递进式集中润滑系统在装载机中的应用研究

针对某型号装载机润滑系统存在无法实现对润滑点持续有效润滑的问题,应用集中润滑系统进行改造研究,确定润滑系统的组成和工作原理,通过AMESim仿真软件建立系统仿真模型,仿真结果表明集中润滑系统可持续有效地对润滑点进行润滑,为提高润滑效率,降低生产成本,满足装载机安全高效生产提供了一定的理论基础。     

掘进机自动集中润滑系统设计

根据掘进机的实际工作情况,介绍了掘进机自动集中润滑系统的选型和润滑形式的确定原则,详细阐述了掘进机各润滑点耗脂量和润滑系统中各元件参数的计算方法。经实践证明,自动集中润滑系统大大延长了掘进机的寿命和提高了掘进机的可靠性。     

新型矿用自动润滑装置系统仿真与实验分析

针对一种新型多点润滑系统动力学特性进行仿真研究.通过对润滑系统的设计特点和需求提出了润滑系统的结构设计方案;基于润滑系统工作特点,建立了液压系统仿真模型;通过仿真模型对驱动装置、泵送系统注油腔、储油腔进行虚拟仿真。实验验证了该润滑系统的可行性,对提高设备的性能提供了参考。     

集中润滑技术在带式输送机的应用

在分析带式输送机结构组成和润滑点要求的基础上,对比分析了传统的单线式、双线式集中润滑系统使用特点,介绍了一种新型智能集中润滑系统的设计和应用情况,该型润滑系统是未来大型化、重载化带式输送机配套润滑的必然选择。     

基于单片机的牙轮钻机智能润滑控制系统

为了解决牙轮钻机润滑中逻辑控制的问题,提出了一种牙轮钻机新型润滑控制系统,该系统以STC89C52单片机为核心,能有效控制设备干油润滑和稀油润滑的启停、润滑压力检测、低油位检测、润滑故障报警等,并在LCD屏上实时显示系统的运行及监控数据,使得润滑系统更加稳定可靠,进一步保证了设备各机械转动部件得到充分可靠的润滑,使润滑系统能根据现场实际情况灵活选择润滑工作模式以及润滑参数。     

自动集中润滑技术在连续采煤机上的应用

为降低工人的劳动强度,保证润滑周期与润滑质量,将自动集中润滑技术应用于连续采煤机。对润滑系统进行了总体设计,计算了所需的润滑脂量,绘制了润滑系统原理图和液压系统原理图,并完成了装配和调试。实际使用表明,该技术已成功应用于连续采煤机,并产生了较好的经济效益。     

采煤机行走箱开式齿轮强迫润滑系统设计

为解决大功率采煤机行走箱开式齿轮干摩擦传动引起的齿轮早期失效及常规滴油润滑方式存在的问题,提出了一种强迫喷油润滑系统.介绍了该润滑系统的结构和原理,对润滑喷油量进行了定量计算.该润滑系统的油箱可以设置在机身任何位置,只要采煤机行走其喷嘴即可喷油,实现了强迫连续润滑,采煤机行走快速则喷油多,采煤机行走慢速则喷油少,且润滑...     

地质钻探装备润滑系统自动化现状与展望

本文分析了目前地质钻探装备的润滑方式及其存在的问题,并基于对传统润滑方式的调研重点介绍了自动润滑系统的设计依据和应用前景;通过给地质钻探装备加装自动润滑系统可以使润滑系统更加准确可控,同时也可以避免因人工加注润滑脂带来的问题,为地质钻探装备的自动润滑系统应用设计提供一定借鉴作用。     

矿用凿岩机油雾润滑系统的设计

论述了油雾润滑工作特点和润滑机理,确定了凿岩机油雾润滑系统组成和工作原理,然后测算了润滑油和压缩空气消耗量,根据润滑油雾化特点确立了压缩空气压力范围,最后介绍了油雾润滑系统的一般调试方法。     

基于PLC的矿用自卸车自动润滑注油过程控制实现

为了确保矿用自卸车自动润滑过程的正常进行,采用PLC代替原自动润滑系统中的时间控制器,并根据自动润滑控制的要求,设计了气动干油泵自动润滑定时程序。应用结果表明,矿用自卸车自动润滑注油过程PLC控制在较大程度上改善了矿用自卸车润滑系统的润滑可靠性,提高了矿用自卸车的使用寿命和工作效率。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。