环件辗轧过程建模

在论述环件轧制过程与特征的基础上,对热态矩形截面环轧制的数学模型作了初步探讨,分析了液压伺服控制系统与环件轧制的关系。所建立的轧制模型可用于环轧控制系统的设计与轧制规程的优化,对环件轧制预测和实际生产有重要的指导意义。     

进口连铸连轧机液压系统的分析与改进

＠赵保全￥洛阳铜加工厂铝镁分厂１前言在铸造的同时对液体金属进行一定的轧制,生产出成品或半成品,具有生产周期短,效益好等特点,故在铝加工行业得到了广泛的应用。我厂１９８８年由美国亨特公司引进的倾斜式连铸连轧机列,主要生产厚７ｍｍ,宽８００～１２６０ｍｍ铸轧卷...     

薄壁环件轧制技术的发展

介绍了近几年来国内外有关薄壁环件加工的主要方法,包括传统的机械加工、振动切削加工和高速切削加工等方法。结合厚壁环件轧制的应用及研究状况,进一步指出基于厚壁环件轧制的方法来研究薄壁环件轧制将是一种新的发展方向。     

监控系统的数据备份

组态软件的应用已经拓展到社会许多领域，每个用户在监控系统中都预装了系统软件和组态软件。实践证明监控系统运行越正常，用户的安全运作和生产活动对监控系统的依赖性越强，这就带来一个后患，如果监控系统出问题危害就越大。为了避免软件出问题影响监控系统的正常运行，监控系统的数据备份就显得很重要了。     

基于空间啮合理论的环件轧制孔型设计

分析了环件轧制变形的啮合运动性质,基于空间啮合理论建立了环件轧制孔型的一般设计方法,并进行了实例设计计算。本文解决了复杂形状环件轧制孔型设计理论问题,对于环件轧制技术的应用和发展具有实际意义。     

基于Simufact的GH3044异形截面环件轧制过程数值模拟

利用有限元数值仿真分析软件Simufact.forming对GH3044合金异形截面环坯的塑性成形过程进行动态模拟仿真,分析轧制过程中环件的温度场、应变场和轧制力的分布情况及随时间的变化规律。实时观测环件在轧制过程中成形和缺陷生成的动态过程,获得在各个轧制时刻各个节点位置的位移、应力、应变、速度的值和可视化云图,其模拟结果对实际塑性加工过程有预见性和前瞻性。对产品的工艺参数的设计和优化起到积极的指导作用。     

辊轧机动力学模型的建立与分析

辊轧是将轧制变形引入锻造生产中的一种锻造新工艺。为了解决辊轧机在工作过程中产生振动造成轧制精度降低的问题,提出运用动力学建模的方法,通过写出辊轧机系统的动力学模型,分析其振动原因,进而为提高辊轧机轧制精度、改善辊轧机轧制效率提供依据。     

大型环件的径轴向轧制工艺模拟和研究

研究了大型环件的径轴向轧制工艺。利用有限元模拟试验对具体的大型环件产品进行模拟轧制,通过对不同的毛坯和不同的工艺参数的选取进行试验和分析,找出了毛坯设计及工艺参数选取与控制的基本方法和规律,揭示了大型环件径轴向轧制过程的变形规律和机理,分析了轧制过程中产生的问题和缺陷的实质,为实际的工业生产提供了依据。     

大型复杂环件缩比轧制成形的实验与模拟研究

研究了大型复杂环件形状因素和轧制速率对成形性能的影响规律。以缩比环件轧制实验和有限元数值模拟为基础，研究材料轴向转移模式及其变形机理，提出包含环件形状因素的成形性能评定方法。在此基础上，选用工业纯铅和LD10锻铝合金进行缩比环件轧制实验，得到了与数值模拟一致的结果，证实了所提出的包含环件形状因素的成形性能评定方法的可行性。同时发现，轧制速率影响环件轧制的成形性能，较大的轧制速率有利于环件轮廓填充。     

轧机液压系统的安装与调试

分系统介绍了轧机液压系统的安装与调试,阐述了安装与调试的重要性,对液压系统的现场施工有一定的借鉴作用。     

基于组态软件的板市才液压成形监控系统

板材液压成形是一种先进的板材成形技术,广泛应用于汽车、航空航天、厨卫用具等制造领域。在板材液压成形工艺理论与实验研究成果的基础上,提出了将现代最新的组态软件技术应用于板材液压成形计算机监控系统的设计思想,研发了一套以PC机作为上位机、三菱FX2N系列PLC作为下位机的板材液压成形集成监控系统。     

