METSIM在亚熔盐铬盐清洁生产工艺流程设计中的应用

针对亚熔盐铬盐清洁生产工艺能耗大、热利用率低的问题及工艺放大的需求,采用METSIM软件对此工艺进行了物料和能量衡算,得到了各股物流的详细信息,为工艺放大提供参考;采用夹点技术进行换热网络优化,优化后的热交换网络可使热公用工程及冷公用工程用量分别减少31.5%和31.7%,总热利用率提高11.0%.     

亚熔盐高效提钒铬清洁生产技术产业化应用

在亚熔盐生产线达产达效期间,对钒渣液相氧化、液固分离、钒酸钠结晶、三效蒸发等工序进行了研究。结果表明,在纳微曝气氧化及规模放大效应共同作用下,亚熔盐示范工程可实现较低温度(140~180℃)和较低压力(0.6~1.0 MPa)下钒和铬的高效同步提取,钒和铬的转化率分别为93%和85%;对不同原料来源的钒渣,纳微曝气亚熔盐技术均体现出优异的浸出性能;全自动立式压滤机采用三级逆流洗涤方式,保证了尾渣含水率低于30wt%,钒含量低于0.15wt%,铬含量低于0.05wt%;选用OSLO冷却结晶器进行钒酸钠结晶,钒酸钠结晶率达到61.5%;通过在三效系统蒸汽接口处增设减温减压器,实现循环碱液浓度由试生产初期的45wt%提高至50wt%。利用亚熔盐产线对传统钠化焙烧工艺废水处理过程中产生的钒铬泥进行钒铬浸出,在反应温度175℃、反应压力0.65 MPa、进出料速度0.25 t/h的工作条件下实现了钒铬泥中钒和铬的高效浸出,钒和铬的浸出率分别为93.68%和96.76%。当溶液中铬浓度达到25~30 g/L后,铬酸钠结晶工序可保证将每次液相氧化反应溶出的铬全部结晶析出,铬酸钠的结晶率为17.65%。     

含钒钢渣亚熔盐法浸出提钒过程与机理

实验研究了采用钾系与钠系亚熔盐反应介质提取含钒钢渣中钒的工艺与机理. 结果表明,亚熔盐体系对含钒钢渣的提钒机理是通过分解硅酸二钙、硅酸三钙、铁酸钙等钒的固溶相,使钒以可溶性钒酸盐形式溶出,钢渣中高CaO对钒溶出的负面影响可通过调整浸出液中氢氧化钠(钾)浓度避免. 与传统工艺相比,亚熔盐体系反应温度由850℃降至220~240℃,反应时间由4~6 h降至1~2 h,在显著降低能耗、提高效率的同时,钒的一次转化率钠系可达85%,钾系可达97%;且在钾系亚熔盐氧化性气氛中实现钒、铬共提,基本实现了含钒钢渣中钒的高效清洁提取.     

含钒尾渣NaOH亚熔盐浸出提钒

研究了含钒尾渣NaOH亚熔盐法分解过程中主要反应因素对钒浸出率的影响规律,获得了最佳工艺参数,并对反应机理进行了探讨.结果表明,反应温度、反应时间及碱渣质量比是最重要的反应因素,其影响程度为反应温度(T)＞反应时间(t)＞碱渣质量比(r);含钒尾渣最佳浸出条件为:反应温度170℃,尾渣粒度-74 μm,反应时间3h,碱...     

夹点技术在换热流程优化中的应用

以塔河炼化1#凝结水系统换热流程为研究对象,针对1#凝结水系统在运行过程中存在的凝结水终端温度高、冷源流量不足、热量浪费等问题,利用夹点技术进行分析优化综合换热网络,并且对整个过程系统的能量进行分析与调优,实现过程系统的低能耗操作。通过优化改造及调整后,解决现场运行问题,并提出换热网络优化运行措施,对优化工作有一定的指导意义。     

含钒钢渣中钒在KOH亚熔盐介质中溶出行为

对含钒钢渣中的钒在KOH亚熔盐介质中的溶出行为进行了研究,实验考察了反应温度、反应时间及碱渣质量比等因素对溶出过程的影响,并探讨了溶出机理. 结果表明,随反应温度、反应时间及碱渣比增加,钒的溶出率增加. KOH亚熔盐溶出含钒钢渣中钒的过程,是分解其中Ca2SiO4, Ca3SiO5, Ca2Fe2O5等固溶钒的物相,生成可溶性钒酸钾及不溶性的Ca(OH)2的过程. 并可通过控制浸出液中的KOH浓度避免钢渣中高CaO含量对钒沉淀的影响. 反应温度220~240℃、反应时间1 h、碱渣质量比为4时,钒浸出率高于90%. 与传统焙烧法相比,不仅显著降低了能耗,且提高了溶出效率.     

