连续式泡沫分离法去除废水中Cr~(3+)的研究

采用连续式泡沫分离法分离废水中的Cr3+离子。考察了废水的pH、表面活性剂的加入量、空气流量和反应时间对Cr3+的脱除率的影响,确定最佳的操作工艺条件为混合废水pH=6.0、空气流量350 mL/min、表面活性剂质量浓度为170 mg/L、反应时间为30 min,此时Cr3+的脱除率可达95.31%,浮选塔排出的残液中Cr3+的质量浓度0.5 mg/L,完全符合排放标准。     

连续式泡沫分离法去除废水中铬(Ⅲ)离子的动力学

采用铁盐共沉淀连续式泡沫分离法脱除废水中的铬(Ⅲ)离子,实验考察了pH值、Fe2+/Cr(Ⅵ)摩尔比、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)浓度、空气流量、分离时间等因素的影响.结果表明,最佳分离工艺条件为,Fe2+/Cr(Ⅵ)摩尔比5∶1,pH值9.0,空气流量450 mL/min,SDBS浓度60 mg/L,分离时间30 m...     

泡沫浮选法处理含铬废水的试验研究

本实验采用泡沫浮选技术脱除废水中的Cr^3 ，用十二烷基硫酸钠(SDS)作表面活性剂，Fe(OH)3作絮凝剂，得到间歇操作流程适宜的操作参数为：溶液pH值为5．5左右，SDS为180mg／L，气体流量800mL/min。在此操作条件下，Cr^3 的脱除率可达97％左右。     

含铜和含锌稀溶液的吸附泡沫分离技术的研究

运用自制的泡沫分离塔,以十二烷基硫酸钠为表面活性剂对泡沫吸附分离含铜及含锌溶液的操作参数进行了研究。考察了料液浓度、pH值、气体流量、表面活性剂浓度等因素对含铜和含锌溶液泡沫分离效果的影响。结果表明：最佳操作参数为pH值5．0,料液浓度0．125mmol／L,进料流速50mL/min,气体流量100mL/min,表面活性剂浓度0．25mmol／L。同时从理论上推算出泡沫吸附分离铜离子的最佳pH值范围为5．0左右。实验还通过改变孔板的孔径大小以改变气泡的尺寸,特别研究了泡沫尺寸对泡沫吸附分离的影响。     

间歇式泡沫分离法去除废水中Cr(Ⅵ)的研究

采用间歇式泡沫分离法分离废水中的Cr(Ⅵ),系统地考察了废水pH、表面活性剂烷基糖苷(APG)的质量浓度和空气流量对Cr(Ⅵ)脱除效果的影响.实验结果表明:当废水Cr(Ⅵ)质量浓度为20 mg/L、处理量为3 L时,其最佳工艺条件为pH=5.5、空气流量400 mL/min、表面活性剂质量浓度200 mg/L和反应时间...     

泡沫分离-Fenton氧化工艺处理表面活性剂废水

采用泡沫分离-Fenton氧化工艺进行处理某炼油公司含SDBS和Brij30废水,研究了气体流速、废水流速、塔内液体高度、pH和Fenton试剂用量对处理效果的影响。得到了优化后的工艺条件为:Fenton试剂用量0.05 mol/L,气体流速0.054~0.072 m3/h,分离塔内液体量为1.8~1.9 L,废水流速2.0~2.2 L/h,Fenton氧化处理pH=3~4。在此最佳工艺基础上进行了工业侧线实验,实验表明,采用泡沫分离-Fenton氧化工艺可将废水中SDBS和Brij30分别降至2 mg/L和5 mg/L以下。     

纳滤和泡沫分离联合处理含全氟辛酸铵废水的研究

采用传统方法处理含低浓度全氟辛酸铵(APFO)的废水存在能耗大、工艺复杂、二次污染等问题.为此提出用纳滤膜和泡沫分离联合处理含低浓度全氟辛酸铵的废水.首先对废水进行泡沫分离研究,在较佳的操作条件得到泡沫分离塔顶与塔底浓度比为11.4,再结合作者先前的膜分离研究结果,确定联合处理的操作条件为进料浓度450 mg·L-1,气体流量35 L·h-1,液体流量5 L·h-1,泡沫层与鼓泡层高度比1.0,pH值5.对聚四氟乙烯生产过程中产生的全氟辛酸铵浓度为450 mg·L-1的废水进行纳滤膜和泡沫分离联合处理,结果得到浓度分别为3690 mg·L-1的浓液和37.5 mg·L-1的清液;相比单独使用纳滤法和泡沫法处理废水来说,纳滤与泡沫分离联合工艺流程减少了能耗,同时具有回收有用物质、处理过程环保、设备简单、易于工业放大等优点.     

