铬铁矿无钙焙烧的反应机理

研究了铬铁矿无钙焙烧反应机理，得出配碱量高低及有无填料对氧化速度、硅铝的副反应均有显著影响；少碱和足碱焙烧的活化能分别为５０．３及７３．２ｋＪ／Ｋ．ｍｏｌ。     

加压酸浸煤矸石中氧化铝工艺及动力学研究

为解决实际生产中煤矸石浸出氧化铝耗酸量大和浸出时间长等问题,以贵州某地煤矸石为研究对象,以硫酸溶液为浸出介质,浸出率为指标,将以往的常压酸浸工艺改为加压酸浸工艺。研究在浸出过程中反应时间、反应温度、酸矸比和液固比对氧化铝浸出率的影响,获得了加压酸浸过程氧化铝的浸出动力学。结果表明:在反应时间为130 min、反应温度为150℃、酸矸比为1.3∶1、液固比为4∶1时,氧化铝浸出率达到99.32%,酸渣中SiO 2和TiO 2合计质量分数大于98%;120℃~160℃时,浸出过程符合固体产物层(残留层)内扩散控制的“未反应核减缩型”模型,反应活化能为30.62 kJ/mol。相比常压酸浸工艺,加压酸浸工艺不仅实现了煤矸石中Al 2O 3的高效浸出和酸渣中硅钛资源的高效富集,而且减少了反应时间、降低了反应温度和耗酸量,为煤矸石提取氧化铝资源综合利用开辟了新线路。     

三相加压氧化制备锰酸钾的反应动力学

以锰粉为原料,采用三相加压氧化制备锰酸钾。利用未反应收缩核模型研究了锰粉粒度、温度和氧分压等因素对二氧化锰转化率的影响,得出了各因素的动力学方程。该反应的表观反应活化能为110.18kJ/mol,反应速率受表面化学反应控制。     

饱和铬酸钠共存苛性碱中铬铁矿的氧化分解行为

为考察铬铁矿苛性碱氧化浸出反应体系循环苛性碱溶液对铬铁矿氧化分解行为的影响,以90℃下饱和铬酸钠共存苛性碱(代替单一苛性碱溶液)作为反应介质,研究了苛性碱浓度、氧气分压、铬铁矿粉粒度、反应温度、反应时间等参数对铬铁矿氧化分解过程的影响规律,分析了铬酸钠与苛性碱的分离效果以及铬酸钠与铝、硅杂质元素的分离效果。研究结果表明,铬铁矿氧化分解的较佳工艺条件为苛性碱浓度50wt%、氧气分压3.2 MPa、铬铁矿粒度小于48 μm、反应温度250℃、反应时间240 min。在较优工艺条件下,铬铁矿中铬元素的浸出率达到95.24%;铬铁矿中浸出的铬有96.36%以铬酸钠晶体的形式在后续浸出渣溶解分离过程中进入溶晶液,而铬铁矿中浸出的铝、硅分别有84.92%和95.04%进入到浸出液中;同时,未参与反应的苛性碱有89.41%保留在浸出液中。与苛性碱单一反应介质氧化分解铬铁矿的过程相比,本工作采用的反应方式将从铬铁矿中浸出的主元素铬、杂质元素铝和硅,以及未参与反应的苛性碱分别调整到溶晶液和浸出液中,获得了较好的分离效果。     

铬酸钠氢还原反应动力学

引言 铬为重要战略资源,铬及其化合物在国民经济中有不可替代的广泛应用.Cr2O3为铬盐工业主要产品之一,广泛有于、颜料、磨料、治金原料、耐火材料、有机合成催化剂、热喷涂材料等领域.     

