A186C型梳棉机厚卷自停装置的改进

在长期的生产实践中我们发现,A186C型梳棉机机后厚卷自停行程开关经常损坏,行程开关凸钉不能弹出,致使厚卷自停灵敏度低,可靠性差.当过厚的棉层喂入时,易造成刺辊、锡林针布的挤伤及相关机件的损坏,笔者经仔细观察,不断探索,对机后厚卷自停失灵的原因进行了分析,并提出了改进措施.     

A186型梳棉机厚卷自停装置灵敏度的提高

Ａ1 8 6型梳棉机厚卷自停装置是在双卷或其他硬物进入给棉罗拉时加压臂上抬 ,使微动开关接通而停止给棉 ,从而起到保护作用。但在使用过程中经常产生微动开关固定不紧、微动开关盒内弹簧变形及弹性变化等因素 ,使加压臂上的自停调节螺钉高度不易调整 ,从而经常造成厚卷自停失灵 ,轧车较多 ,消耗较高。我们将原设计的微动开关去掉 ,加工一只与机身绝缘 ,固定在棉卷架上的厚卷自停活动臂 (利用棉卷架上固定棉卷导棉板直径为 1 0ｍｍ的孔 ) ,在活动臂上装一只Ｍ5的调节螺钉 ,并把 1 2Ｖ自停线 (电气线号为 30 2 # )直接接在活动臂的固定螺钉上 …     

A186D型梳棉机厚卷自停片的革新

Ａ1 8 6Ｄ型梳棉机的厚卷自停装置采用的是机械触点式自停方式。生产中 ,当厚卷、双卷或其他硬物喂入给棉罗拉时 ,给棉罗拉抬起 ,带动机械杠杆臂同时抬高 ,拉动自停片上升顶住行程开关的触头 ,给棉停止。起到了保证质量 ,减少轧车 ,保护针布的作用。Ａ1 86Ｄ型梳棉机发生厚卷自停失灵现象的主要原因有 :( 1 )自停片固定不牢 ,左右摇摆量过大 ,当其上升时顶不住行程开关触头。( 2 )挡车工做清洁或其他原因造成自停片旋转1 80°左右时 ,自停片上升顶不住行程开关触头。针对这种现象 ,我们把Ａ1 86Ｄ型梳棉机厚卷自停装置的自停片进行了改进。…     

A186型梳棉机自停装置的改进

A186型梳棉机速度和产量较高,当圈条小压辊喇叭口和大压辊喇叭口被堵塞后,其机械式自停装置特别是圈条器罩内的断头和涌条自停装置、剥棉罗拉上的绒辊自停装置往往不能实现自停,导致大量棉条、棉网堆在机前,有时还会造成前绒辊绕花过多而挤伤道夫针布.既影响棉网质量、浪费原料,又增加了运转值车工的劳动强度及机件消耗和维修费用.     

带指示灯的梳棉机厚卷自停开关

梳棉机上随机装的厚卷自停开关有二种 ,一种装在梳棉机两块大墙板的侧面 ,由套在加压钩上的一只颈圈带动一套杠杆机构及调节螺栓推动厚卷自停开关。由于机构繁杂 ,使得灵敏度和可靠性都较差 ;另一种装在二只棉卷架底板上 ,由装在加压杆上的调节螺栓推动 ,结构比前一种简单多了。但这二种厚卷自停开关共同的缺陷有二点 :(1)都没有指示灯。在梳棉机发生故障自动停机后 ,无法立即判断故障发生在哪个部位 ,只能采用逐个排查的方法查找故障发生的地方。给排除故障及检修带来很多不便 ;(2 )与导线的连接采用螺钉拧接 ,安装、拆卸很不方便。改进后…     

A186型梳棉机绒辊自停装置的改进

A186型梳棉机绒辊自停装置,各厂在使用过程中普遍感到自停触头易受花衣和油污影响而使接触不良,工作电压低导致自停失灵,造成针布轧伤,影响棉网质量和机台完好。对此我厂在原线路不变情况下,改用接触灵敏的KWX小型微动开关代替自停触头,当绒辊缠花后铁芯上抬,接触微动开关,36伏电磁铁即     

A186c型梳棉机断头自停装置的改进

A186c梳棉机断头自停是通过圈条压辊座处的微动开关座上的微动开关进行控制的。断头时活动压辊座上的自停调节螺钉产生位移以压动微动开关。使用中存在两个问题:1.自停调节螺钉调节不到位时,螺钉顶端虽压在微动开关上,但并没有起动微动开关,造成了自停不灵。2.自停螺钉调节过位时,自停时螺钉常将微动     

A186型梳棉机电气自停的使用与改进

A186型梳棉机在我厂三年来的生产实践说明:其生产能力和工艺质量是能符合设计要求的.但由于电气自停的调整不当与结构不够完善,经常发生金属针布与刺辊踞条的轧坏、烧坏锡林前后罩板等事故. 我厂在学习兄弟厂使用经验的基础上,对A186型梳棉机电气自停部份进行了多次试验与改进.现简述于后:     

A186D型梳棉机断条自停装置改进

青岛纺机厂制造的A186D型梳棉机,配有断条自停装置,该装置为棉条断头后由活动压辊座的触角(件号A186D-6209)与断条自停触板(件号A186D-6211)接触使道夫停车。但由于断条自停触板是由两只M6柱头螺丝固定在托脚上,便于调节;而活动压辊座的触角与断条自停板的接触点均系金属材料碰金属材料,表面弹性极小,且在道夫慢速转动时,压辊座触角与断条自停板连续接触,冲击力较大,致使固定在断条自停板的两枚螺丝松动而     

A186D型梳棉机断条自停装置的改进

A186D型梳棉机断条自停装置原采用触头固定形式(如图1),触头固定在底板上,底板固定在不动的压辊座上。这种固定形式常常因挡车工搬动活动压辊座时受到来回撞击而走位,造成断条自停失灵。因此,我们将固定触头改为弹性触头,其结构形式如图2。     

A186系列梳棉机接触式工艺自停的改进

Ａ１８６系列梳棉机上原有的工艺自停装置，由工艺触头、微动开关、限位开关组成。工艺触头易造成接触不良，微动开关不耐冲击，易损坏，失效情况严重，且连线都采用裸露在外的绕接，做清洁工作时易拉脱，严重影响生产的正常进行。因此对Ａ１８６系列梳棉机工艺自停装置进...     