夹点技术在八钢焦化粗苯蒸馏系统换热网络优化中的应用

介绍基于夹点技术对八钢焦化粗苯蒸馏系统的换热网络进行了优化,为全系统的节能降耗工作进行指导。     

夹点技术在CO变换工段换热网络优化改造中的应用分析

夹点技术在CO变换工段换热网络优化改造中具有广泛的应用空间,它可有效提高能量回收率。在此之上,本文简要分析夹点技术的原理及CO变换工段宽温耐硫工艺流程,并通过优化CO变换工段系统、控制催化剂温升速度、注重能量利用效果等要点,以此确保甲醇工艺实现节能降耗目的。     

水夹点技术在工程中的应用

阐述了水夹点技术的基本原理和没计步骤,并用水夹点技术进行了实例分析,设计了用水网络的优化方案.结果表明,使用水夹点技术进行网络优化设计,可以节约20%的新鲜水,节水效果较为显著.     

夹点技术在水网络中的研究与应用

常规的节水策略主要通过直观定性分析,通常用于单个单元操作或局部的用水网络中,这样虽然能达到一定的节水基的,但不能使整个用水系统的新鲜水用量和废水产生量达到最小。与常规的节水策豫相比,水夹点技术是从系统的角度对整个用水网络进行设计优化,以使水的重复利用率达到最大。文章介绍了水夹点技术的原理,对水夹点技术在国内外的研究进行了综述,并对其在国内的发展趋势进行了展望。     

三级闪蒸流程在航天粉煤气化渣水系统中的模拟与分析

介绍了航天粉煤气化技术渣水系统的工艺流程,通过流程模拟软件,分别对渣水系统的两级闪蒸和三级闪蒸进行流程模拟,并对模拟结果进行分析和比较。模拟结果表明,采用三级闪蒸流程比两级闪蒸流程更加环保节能,而且两种闪蒸流程的设备投资基本相当,建议在后续航天粉煤气化装置中,采用三级闪蒸渣水流程。     

Excel及化工流程模拟软件在化工专业设计课程中的应用

本文介绍了Excel软件和化工流程模拟软件Aspen plus分别在化工原理课程设计和专业综合上的应用,强调了化工原理课程设计中加强学生对专业基础知识和单元设备设计步骤、方法的训练,专业综合设计强化学生对设备设计的优化、过程设计的优化及车间布置等方面工程能力培养的教学理念。     

水夹点技术在循环冷却水设计中的应用

运用水夹点技术,对循环冷却水系统进行优化.传统的循环冷却水系统采用平行换热网络设计.换热效率低,用水量大.采用连续换热网络,对传统循环冷却水系统进行优化设计后的用水网络.可取得较高的冷却塔进口水温和较小的用水量,从而达到节约用水、提高换热效率的目的.     

覆盖渣技术在重熔非晶母合金中的应用

将覆盖渣技术应用于非晶母合金的重熔工艺中,根据覆盖渣的设计原则,从渣金反应热力学和覆盖渣物理性能着手,最终选取了质量比为1:1的NaF-CaF2作为重熔Zr50Cu50合金的覆盖渣,经重熔实验验证,渣金分离良好,合金中气体含量无明显增加,覆盖渣与合金之间无相互的元素渗透,覆盖渣保护合金熔体的性能良好,实现了非真空条件下非晶母合金的重熔.     

ASPEN流程模拟在排放气回收系统中的应用

针对聚乙烯装置扩能改造后排放气回收系统运行不稳定导致物耗、能耗增加的问题,建立ASPEN流程拟合模型。通过模拟计算,找到了该系统关键部位低压冷凝罐的最佳操作温度,并排除了回收压缩机“带液”操作的可能性。利用模拟计算结果,在实际操作中提高了低压冷凝罐操作温度,将原设计的低、高压冷凝段共同回收冷凝液改为仅高压段回收,停运了回收系统中1台低压回收泵和1台低压段冷冻机,解决了低压回收泵运行不稳定的问题,增加了冷凝液回收量,降低了装置的能耗、物耗。     

双变频共振阻垢、除垢技术在电石渣上清液中的应用

介绍了双变频共振除垢、阻垢技术在电石渣上清液中的应用情况:使用变频防垢、除垢器1个月后拆下管道,发现垢层得到明显控制,清洁管道中的垢层厚度约1 mm,以前结垢的管道中几乎没有新的垢层生成,而且垢层有一定程度的减少;使用半年后,管道中的垢层未超过3 mm。     

微波在纳米和亚纳米ZnO材料制备中的应用

综述了近年来微波在纳米和亚纳米ZnO材料制备中的应用和研究进展,并展望了其发展趋势和前景。微波不仅在制备时间和能源利用效率等方面明显优于常规方法,还可以得到特殊形态和性能的ZnO材料。