was investigated. It was shown that an effective separation of the oxidation catalyst from fructose in combination with extraction and derivatization of formed HMF in methyl isobutyl ketone (MIBK) leads to formation of FDCA as final product. Two systems were developed to realize the concept, one by phase separation with a membrane, the other by encapsulating the oxidation catalyst in silicone beads. This revised version was published online in June 2006 with corrections to the Cover Date.     

甲基异丁基酮净化湿法磷酸的研究

湿法磷酸含有较多杂质,通过净化可拓宽其用途。以甲基异丁基酮为溶剂,采用溶剂萃取法净化湿法磷酸。研究了相比、萃取时间、搅拌转速、反萃剂加入量对五氧化二磷分配系数、氟离子和硫酸根选择性的影响。实验结果表明：相比对五氧化二磷分配系数影响明显,但对硫酸根的选择性影响不明显;萃取时间、搅拌转速对五氧化二磷分配系数影响并不明显;甲基异丁基酮对氟离子和硫酸根均有良好的选择性。相比（有机相与水相的体积比）为4∶1、萃取时间为10 min、搅拌转速为200 r/min、反萃剂加入量为萃取后萃取剂体积的15%,净化效果较佳。     

络合萃取法提取L-苯丙氨酸转化液中的丙酮酸

选用三辛胺 (TOA)萃取L -苯丙氨酸转化液中的丙酮酸 ,研究了萃取时间、稀释剂、萃取剂浓度、水相pH值对平衡常数的影响以及反萃条件。结果表明 :萃取 15min即可达平衡 ,pH值低对萃取有利 ,极性稀释剂有利于萃取 ,TOA浓度以 0 .4～ 0 .6mol/L为好 ,2mol/L的NaOH可有效反萃丙酮酸     

对甲基苯磺酸催化合成三乙酰没食子酸

以没食子酸与乙酸酐为原料,对甲基苯磺酸作催化剂,合成三乙酰没食子酸,考察了原料配比、催化剂用量、反应时间、反应温度对产品的影响。结果表明,酰化反应较佳的工艺条件是：n（没食子酸）∶n（乙酸酐）∶n（对甲基苯磺酸）=1∶2∶0.5,反应时间为1.5 h,反应温度为60℃,此时三乙酰没食子酸的收率为77.58%。     

用氯乙酸母液生产氯乙酸甲酯总结

介绍中国平煤神马集团开封东大化工有限公司利用氯乙酸母液生产氯乙酸甲酯的情况,分析了试生产中存在的问题,并采取了相应的改进措施.     

三乙酰没食子酰氯制备工艺的研究

以没食子酸与乙酸酐反应,生成三乙酰没食子酸(TAGA),再与SOCl2反应,制备目的产物三乙酰没食子酰氯(TAGC)。结果表明,TAGA合成最佳原料摩尔比为1∶4∶4,产率基本在87%左右,TAGC合成最佳原料摩尔比为1∶3,产率基本在95%左右。实验方法稳定可行,且操作简单,污染小,可用于工业生产。     

没食子酸制备三乙酰基没食子酰氯工艺研究

以没食子酸与乙酸酐合成三乙酰没食子酸(TAGA),进而以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为催化剂,与SOCl2酰氯化反应合成三乙酰没食子酰氯(TAGC),考察了溶剂、反应物配比、催化剂加入量、浴温及反应时间对产率的影响。结果表明,二氯甲烷反应效果最好,优化工艺条件为:TAGA与SOCl2摩尔比为1∶3,催化剂加入量1.2%,浴温60℃,反应时间3 h。在此条件下,TAGC产率可达92.9%。     

转盘塔内甲基异丁基酮萃取湿法磷酸实验研究

溶剂萃取法是一种经济有效的湿法磷酸净化方法。在转盘塔中,以甲基异丁基酮（MIBK）为萃取剂,开展了净化湿法磷酸的实验研究。考察了搅拌转速、相比对磷酸萃取率、杂质离子选择性、洗涤效果和反萃效果的影响。研究结果表明：萃取过程适宜的相比（溶剂与磷酸的体积比）为4,搅拌转速为200~400 r/min,在此条件下磷酸萃取率为85%;洗涤过程的搅拌转速不应大于100 r/min,适宜的洗涤酸用量为溶剂相体积的10%~15%,在此条件下铁离子（Ⅲ）和镁离子脱除率均在90%以上、铝离子脱除率大于70%、硫酸根脱除率为50%~60%;反萃过程搅拌转速不应大于200 r/min,适宜的反萃水用量为溶剂相体积的9%~15%。MIBK对阳离子的脱除效果较好,但是对阴离子的脱除效果不佳。经过萃取、洗涤和反萃3个过程,磷酸收率为57.8%~70.3%,磷酸中铁离子（Ⅲ）含量可以达到工业级磷酸标准,但是硫酸根的含量无法达标,需要结合其他方法进一步脱除。     

甲基异丁基酮的生产技术及市场分析

甲基异丁基酮（MIBK）是合成涂料溶剂和橡胶防老剂的重要原料,其工业生产方法主要有异丙醇法和丙酮法两大类,其中丙酮一步法是目前主要的生产方法。2009年,全世界甲基异丁基酮的生产能力约为55.5万t/a,消费量约为32.0万t。目前我国甲基异丁基酮的总生产能力约为10.5万t/a,2009年消费量约为6.6万t。预计2011年和201 5年对甲基异丁基酮的需求量将分别达到约8.0万t和11.0万t,产能基本上可以满足国内需求。提出了我国甲基异丁基酮行业今后的发展建议。