应用压力管路过滤器避免液压系统故障

黄骅港定位车的液压系统采用力士乐产品。由于机械结构设计的原因,液压系统必须输出22MPa以上的压力才能满足大臂俯仰的要求。原设计采用齿轮泵,22MPa的压力是齿轮泵所能承受的压力极限,造成泵磨损加快。大量的铜屑、铁屑从泵上脱落,进入液压管路、液压阀、液压缸等部位,造成液压阀卡死、损坏,液压缸密封圈损坏、缸体划伤等。铜屑、铁屑经过循环后回到油箱,重新进入液压泵,形成恶性循环,致使液压泵损坏。必须将整个液压系统全部分解,并彻底清洗之后才能恢复系统的正常运行。停机时间都要3天以上,备件、液压油费用达6万元以上。1原因分析(1…     

提高液压泵站可靠性的再改进

1　原有液压泵站某卫星发射中心发射塔摆杆系统中液压系统供油装置原理图见图 1ａ所示。其液压系统设计中采用双泵双电磁溢流阀供油装置 ,主要是为了提高系统工作的可靠性。双泵可以同时向系统供油 ,也可以分别向系统供油 ,系统都可以正常工作。但实际应用中发现 ,如果Ｐ1和Ｙ2 、或者Ｐ2 和Ｙ1同时失效 ,系统就为能正常工作 ,原有设计时对可靠性“万无一失”的要求显然没有达到。因此 ,工作人员曾对此作了相应改进。图 1　再次改进之前的液压泵站原理图2　改进后的液压泵站改进后的液压泵站原理图如图 1ｂ所示。改进原意是为了提高系统工作…     

连铸机液压管道的施工

一、概况连铸机液压系统主要用于扇形段铸坯的夹紧、引锭杆的夹紧、QC台的定位、脱引锭、切割移动辊道、切头推钢机、大包回转台臂的升降及加盖装置等，系统的工作压力为21MPa，最大流量为900L／min，过滤精度为10μm，采用阻燃介质，如水一乙二醇、脂肪酸脂等。管道的直径一般在18～168mm之间，每台数量约6000m，位置高差近20m。系统设有比例减压阀，油液清洁度要求高。因此在施工时，要紧紧围绕液压管道“压力高，清洁度高”这个中心，并把它贯穿到施工全过程中，每道工序都必须仔细认真，严防杂质侵入管道内。二、管道的加工、安装和焊…     

起重机卷扬系统的使用与维修（二）

（接第六期） 五、卷扬开式液压系统 开式系统如图7所示,是指液压泵1从油箱5吸油,通过换向阀2给液压马达3（或液压缸）供油以驱动工作机构,液压马达回油再经换向阀回油箱。在泵出口处装溢流阀4。这种系统结构简单,工作完的油液流回油箱,油箱可以发挥散热、沉淀杂质的作用。但因油液常与空气接触易使空气渗入系统,应在油路上设置背压阀,这将引起附加的能量损失,使油温升高。     

液压系统安装调试技术综述

工业设备液压系统发展至今，已经向高科技方向发展，当今的液压系统技术更加先进，控制精度更高，是现代工业设备主要动力源及控制源。宝钢三期冷轧液压系统，采用当今世界的先进技术，其系统复杂，控制精度高，对设备的使用要求也很高。本文对液压系统的安装调试技术作简要的综述。一、液压系统安装阶段1、液压元件的安装液压设备在安装就位之前，设备基础及其周围环境必须清除垃圾和积水，通风和排水设备投入使用后，方可施工，防止污染液压元件。油箱的纵横向水平度允差为lmm／m；泵水平度允差为0．lmm／m；控制阀架、蓄能器、冷却器、过…     

挖掘机液压油箱呼吸器的实验与分析

液压油箱的呼吸器直接影响挖掘机液压系统工作性能。呼吸器进气阻力过大,可能造成主泵吸空,导致主泵发生气蚀和整机动作异常;呼吸器排气阻力过大,可能造成液压油箱内压力过大,导致液压油箱开裂。为了检测安装呼吸器后是否影响主泵的吸油性能,以及液压油箱强度是否满足相关要求,我们对某49t级液压挖掘机进行了测试。     