NaOH亚熔盐液相氧化分解铬铁矿的动力学研究

研究了NaOH亚熔盐体系液相氧化分解铬铁矿的工艺及宏观动力学,并考察了NaOH质量浓度、矿粉粒径、矿碱质量比、氧气压力、反应时间和反应温度对铬浸出率的影响。结果表明:NaOH亚熔盐氧化浸出铬的最佳反应条件为铬铁矿粒径38—48μm、矿碱质量比1∶7、温度245℃、NaOH质量分数65%、氧气压力0.8 MPa、反应时间480 min,得到铬浸出率99%。研究发现,NaOH液相氧化分解铬铁矿过程符合缩核模型,该过程在0—480 min内主要受界面化学反应控制,其宏观反应动力学的表观活化能Ea=38.26 k J/mol,指前因子A=11.813 min-1,反应残渣主要成分为Fe2O3和Mg(OH)_2。     

两种高岭土的酸浸反应宏观动力学的比较

考察了两种不同品质和结晶形态的高岭土经煅烧活化后的酸浸反应特性 .结果表明 ,活化后的仙游高硅铝比高岭土的表观浸取率低于硅铝比接近标准值 2∶ 1的朔州煤系高岭岩 .示性分析给出前者所含高岭石的真实含量 ,依此计算推得与后者相同的最大真实浸取率 .粒度分析和对这两种活化高岭土的酸浸反应宏观动力学特性 ,两者均符合粒径不变的缩芯反应模型 ;在较低温度时 ,均为表面反应控制 ;较高温度时 ,均为灰层扩散控制 ;同时又得到数值相当的酸浸反应的活化能 .表明高岭土中只有属于高岭石结构的组分经煅烧活化为偏高岭石后才能进行酸浸反应的实质     

铬酸钠碳化反应动力学研究

研究了铬酸钠碳化反应动力学,在1个2 L反应釜内,通过监测反应过程中CO2压力的变化,计算反应速率,避免了因逆反应过快造成的溶液取样分析的困难。实验发现反应速率有一个下降-升高-下降的变化过程。通过反应机理分析,导出了动力学方程,并根据动力学方程较好地解释了实验现象。     

加压下硫化钙氧化反应动力学和模型

在加压下研究了硫化钙在730～970 ℃的氧化行为及动力学和模型,结果表明：硫酸钙是硫化钙氧化的惟一产物,增大压力或提高温度均能使硫化钙的转化率增加,加压下可抑制硫化钙和硫酸钙的固固反应,动力学和模型分析表明硫化钙的氧化基本上受扩散控制.     

氨碱盐泥碳化反应宏观动力学研究

盐泥是氨碱法纯碱生产过程中盐水精制过程产生的固体废弃物,有效成分为氢氧化镁、硫酸钙、碳酸钙、氯化钠等,全球每年产生大约5 500万t盐泥,其资源化利用已成为纯碱生产企业亟待解决的问题。提出采用碳化法分离盐泥中的钙和镁,使其转化为碳酸钙和硫酸镁产品,探讨了固液比、反应温度、盐泥颗粒粒度等工艺条件对镁提取率的影响。研究结果表明：随着固液比、盐泥颗粒粒度的减小以及反应温度的升高,镁的提取率逐渐升高,当固液质量体积比（g/mL）为1/10、反应温度为50 ℃、盐泥颗粒粒度≤75 μm条件下,盐泥中镁的提取率达到96.04%;通过将实验数据带入缩芯模型中进行拟合,结果表明氨碱盐泥碳化过程符合颗粒粒径不变的缩芯模型,经计算该反应的活化能为24.22 kJ/mol,并且该过程为盐泥中氢氧化镁的溶解控制。此为碳化反应器的放大提供了理论基础。     

铬铁矿酸浸过程强化及铬铁分离研究进展

铬铁矿是铬盐生产的主要原料来源,铬铁矿酸浸工艺因无Cr（Ⅵ）污染且资源利用率高而备受关注。综述了近年来铬铁矿酸浸过程强化以及铬铁分离方法的研究进展。铬铁矿酸浸工艺是以硫酸为强酸浸出,通过机械活化处理、氧化剂的加入以及微波加热等辅助强化方法,使得铬铁矿能够被高效、快速地浸出。浸出液中的铬铁分离方法主要有针铁矿法、黄铁矾法、萃取法、草酸法、铁蓝沉淀法和莫尔盐法等。多种强化手段与反应过程相结合已成为铬铁矿硫酸浸出工艺的重要研究方向。     