A186C型梳棉机龙头断条自停装置改进

龙头断条自停装置,改前使用的是小微动开关,由于件小,断条时龙头小压辊碰撞,使微动开关经常损坏、失灵,断条后机器不停,棉条落地沾染杂质,影响产质量。后来我们将微动开关改用铜板自停装置,提高了自停灵敏度,且不易损坏,提高了工作效率。具体做法是: (1)截一厚为4～5毫米,长为45毫米,宽为40毫米的胶木板;     

A186F型梳棉机返花自停装置改进

A186F型梳棉机由于返花自停装置不灵,常造成针布轧伤,擦伤前下罩板等恶性事故,车间停台增多,供应紧张,正常生产秩序难以保证。造成返花自停失灵的主要原因是: 1.自停开关连杆位置不正确,作用不良; 2.返花量多时,将返花板打翻,造成微动开关损坏; 3.限位螺钉松动,开关连杆失控。我们对返花自停开关连杆作了改进(见附图),将原开关连杆改成转轮开关,用一个φ30毫米的胶木轮,紧固在返花板轴端上,一     

A186C型梳棉机摇板自停装置更新

A186C型梳棉机摇板自停装置在使用过程中,经常产生微动开关固定不紧松动和固定太紧而使微动开关破损等问题,造成摇板自停失灵,道夫针布损伤较多。我们将原设计中的微动开关去掉,用绝缘胶木做成角钢形固定架。在胶木固定架上安装上调节螺钉,并把12V自停线直接接在调节螺钉上。这样,当道夫返花时,摇板抬起,带动摇杆接触到调节螺钉上,道夫就停止转动,通过改进,使用效果较好,改造简单方便。改进后自停装置灵活,减少了道夫针布损坏,降低了消耗,减轻了维修工的劳动强度。(见图1)图1　摇板自停装置的改造1-底板;2-调节螺钉;3-胶木固定螺钉;4-调节…     

A186型梳棉机道夫传动装置改进

我厂一纺车间36台A186A型和B型梳棉机,道夫传动原为无级变速装置。其传动系统如图1。开车运转二年左右,整个传动系统齿轮齿面严重磨蚀,尤以26牙磨蚀最严重。190牙道夫大齿轮孔径磨大0.4～0.8毫米,牙嵌式     

A186型梳棉机道夫离合器改进

国产A186D、A186E等新型梳棉机上广泛使用了电磁离合器,但在实际使用中我们发现,原机配备的摩擦片式电磁离合器由于其密闭性不良,运行中飞花糊塞缝隙,造成磁阻增大而导致线圈发热,使用不足一年便告损坏。针对这种情况,我们设计采用了一种机械式离合器(附图)。首先将原惯性轮1的皮带轮部分割掉,重     

A186型梳棉机小漏底改进

青岛纺机1968年生产的A186型梳棉机,在速度提高后,气流发生变化,使原设计的小漏底弧长不适应,后车肚落棉增多。为此,我们将小漏底改成可调式(弦长可调),使之能根据需要进行调节,从而能适应加工不同品质的原棉,取得了良好效果。改进情况叙述如下。     

A186D型梳棉机自停控制电路故障的判别及检修

A186D型梳棉机原来自停都采用工艺触头及微动开关,随着电子技术的发展,现逐步采用电子自停装置,如光电断条自停仪、电子速度继电器、光电返花自停仪等。随着这些电子产品的广泛应用,如何判别故障部位及检修成了能否用好电子自停装置的关键。现就如何判别故障及检修谈些粗浅体会。1　电子自停装置好、坏的判别(1)光电断条自停仪上一般都有电源指示灯和断条指示灯,接通电源,电源指示灯应亮,棉条未进入检测区时,断条指示灯应亮,同时机上红灯应亮。棉条进入检测区,断条指示灯应灭,机上红灯应灭,以上试验说明光电断条自停完好。若通电后电源指示…     

A186型梳棉机的几项改进

我厂使用的 A186型梳棉机是青岛纺机1971年出厂的设备,我们在生产和维修过程中,曾对大小漏底结构进行了一些改进(《棉纺织技术》1975年10期已介绍)。近年来,为解决设备维修和生产管理方面的问题,陆续采取十几项措施,对加强生产管理和提高设备状况等均有好处。现将几项主要措施扼要介绍如下:     

A186型梳棉机压辊离合器的改进

A186型梳棉机的大压辊离合器,是由离合器、偏心轴、滑块、手柄座、轴套、手柄杆等零件组合安装的。由于偏心轴、滑块和离合器的滑槽容易磨损,轴套上开与关的位置不能固定,使大压辊在运转中抖动,造成棉网经常断头,并且这部分的零配件消耗多,维修任务大。特别是用离合器进行棉网生头,在手柄向离合器合拢时,因为道夫传动齿轮在正常运转,冲击力很大,致使圈条箱内尼纶齿轮破裂和损坏。根据我厂去年1～5月份统计,90台梳棉机平均每月消耗尼纶齿轮52只。