含十二烷基苯磺酸钠废水的多级泡沫分离研究

采用多级泡沫分离装置对水中十二烷基苯磺酸钠(SDBS)进行分离富集,考察了表面活性剂溶液的浓度、离子强度、pH值、分离时间、气体流速等因素对水中十二烷基苯磺酸钠脱除率的影响。进一步采用四因素三水平正交实验进行分离条件的优化,结果表明溶液浓度为20 mg/mL,气体流速为20L/min,pH=10,离子强度为2×10-5mol/L时,分离5 min,可使SDBS的脱除率最高达到97%,三次平行试验SDBS的脱除率分别为96.61%、97.04%和93.93%。与单级环流泡沫分离塔(其脱除率为82%)相比,多级泡沫分离装置具有能耗比低、分离效率高的优点,具有更好的推广应用价值。     

十二烷基二甲基甜菜碱协助泡沫分离虎杖中白藜芦醇

为了开发简单高效的从虎杖中提取白藜芦醇的方法,促进白藜芦醇的产业化应用,本文采用水提和泡沫分离相结合的方法,在泡沫分离过程中选用十二烷基二甲基甜菜碱作为捕获剂,泡沫分离虎杖浸提液中白藜芦醇。研究了椭球型泡沫分离塔、pH、十二烷基二甲基甜菜碱浓度、气体体积流量对泡沫分离白藜芦醇分离效率的影响,并对分离前后白藜芦醇的抗氧化性进行了研究。结果表明,采用椭球型泡沫分离塔,在p H为3、十二烷基二甲基甜菜碱浓度1.50g/L以及气体体积流量20m L/min的条件下,白藜芦醇富集比和回收率分别为8.43和81.73%,消泡液中白藜芦醇浓度为0.085g/L,而且泡沫分离过程中能有效保持白藜芦醇的生物活性。     

泡沫分离法脱除铜离子色素工艺

在水溶液中,相当一部分色素在一定条件下带正电荷或负电荷,因此文中以水溶液中的铜离子为色素研究体系,十二烷基硫酸钠(SDS)为起泡剂,探索泡沫分离法脱除水溶液中离子色素的工艺。单因素实验研究了铜离子色素脱除率和富集比随pH值、鼓泡气体流量、表面活性剂质量浓度及泡沫塔装液量的变化规律和机理,结果表明,十二烷基硫酸钠对泡沫分离法脱除铜离子色素具有良好的效果。在此基础上通过正交实验得到最佳操作工艺为:pH值5.0,气体流量80 mL/min,表面活性剂质量浓度0.15 g/L,装液量220 mL,此工艺下铜离子色素脱除率为99.4%,富集比为20.8。     

铁盐共沉淀泡沫浮选法去除废水中Cr(VI)的应用研究

采用铁盐共沉淀泡沫浮选法去除废水中Cr(VI),用FeSO4将六价铬还原成三价状态,考察了还原剂用量、捕捉剂品种及pH对总铬去除率的影响。结果表明,对浓度为10 mg/L的含Cr(VI)模拟废水,使用FeSO4作还原剂,LAS作捕捉剂,铁铬摩尔比为7∶1,pH=10,鼓泡10 min的条件下,Cr(VI)去除率可达99.1%。     

环流浮选塔用于含油污水处理的实验研究

以空气/含柴油污水为模拟介质体系,在环流浮选塔(外筒体内径100 mm,高932 mm;导流筒内径59 mm,高780 mm)上考察了操作气速、液相流量及浮选塔上部空间填料设置对油-水分离效率的影响. 结果表明,分离效率随操作气速增大先增后降,随液体流量增大而降低;与传统空筒式浮选塔相比,环流浮选塔的分离效率比常规空筒式浮选塔有显著提高. 实验确定的最佳操作气速为0.015~0.02 m/s,最佳液相流量为20 L/h,在环流浮选塔上部设置填料的情况下,油-水分离效率最高可达57.3%. 基于实验数据建立了涉及气泡特性、液相物性、气液相流量及油滴返混影响因素在内的分离效率的经验模型,与实验值吻合较好.     