延长装裁机变速齿轮泵使用寿命的措施

国产ZL50装载机上采用的变速齿轮泵为ZL50．61型或CBG120／历型，最高转速2200r／min、工作压力1．l～1．5MPa、流量120L／min。这种泵由泵体、齿轮轴、泵盖组合而成，泵体和泵盖为铸铁件，特点是转速高、工作压力低。根据对5台ZL50装载机进行4年多的技术跟踪得知，所用变速泵的使用寿命仅为l～1．5年；当变速泵达到使用极限时，3个挡位的变速压力都很低（低于0．8MPa），挡位摩擦片打滑，超越离合器滚柱卡死，产生机械磨损发热和装载机不走车现象。拆检泵后发现，泵盖和泵体内端面磨损严重，导致泵齿轮轴向间隙过大（通常应为0．02～…     

正流量控制挖掘机液压系统压力损失分析

以大型正流量控制挖掘机液压系统为研究对象,理论分析液压系统压力损失,建立机电液联合仿真模型,重点分析挖掘机典型工况下整机液压系统压力损失,探究出了不同动作整机压力损失具体数值以及压力损失分布情况。仿真结果表明:由于斗杆挖掘多路阀具有回油再生功能,管道中流量最大,达到910 L/min,使得斗杆挖掘液压系统压力损失较高,泵1侧进油路压力损失为3.31 MPa,泵2侧进油路压力损失为3.91 MPa。通过实验验证了仿真结果的准确性,为正流量控制挖掘机能量损失研究和性能提升奠定基础,提高挖掘机研发效率。     

超大流量蓄能器组优化设计及其压力控制方法

为满足大型、超高、大跨度建筑的结构构件、节点、橡胶支座等足尺结构实时动静态加载试验需求,研制了万吨级多功能试验系统。试验系统采用液压泵站和大流量蓄能器组联合供油方式以满足Y向高速剪切时44000 L/min的超大瞬时峰值流量需求,采用大流量插装阀调节及稳定系统供油压力。大流量插装阀在进行自身系统压力闭环调节时存在一定的相位滞后,会造成系统供油压力波动。为保证系统压力的稳定输出,建立了包含大流量插装阀压力控制回路的系统整体仿真模型,对大流量蓄能器组、减压阀蓄能器及管路蓄能器组进行了优化设计。通过调节压力控制回路以及管路蓄能器的配置,能够在满足流量供给的情况下提供稳定的工作压力输出,压力波动不超过10%。     

攀钢2#板坯连铸机液压系统油循环冲洗

1　概况攀钢2 #板坯连铸机液压系统采用进口的设备和技术,主机液压系统管道重量为30t(不含机上配管) ,液压管道总长70 0 0m ,设计两个液压站,主压力油管最大管径×壁厚: 89×15mm ,回油管最大管径×壁厚: 114×6mm ,液压管路共分8个子系统,设备机体上安装配管与地面及地下室阀台最大安装高差2 0m。由于各子系统均使用伺服控制,所以对系统工作洁净度要求较高,其中某结晶器液压振动装置要求其系统最高工作压力30MPa ,系统工作最高洁净度为NAS 4级。2　冲洗装置设置2 1　冲洗泵的选择根据冶金机械设备安装工程施工及验收规范《液压、气动和…     

利用蓄能器降低陶瓷挤管机的功耗

管状和棒状电工陶瓷大型挤管机采用液压系统控制主挤压缸、预压缸及料筒升降液压缸等。其中主挤压缸的工作压力为20MPa属中、高压;预压缸、料筒升降液压缸的工作压力则分别为5MPa和3.5MPa,是低压。在原设计中采用双泵供油系统,实现高、低压控制。主泵采用25SCY14-1B型手动变量高压柱塞泵(额定压力为31.5MPa,流量为25L/min,驱动功率11kW),提供主挤压缸高压油。而预压缸和料筒升降液压缸所需的低     

双联叶片泵小泵压力失调分析

液压系统在许多场合下都采用了双联叶片泵，利用大泵实现较高的运动速度，而利用小泵保持系统的压力。往往是大泵的压力调得较低，以利节约能源，而小泵的压力调得较高，以保证系统在静止或低速时有较大的作用力．在液压系统中，不可避免地存在各种内泄漏，当内泄漏达到一定程度时，双联泵的小泵调压就不太正常，往往是调不上去。这种情形有一定的普遍性，在这里举两个实例来介绍这类问题及分析判断的方法。例1：某XS—ZY一6O型注塑机液压系统如图1所示，动力部件采用双联叶片泵，大泵流量为113L／min，小泵流量为14L／min，泵的额定压力…     