基于PLC的粗酚精制在线监控系统

为改进粗酚精制装置系统在线监测和控制的性能,实现系统集中监测与控制,提出了基于PLC和组态软件的粗酚精制在线监控系统方案,实现了多点温度、压力和液位信号的测量与控制,并将模糊PID算法应用到双塔流程中的温度控制中,实现了精馏釜和精馏塔温度的精确控制,从而提高了产品质量。     

中厚板轧机工况在线监测系统的探讨

分析了中厚板轧机工况在线监测系统的必要性和实用性,同时对中厚板轧机工况在线监测系统的功能、构成、硬件和软件配置及应用前景作了详细的阐述.     

基于辗环机抱辊系统的环件参数测量方法

提出一种利用抱辊系统测量环件圆心位置和环件外圆直径的方法,其中的易测参量是分别推动两抱辊运动的两油缸的行程.通过建立直角坐标系推导出环件圆心位置、环件外圆直径与分别推动两抱辊运动的两油缸行程之间的数理关系.将油缸位移传感器测量出的两油缸行程带入计算软件,即可得到瞬时环件圆心位置和环件外圆半径的数值,同时根据圆心位置即可看出环件是否发生偏移,以及发生偏移的偏移量.该方法容易实现,可降低成本,且精度较高.     

大变形量下高碳钢环件冷轧变形过程模拟与试验研究

研究了大变形量下高碳钢环件冷轧变形行为,利用有限元模拟方法分析了环件冷轧过程中的形变规律,采用光学显微镜、SEM等材料表征手段研究了大变形量下环件冷轧过程中的组织演化特点。结果表明：在较小的变形量下,环件内外侧应变较中间应变大,且变形首先发生在环件外侧;整个环件变形过程中,环件中间层的晶粒变形程度最小,外层次之,内层的变形最为剧烈;铁素体基体沿轧制方向呈现明显的方向性,碳化物颗粒分布更为均匀,且数量变少;随着变形量的增大,环件内层的应变明显大于外层的应变,且最小应变的位置偏移至靠外层比较近的区域,其组织中碳化物颗粒脱落加重;当变形量达到625%时,环件达到塑性极限,在内侧表面产生裂纹发生破坏。     

台阶截面环件轧制锻透条件的三维有限元模拟

以ABAQUS软件为平台,建立了能反映内台阶截面环件轧制过程中锻透的三维有限元模型,基于Abaqus/Explicit提供的显式动力学有限元算法,模拟了内台阶截面环件轧制成形过程中塑性变形情况,通过对轧制过程中不同压下量时台阶截面环件轴向不同高度处的等效应变分析,得出了台阶截面环件轧制过程中的锻透规律,对台阶截面环件锻透状况分析及其生产中工艺的制定有一定的指导作用。     

基于大数据的机动车环污检测系统的研究与应用

在现代环保需求下,针对机动车污染实施治理有重要意义.在机动车环境污染检测中的应用大数据技术,对机动车环境污染监测系统设计及应用进行分析,得到机动车尾气质量好坏,为机动车环境污染治疗提供相关建议,有利于人加强环境污染监督和管理.     

L形截面环件轧制进给速度对端面轴向宽展影响的研究

针对L形截面环件轧制过程中端面易出现缺陷等问题,应用Abaqus软件建立了三维有限元轧制模型,在进给量相同的情况下,运用Abaqus/Explicit显式算法分别采用进给速度为4、6、8、10mm/a对环件轧制过程进行了模拟。分析了小端面、台阶面、大端面的轴向宽展变形量,最后对各端面的应力、应变进行了分析。     

基于Abaqus的梯形环件冷辗扩的有限元模拟

冷辗扩又称环件轧制,是近年来在轴承套圈加工中逐步采用的新工艺,是机械精密轧制技术与精密塑性成形技术的集成创新,具有显著的节能,节材,降低生产成本和提高零件性能等突出优势,在机械、汽车、石油化工、航空航天和原子能等领域有着十分广阔的应用前景。目前冷辗扩技术大都应用在截面对称性很好的环件的辗扩成形中,形状复杂环件的辗扩成形在理论方面虽取得了一些成果,但是由于复杂环件冷辗扩成形的过程中影响因素很多,辗扩过程中的一些参数发生改变,使得环件形状不理想。