溶气浮选法处理含铬(Ⅵ)废水的研究

以低浓度含铬(Ⅵ)废水为处理对象,在实验室特制的溶气浮选柱中考察了溶液pH值、表面活性剂和絮凝剂加入量及浮选时间等因素对浮选处理效果的影响。结果表明,采用溶气浮选技术,在溶液pH值为9,以十二烷基苯磺酸钠为捕收剂,浓度为15 mg/L,硫酸亚铁为絮凝剂,加入量(铁铬摩尔比)为5∶1,浮选时间为35 min的条件下,Cr6+的去除率达95.48%,残留液中Cr6+浓度仅为0.3724 mg/L,达到国家排放标准,获得了较好的处理效果。     

Fe-5A催化亚甲基蓝溶液湿式H2O2氧化

以九水硝酸铁[Fe(NO3)3?9H2O]和柱状5A分子筛为原料采用湿法浸渍法制备Fe?5A催化剂,催化湿式H2O2氧化亚甲基蓝溶液,考察了间歇反应器中pH值和温度对亚甲基蓝转化率的影响及在连续固定床反应器中床层催化剂装填量、进料液流量、温度和亚甲基蓝入口浓度对亚甲基蓝降解性能的影响. 结果表明,在间歇反应中,在亚甲基蓝浓度50 mg/L、温度70℃、pH为2、反应20 min的条件下,亚甲基蓝的转化率为95.9%. 固定床反应中,随温度降低及进料液流量增加,亚甲基蓝转化率降低;随亚甲基蓝入口浓度增加,亚甲基蓝和化学需氧量(COD)的转化率变化幅度很小. 在温度70℃及pH=2、进料液流量4 mL/min、Fe?5A催化剂装填量1.25 g、亚甲基蓝浓度50?300 mg/L、固定床连续运转5 h的条件下,亚甲基蓝的转化率超过98%,COD转化率大于82%,铁浸出浓度低于3.5 mg/L,相同条件下,装填2.5 g 5A分子筛的固定床中50 mg/L亚甲基蓝的转化率仅为73.3%.     

一种新型浮选柱的数值模拟及性能研究

自主研制了一种新型多级规整填料浮选柱,应用计算流体力学软件FLUENT6.3.26进行数值模拟计算,对其内部的气液两相流动进行了考察,采用了欧拉-欧拉多相流模型,对气相的模拟采用单一气泡尺寸,液相湍流采用了标准k-ε模型,两相之间的动量传输仅考虑曳力作用。通过模拟,获得了不同实验条件下浮选柱内部的气液速度场分布、气含率分布等,对部分模拟结果进行了定量比较。结果表明随着气相流量的增大,浮选柱内部气含率增大,液体循环速度增大,从而气液之间混合更加充分,这对于提高浮选柱的分选效率和设备的放大有重要意义。在唐山钱家营开滦煤矿选煤厂进行了以其煤浆为原料的浮选性能的测试,在气体1.25 m³/h,进料0.05 L/h条件下20 min停留时间获得了精煤灰分10.28%,尾煤灰分43.39%,精煤产率52.53%的指标,与该厂浮选精煤灰分10.58%相接近。     

聚季铵盐强化超滤处理铬(VI)

以聚季铵盐-22(PQ22)为络合剂,研究Cr(VI)的强化超滤行为,考察聚电解质/金属质量比、pH值及外加盐对PQ22-Cr(VI)络合体系截留系数和膜通量的影响,并研究了络合体系的浓缩、解络合和洗涤过程. 结果表明,当聚电解质/金属质量比为80及pH=9时,Cr(VI)截留系数大于0.9;外加Cl-, NO3-和SO42-使Cr(VI)截留系数降低,且SO42-比NO3-和Cl-的影响更大;控制聚电解质/金属质量比为80及pH=9,当浓缩因子为20时,Cr(VI)浓度从初始的5 mg/L浓缩至82.6 mg/L;对浓缩液解络合,控制Cl-浓度为0.15 mol/L,解络合率为71.1%,以Cl-溶液对解络合液进行洗涤,Cr(VI)洗脱率可达95.9%. 聚季铵盐-22可循环使用.     

Removal of mercury by foam fractionation using surfactin, a biosurfactant

The separation of mercury ions from artificially contaminated water by the foam fractionation process using a biosurfactant (surfactin) and chemical surfactants (SDS and Tween-80) was investigated in this study. Parameters such as surfactant and mercury concentration, pH, foam volume, and digestion time were varied and their effects on the efficiency of mercury removal were investigated. The recovery efficiency of mercury ions was highly sensitive to the concentration of the surfactant. The highest mercury ion recovery by surfactin was obtained using a surfactin concentration of 10 × CMC, while recovery using SDS required < 10 × CMC and Tween-80 >10 × CMC. However, the enrichment of mercury ions in the foam was superior with surfactin, the mercury enrichment value corresponding to the highest metal recovery (10.4%) by surfactin being 1.53. Dilute solutions (2-mg L(-1) Hg(2+)) resulted in better separation (36.4%), while concentrated solutions (100 mg L(-1)) enabled only a 2.3% recovery using surfactin. An increase in the digestion time of the metal solution with surfactin yielded better separation as compared with a freshly-prepared solution, and an increase in the airflow rate increased bubble production, resulting in higher metal recovery but low enrichment. Basic solutions yielded higher mercury separation as compared with acidic solutions due to the precipitation of surfactin under acidic conditions.