加压下煤焦水蒸气气化反应动力学模型

为了阐明压力对煤焦水蒸气气化反应的影响规律,在加压固定床微分反应器上研究了三种不同煤阶的中国煤焦水蒸气加压(达到2.0 MPa)气化反应动力学。详细讨论了n级速率方程应用于不同压力范围的情况,提出了一个简单实用的经验速率方程,并得出了压力对煤焦水蒸气气化反应动力学参数的影响规律。结果表明,只包含水蒸气分压项的传统的n级速率方程不适合总压变化的情况。新提出的简单实用的加压煤焦气化速率方程引入水蒸气摩尔分数、总压和温度三个变量,能较好地反映总压对煤焦气化速率的影响规律。即水蒸气摩尔分数对气化速率的影响明显大于总压对气化速率的影响。对于HLH煤焦,水蒸气摩尔分数的指数随总压增大几乎不变,而对于SM煤焦和JC煤焦,水蒸气摩尔分数的指数随总压增大有增大的趋势。     

环戊烯氧化反应宏观动力学模型

建立环戊烯氧化制戊二醛过程反应宏观动力学模型,并进行模型检验。结果表明,根据模型进行的模拟计算结果与实验结果符合较好,说明采用所确定的反应动力学模型及模型参数,进行环戊烯氧化反应过程的模拟计算和优化研究是可行的。     

环戊烯氧化反应宏观动力学模型

建立环戊烯氧化制戊二醛过程反应宏观动力学模型,并进行模型检验。结果表明,根据模型进行的模拟计算结果与实验结果符合较好,说明采用所确定的反应动力学模型及模型参数,进行环戊烯氧化反应过程的模拟计算和优化研究是可行。     

淮南煤矸石酸浸脱铁反应动力学初探

淮南煤矸石酸浸脱铁反应动力学初探＊江明邵群（淮南矿业学院化工系，淮南２３２００１）关键词：煤矸石酸浸脱铁反应动力学１前言我国煤矿地面积存煤矸石总量约１．６×１０９ｔ，占地约９０（ｋｍ）２，每年还继续增加煤矸石１．３×１０８ｔ，越来越多的煤矸石不仅占去...     

银铟在复杂硫化锌精矿加压酸浸中的行为

实验研究了银铟在复杂硫化锌精矿加压酸浸过程中的行为,考察了浸出温度、浸出时间、硫酸浓度、氧压、精矿粒度及液固比对铟浸出率和银入渣率的影响,分析了铟在浸出初期的动力学. 结果表明,在浸出温度150℃、浸出时间90 min、硫酸浓度152 g/L、氧分压1.2 MPa、精矿粒度<45 mm及液固比5 mL/g的条件下,铟浸出率达76%以上,银入渣率达98%以上. In的初期浸出符合核收缩模型,受界面化学反应控制,表观活化能为70.67 kJ/mol.     

重碱加压过滤的研究探索

在化工领域偿试使用加压过滤技术处理重碱，使重碱水份由真空过滤的１８～２０％降为加压过滤的１２％，可使生产厂家降低能耗；节约返碱     

PCl_3氧化反应的宏观动力学

针对ＰＣｌ３氧气直接氧化生成ＰＯＣｌ３的气液相反应，采用鼓泡搅拌釜，通过改变通氧速率、反应温度、搅拌转速和氧初始分压，测定了反应液中ＰＣｌ３浓度随反应时间的变化关系，经数据处理和分析判别，确定了在实验操作范围内反应过程的宏观动力学类型，建立了相应的宏观动力学模型，求得了有关模型参数。     

氢氧化钠碱浸SCR废弃催化剂的回收研究

采用氢氧化钠碱浸法从废弃蜂窝式SCR催化剂中回收Ti和W。首先对催化剂进行氢氧化钠碱浸,在超声及油浴加热浸取的条件下使钨生成可溶性的盐与难溶钛酸钠分离,随后经精制流程,精制滤液中的钨酸。本实验研究了碱浸时不同碱液浓度和碱浸温度对钨浸出率的影响。实验结果表明:在温度110℃到140℃之间,提高温度对钨的浸出效率有促进作用,在碱液浓度20%到35%之间,提高碱液浓度对钨的浸出效率有提高作用。在氢氧化钠碱液浓度为35%,碱浸温度为140℃时,钨的浸出率最理想(三氧化钨纯度可达88.68%)。并且在碱浸浓度35%、温度140℃时,最终精钨中WO_3纯度达98.49%。