起重机起升与行走装置突然失灵的排查

一台装日产PD-6型柴油机的日立 KH180-2型履带式起重机,在作业中起升、变幅、行走装置突然全部失灵,但发动机运转正常。 4台主液压泵中,1、2号泵是轴向柱塞变量泵(流量210L／min,压力25 MPa),分别为变幅、行走、起升装置供油;3号泵为     

关于泵—皮囊式蓄能器供油系统的设计计算

在液压传动的机械设备中,有的液压执行元件在一个不长的工作周期內要求有一个或几个高压大流量的输出?杂谡庵止た?如何从技术经济指标的角度,特别是节能的意义上满足系统峰值流量和压力的要求,这是设计人员必须认真考虑的问题。解决这一问题的方法是泵、蓄能器联合供油。当系统所需的流量较小时,泵输出的油液一部分输向系统,而多余的部分输向蓄能器,把液压能储存起来;而在液压执行元件需要高压大流量的时候,蓄能器和泵一起向系统输油,满足执行元件的要求。这样泵的传动功率就可减少,对节省能耗和减少投资都有好处。     

液压全调节系统在斜轴泵、竖井泵上的应用

介绍了大型液压全调节系统在斜轴泵、竖井贯流泵上的开发和应用，阐述了叶片全调节系统的原理、特点及优越性，为类似泵站的设计开发提供了有利的参考。液压全调节系统在大型水泵上的应用，已在多个大型泵站中得到成功认证。     

超高压液压技术及其应用

在液压技术领域中,一般将工作压力大于32MPa 称为超高压。在超高压力范围内,目前国外应用最多的是63MPa、70MPa 和80MPa。在英、美、日和西德等国家都已有这一压力等级的泵、阀、缸和高压软管等系列产品。泵的流量大都在0.4～10L/min;阀的通径一般为3～10mm。由于超高压技术有一定的技术难度,所以,目前还没有发展到大流量系列。一、超高压技术的应用目前,超高压技术主要应用于两种场合。第一,必须要很高压力的地方。例如对于一些压力容器或压力管道进行超压试验、人造金刚石的生产过程、地下岩层渗透试验等。第二,流动用的动力源和现场施工,维修用液压机具的油源。例如架设电缆用的液压压结钳、地下铺管用的液压顶管机和现场配管用的液压弯管器以及液压三爪拨轮器、液压千斤顶、     

WY22LC液压挖掘机液压系统

WY2 2 LC液压挖掘机是我公司自行研制开发的一种新产品。它是一种履带式、全回转、以柴油机为动力、全液压驱动的单斗挖掘机。该机液压系统的主泵、多路换向阀、回转装置和行走装置均采用具有 2 0世纪90年代先进水平的进口件。液压系统最大流量为 2×1 90 L/min,最高工作压力为 30 MPa。1　液压系统的工作原理 (见图 1 )该系统的主泵采用恒功率变量双联泵。其中 ,泵P1通过多路换向阀为回转马达、斗杆缸和右行走马达提供压力油 ,通过伺服系统操纵多路换向阀 ,实现斗杆的伸缩、平台的回转和右履带的行走。而泵 P2 通过多路换向阀为动臂缸…     

六自由度转台液压系统的研制

文章针对6自由度转台液压系统为中压大流量液压系统的特点，确定了恒压变量泵加大型蓄能器联合供油的系统配置方案，依此分析了研制过程中的特点及注意事项，从使用效果来看，研制的液压系统的性能指标满足转台运动的压力负载和流量负载要求。     

液压泵站的设计要点（下）

汇编了有关液压泵站的结构细节和设计注意事项方面的许多实用的资料，包括油箱的功能，种类，容量，结构和油箱附件，泵装置，温度控制装置和过滤器的设置要求，文末给出高水基液集中供液的实例。     

液压泵站的设计要点（上）

汇编了有关液压泵站的结构细节和设计注意事项方面的许多实用的资料，包括油箱的功能、种类、容量、结构和油箱附件，泵装置、温度控制装置和过滤器的设置要求，文末给出高水基液集中供液的实例。